SU1659141A1

SU1659141A1 - Method of hot rolling of strip in wide-strip mill

Info

Publication number: SU1659141A1
Application number: SU894656464A
Authority: SU
Inventors: Леонид Васильевич Тимошенко; Николай Яковлевич Талдин; Борис Владимирович Баландин; Владимир Дмитриевич Китайгородский; Олег Викторович Иванцов; Виктор Михайлович Адякин; Сергей Александрович Бурлаков; Анатолий Александрович Татаренко
Original assignee: Институт черной металлургии; Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано при получении гор чекатаных полос на широкополосных станах гор чей прокатки (ШСГП). Цель изобретени - повышение качества полос путем снижени поверхностных дефектов. Способ включает деформацию полос в валках чистового окалиноломател и последующую их прокатку в клет х чистовой группы ШСГП. В соответствии с изобретением деформацию полосы в клети чистового окалиноломател осуществл ют в валках с поверхностными углублени ми, причем величину деформации увеличивают по мере износа валков и уменьшени величины углублений и определ ют по зависимости, исход из текущей величины углублений на поверхности валков . Такое увеличение абсолютной деформации позвол ет компенсировать отрицательное вли ние уменьшени величины угулублений на услови деформации в окалиноломателе, обеспечить взрыхление поверхностных слоев, улучша удаление окалины и снижа поверхностные дефекты. 1 табл.The invention relates to sheet rolling production and can be used in the production of hot rolled strips on broadband hot rolling mills (SHSGP). The purpose of the invention is to improve the quality of the bands by reducing surface defects. The method includes the deformation of the strips in the rolls of the final descaling resin and their subsequent rolling in the cells of the ShSGP finishing group. In accordance with the invention, the strip deformation in the finishing mill scale is carried out in rolls with surface depressions, the strain value increasing as the rolls wear and decrease in the size of the depressions and is determined according to the basis of the current value of the depressions on the roll surface. Such an increase in absolute deformation allows one to compensate for the negative effect of a decrease in the amount of heaving on the deformation conditions in the descaler, to loosen the surface layers, improving the removal of scale and reducing surface defects. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано при получении гор чекатаных полос на широкополосных станах гор чей прокатки (ШСГП).The invention relates to sheet rolling production and can be used in the production of hot rolled strips on broadband hot rolling mills (SHSGP).

% Цель изобретени - повышение качества полос путем снижени поверхностных дефектов.% The purpose of the invention is to improve the quality of the bands by reducing surface defects.

Способ гор чей прокатки полос включает -деформацию полос в валках чистового окалиноломател и последующую их прокатку в клет х чистовой группы широкополосного стана гор чей прокатки.The method of hot rolling of the strips includes the deformation of the strips in the rolls of the final dross and the subsequent rolling of them in the cells of the finishing group of a wide-strip hot rolling mill.

Согласно способу деформацию полосы в клети чистового окалиноломател осуществл ют в валках с поверхностными углублени ми . При этом по мере износа валков и уменьшени величины углублений на их поверхности увеличивают величину деформации , определ ее по зависимостиAccording to the method, the deformation of the strip in the cage of the finished ookrainol-ophel is carried out in rolls with surface depressions. At the same time, as the rolls wear out and the size of the recesses on their surface decreases, the amount of deformation increases, which is determined by the dependence

Л Н до I с+2с( 6 I д0 )п,(1)L N to I with + 2s (6 I d0) p, (1)

где АН- абсолютна деформаци в клети чистового окалиноломател , мм;where AH is the absolute deformation in the stand of the finished ooze, t, mm;

д0 - исходна величина углублений на поверхности бочки валков, мм,d0 - the initial value of the grooves on the surface of the roll barrel, mm,

с - коэффициент, характеризующий соотношение между исходной величиной углублений и соответствующей ей величиной абсолютной деформации (1,,5);с - coefficient characterizing the relationship between the initial value of the recesses and the corresponding absolute strain value (1,, 5);

