SU900896A1

SU900896A1 - Metal rolling method

Info

Publication number: SU900896A1
Application number: SU802919373A
Authority: SU
Inventors: Юрий Спиридонович Артамонов; Виктор Никитович Заверюха; Станислав Федорович Котельников; Александр Федорович Пименов; Александр Иванович Трайно
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1982-01-30

Description

II

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаных листов и жести.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of cold-rolled sheets and tin.

Известны способы комплектовани пар рабочих валков станов холодной прокатки, включающие измерение и сравнение диаметров бочек. Разница диаметров двух парных рабочих валков не должна превышать 0,1-0,2 Known methods for picking pairs of work rolls of cold rolling mills include measuring and comparing the diameters of barrels. The difference in diameters of two paired work rolls must not exceed 0.1-0.2

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ комплектовани пар валков прокатки металла в валках, прошедших парную шлифовку и полировку рабочих валков, имеющих одинаковые диаметры и одинаковую твердость поверхности бочки. При этом если в процессе работы один из валков стал м гким, пару валков раздел ют 2.The closest in technical essence to the present invention is a method of picking up pairs of rolls of metal rolling in rolls that have passed pair grinding and polishing of work rolls having the same diameters and the same surface hardness of the barrel. Moreover, if during the operation one of the rolls became soft, a pair of rolls are divided 2.

Недостаток таких способов комплектовани состоит в том, что при них не учитываетс неодинакова интенсивность износа поверхности верхнего иThe disadvantage of such methods of picking is that they do not take into account the uneven intensity of wear of the surface of the upper and

нижнего валков, а именно, нижний валок (при одинаковой твердости пары) изнашиваетс сильнее. Это обусловлено худшими услови ми смазки и охлаждени нижнего валка при прокатке. Более интенсивный износ нижнего валка приводит к ухудшению качества прокатываемого металла, необходимости перевалки и перешлифовки всей пары, хот верхний валок еще мог бы работать.lower rolls, namely, the lower roll (with the same pair hardness) wears out more. This is due to the worse conditions for lubrication and cooling of the lower roll during rolling. More intense wear of the lower roll leads to a deterioration in the quality of the rolled metal, the need for handling and repolishing the entire pair, although the upper roll could still work.

Цель изобретени - увеличение длительности кампании валков за счет выравнивани интенсивности их износа.The purpose of the invention is to increase the duration of the roll campaign by equalizing the intensity of their wear.

Указанна цель достигаетс тем, что при прокатке металла в двух прокатных валках, верхнем и нижнем, обжатие производ т в валках, имеющих разную твердость, причем нижний валок имеет более высокую твердость.This goal is achieved by the fact that when metal is rolled in two rolls, upper and lower, compression is carried out in rolls of different hardness, the lower roll having a higher hardness.

Поскольку поверхность более твердого валка устойчивее к износу, стойкость верхнего и нижнего валков в клети выравниваетс , улучшаетс качес .тво прюкатываемого металла.Since the surface of the harder roll is more resistant to wear, the resistance of the upper and lower rolls in the stand is leveled and the quality of the rolled metal is improved.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

У новых рабочих валков из стали 9X2 жестеката льного стана 1200 после 6-мес чной вылежки измер ют диаметры бочек и твердость закаленного сло . Твердость новых валков может измен тьс от 85 до 100 единиц по Шору . Комплектуют пары рабочих валков, с разницей в диаметрах, не превышающей 0,2 мм, и твердостью, различающейс в 5 единицах по Шору (например 81 и 86), после чего валок с твердостью 86 ед, собирают с подушками и заваливают в клеть как нижний, а с твердостью 81 ед. - как верхний и ведут прокатку по прин той технологии В дальнейшем при перешлифовках контролируют твердость валков и по мере необходимости перекомплектовывают riapy.With the new work rolls of 9X2 steel, a steel mill of a 1200 mill, after 6 months curing, the diameters of the drums and the hardness of the hardened layer are measured. The hardness of the new rolls can vary from 85 to 100 Shore units. A pair of work rolls is completed, with a difference in diameters not exceeding 0.2 mm and a hardness differing in 5 Shore units (for example, 81 and 86), after which a roll with a hardness of 86 units is collected with pillows and poured into the crate as the bottom , and with a hardness of 81 units. - as the top one and carry out rolling according to the accepted technology. Later on during the rounding, they control the hardness of the rolls and, as necessary, repack riapy.

В предлагаемом способе повышаетс качество полос и стойкость валков за счет выравнивани интенсивности износа верхнего и нижнего валков путем установки нижним более твердого валка; повышаетс производительностьIn the proposed method, the quality of the strips and the durability of the rolls is improved by equalizing the wear intensity of the upper and lower rolls by installing a lower, more solid roll; productivity increases

стана за счет удлинени времени работы валков между очередными перевалками , а также увеличиваетс стойкость валков и улучшаетс качество прокатываемого металла.the mill by increasing the operating time of the rolls between successive transshipments, as well as increasing the durability of the rolls and improving the quality of the rolled metal.

Claims

1. Ksenzuk F.A. and others. Mills cold rolling mills. M., Metallurgists, 1969, p. 93.

2. Antonov S.P. and others. Cold rolling tin, M., metallurgi, 1965, p. 76-77.