ОABOUT

ел оate about

д - текуща величина углублений на поверхности бочки валков, мм;d - the current value of the grooves on the surface of the roll barrel, mm;

п - показатель степени (0,2 : п $ 1,8). Сущность изобретени заключаетс в том, что в процессе деформации гор чей, полосы в клети чистового окалиноломател обеспечиваетс ее поверхностное взрыхление благодар наличию на бочке валков углублений . При этом качество взрыхлени поверхностных слоев металла достигаетс тем, что деформаци данными валками вл етс переменной - по мере уменьшени углублений на поверхности бочки валка величина обжати возрастает.p - exponent (0,2: p $ 1,8). The essence of the invention lies in the fact that in the process of deformation of the hot strip in the stand of the descaling resin, its surface loosening is ensured due to the presence of rolls of grooves on the barrel. At the same time, the quality of loosening of the surface layers of the metal is achieved by the fact that the deformation of these rolls is variable - as the recesses on the surface of the roll barrel decrease, the amount of reduction increases.

Взаимосв зь качества поверхности гор чекатаных полос (про вл юща с на холодном переделе в виде снижени дефектов типа вкатанна окалина и апельсинова корка),с величиной обжати и глубной углублений на поверхности бочки валка чистового окалиноломател доказывают экспериментально.The interrelation of the quality of the surface of hot rolled strips (manifested in cold redistribution in the form of reduced defects such as rolled-in dross and orange peel), with the amount of reduction and deep recesses on the surface of the roll of the finishing dross of alumina matte is proved experimentally.

Анализ наличи поверхностных дефектов на холоднокатаных полосах, получен- ных из гор чекатаного подката, прокатанного при различных обжати х в чистовом окалиноломателе и различной глубине лунок на валках, позвол ет вы вить закономерность, аппроксимированную зависимостью (1).The analysis of the presence of surface defects on cold rolled strips obtained from hot rolled strip rolled at various rotations in the finishing mill scale and different depths of holes on the rolls reveals a pattern approximated by dependence (1).

Значение коэффициента с, измен ющегос в пределах 1,,5, зависит от исходной величины углублений. При этом меньшую величину данного коэффициента, включа предельное значение ,5, назначают при малых величинах углублений (например , при д0 0,5-1 мм) и при малой удельной площади данных углублений по отношению к всей поверхности бочки рабочих валков (v10-20%).The value of the coefficient c, which varies within 1, 5, depends on the initial value of the recesses. At the same time, a smaller value of this coefficient, including a limiting value, 5, is prescribed for small values of recesses (for example, for d0 0.5-1 mm) and for a small specific area of these recesses in relation to the entire surface of the barrel of work rolls (v10-20% ).

Еще меньшие значени данного коэф- фициента (,5) привод т к увеличению таких поверхностных дефектов как вкатанна окалина даже при предельных значени х факторов, от которых зависит данный коэффициент, что приводит к общему снижению качества полос.Even lower values of this coefficient (, 5) lead to an increase in surface defects such as rolled mill scale, even with the limiting values of the factors that affect this coefficient, which leads to an overall decrease in the quality of the bands.

Большие значени , близкие к ,5, рационально использовать, если дол площади углублений сравнительно велика (например, составл ет 30-40% по отношению к поверхности всей бочки валка).Large values close to, 5, are rationally used if the proportion of the area of the recesses is relatively large (e.g., 30-40% relative to the surface of the entire roll barrel).

Это обеспечивает минимальную величину деформации в клети чистового окалиноломател .Дальнейшее увеличение данного коэффи.циента (,5)приводит к тому, что существенно возрастают та кие дефекты поверхности как апельсинова корка на холоднокатаной продукцииThis ensures the minimum amount of deformation in the cage of the finished ooze. A further increase in this coefficient (, 5) leads to the fact that such surface defects as an orange peel on cold-rolled products significantly increase.

(например на жести), снижа тем самым показатели качества полос. Объ сн етс это тем, что в этом случае чистовой окалиноло- матель незначительно воздействует на уда- ление окалины и большую долю берет на себ система гидросбива, работающа в паре с чистовым окалиноломателем. Создаетс термоудар и охлаждающа вода, срыва куски окалины, образует точки микроотвер- 0 стий, в дальнейшем про вл ющиес на холодном переделе в виде дефекта апельсинова корка. Показатель степени с пределами 0,2 ,8 определ ет характер закона изменени режима обжатий в 5 течение одной кампании эксплуатации валков чистового окалиноломателч.(for example on a tin), thereby reducing the quality indicators of the bands. This is explained by the fact that in this case, the final descaler slightly affects the removal of the scale and a large fraction is taken by the water jet system, paired with the final descaler. A thermal shock and cooling water are created, breaking the pieces of scale, forms microhole points, which later appear on the cold redistribution as an orange peel defect. The exponent with the limits of 0.2, 8 determines the nature of the law of change in the mode of compression in 5 during one campaign of exploitation of the rolls of finishing scale.

Меньшие значени показател степени, близкие к ,2, выбирают если сортамент стана включает большую долю узких и тол- 0 стых полос, а валки чистового окалиноломател имеют углублени большой величины, которые занимают относительно малую часть площади поверхности валков. При п 0,2 величины деформации в конце кампании 5 эксплуатации валков окалиноломател будут недостаточны дл улучшени качественных показателей полос по сравнению с известным способом.Smaller values of the exponent close to, 2, are selected if the mill range includes a large proportion of narrow and thick strips, and the clean descaler rolls have large recesses that occupy a relatively small part of the surface area of the rolls. At n0.2, the strain values at the end of the campaign 5 for the use of dross rollers will not be sufficient to improve the quality indicators of the strips as compared with the known method.

Большие величины показател степени, 0 включа ,8, используют при относительно большой доле в сортаменте стана тонких и широких полос. Дальнейшее увеличение показател ,8 приводит к интенсивному изменению величины обжати в начальный 5 период кампании, опережающему развитие износа, что обусловливает увеличение дефекта апельсинова корка после холодного передела, т.е. ухудшает качество полос .Large values of the exponent, 0 inclusive, 8, are used with a relatively large proportion in the range of a mill of thin and wide bands. A further increase in the indicator, 8, leads to an intensive change in the amount of reduction in the initial 5 period of the campaign, which is ahead of the development of wear, which causes an increase in the orange peel defect after cold processing, i.e. degrades the quality of the bands.

0Дл реализации способа могут быть использованы валки, примен емые в последней клети чистовой группы ШСГП дл получени рифленых полос. Углублени могут быть выполнены в виде лунок, перекры- 5 вающихс ручьев, направленных под углом к оси валка, и т.п.For the implementation of the method, the rolls used in the last stand of the finishing group of SHGPP can be used to obtain corrugated strips. The recesses can be made in the form of holes, overlapping streams, directed at an angle to the axis of the roll, etc.

Пример. Валки с углублени ми полос их использовани на ШСГП 1 1700 в клети № 12 (последней в чистовой группе стана) 0 дл получени рифленого листа с ромбооб- разным типом рифов заваливают в чистовой окалиноломатель перед клет ми чистовой группы.Example. Rolls with recesses of their use on SHSHP 1 1700 in stand No. 12 (the last in the finishing group of the mill) 0 to obtain a corrugated sheet with a rhomboid type of reefs are poured into a finishing unit in front of the finishing groups.

При этом исходна величина углубле- 5 ний на бочке валков составл ет 30 2 мм. Валки эксплуатируют на стане по две недели .In this case, the initial value of the grooves on the roll barrel is 30–2 mm. The rolls are operated on the mill for two weeks.

Контроль текущей величины углублений на валке осуществл ют в период перевалокThe control of the current value of the recesses on the roll is carried out during the period of transshipments

на стане рабчоих валков, т.е. 4-6 раз в сутки. При этом текущую деформацию в чистовом ока- линоломателе определ ют по зависимости (1). Например, при и данна зависимость принимает видin the camp of the work rolls, i.e. 4-6 times a day. At the same time, the current deformation in the finishing olenomatrix is determined by the relation (1). For example, when and this dependence takes the form

(5 /2), мм.(5/2), mm.

Тогда при 6 до 2 мм величина обжати составл ет ,22 мм, при (5 1,5 мм Н 0,26 мм, при ( мм ,ЗЗмми т.д., при 6 0 А Н 0,67 мм.Then, at 6 to 2 mm, the amount of reduction is 22 mm, at (5 1.5 mm N 0.26 mm, at (mm, ЗЗмми etc., at 6 0 А Н 0.67 mm.

В таблице приведены результаты, полученные при осуществлении прокатки по известному способу (И), предложенному способу (П, Пз и ГЦ), а также при выходе параметров зависимости (1) за пределы ре- комендованных интервалов (ГН и Пз).The table shows the results obtained when rolling according to a known method (I), the proposed method (P, Pz and HZ), as well as when the parameters of dependence (1) are outside the recommended intervals (GN and Pz).

В процессе сопоставительных прокаток контролю подвергают подкат дл цеха жести с дальнейшим его переделом в услови х холодной прокатки, при этом используют раскат со значени ми толщины в пределах 36-42 мм.In the process of comparative rolling, a tackle for a tin shop is subjected to control with its further redistribution under cold rolling conditions, using a roll with thickness values ranging from 36-42 mm.

Анализ приведенных результатов показывает , что во всём диапазоне параметров способа обеспечиваетс более высокое ка- чество полос за счет снижени поверхност- ных дефектов вкатанна окалина и апельсинова корка.An analysis of these results shows that, throughout the entire range of parameters of the method, a higher quality of the bands is ensured by reducing surface defects of the rolled-in dross and orange peel.

По мере возрастани таких парметров как с (от 1,5 до 4,5) и п(от 1,2 до 1,8) дефекты типа вкатанна окалина снижаютс , а типа апельсинова корка возрастают. Минимум поверхностных дефектов приходитс на средний уровень за вл емых параметров ( и ).As such parameters as c (from 1.5 to 4.5) and p (from 1.2 to 1.8) increase, defects of the type of rolled-in scale decrease, while the type of orange peel increases. The minimum of surface defects is at the average level of the proposed parameters (s).

Значени параметров, лежащие вне рекомендованных интервалов, обуславливают более низкий сумарный уровень качества, чем известный способ.Values of parameters lying outside the recommended intervals cause a lower overall level of quality than the known method.

Изобретение позвол ет обеспечить взрыхление поверхностных слоев раската при его деформации в чистовом окалиноло- мателе. Учет обусловленного износом валков изменени контактных условий между полосой и валками с углублени ми осуществл етс путем увеличени обжатий. Это позвол ет улучшить удаление окалины и уменьшить поверхностные дефекты гор чекатаных полос, повышает тем самым их качество .The invention allows the loosening of the surface layers of the roll when it is deformed in the finishing scale. Accounting for the change in the contact conditions between the strip and the grooved rolls due to the wear of the rolls is carried out by increasing the reductions. This allows to improve the removal of scale and reduce surface defects of hot rolled strips, thereby increasing their quality.

Claims

Invention Formula

The method of hot rolling of stripes on a broadband mill, including deformation of the strip by rolls in the stands of the final descaler and the subsequent rolling in the cells of the finishing group, characterized in that in rolls with surface depressions, the strain value increasing with decreasing due to wear, the value of the depressions and determined by the dependence

DN (61 60) P, where D N is the absolute deformation in the stand of the final ophthalmic resin, mm;

to - the initial value of the depressions on the surface of the roll barrel, mm;

c is a coefficient characterizing the ratio between the initial value of the depressions and the corresponding absolute strain, 1, Ј4.5;

n - exponent, 0,2-Ј n 1.8;

d - the current value of the grooves on the surface of the roll barrel, mm.