SU1585033A1

SU1585033A1 - Setf of roll units of continuous finish group of stands of wide strip mill for hot rolling

Info

Publication number: SU1585033A1
Application number: SU884451051A
Authority: SU
Inventors: Леонид Васильевич Тимошенко; Виталий Николаевич Павловский; Александр Георгиевич Володин; Сергей Александрович Бурлаков; Владимир Дмитриевич Китайгородский; Борис Владимирович Баландин; Александр Юрьевич Тимофеев
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат; Институт черной металлургии
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано на широкополосных станах гор чей прокатки (ШСГП). Цель изобретени - повышение качества проката путем снижени разнотолщинности полосы. Комплект валковых узлов непрерывной чистовой группы клетей ШСГП включает валковые узлы, содержащие рабочие и опорные валки. Опорные валки имеют выпусклый параболический профиль образующей, причем в каждой последующей по ходу прокатки клети величина выпуклости меньше, а степень параболы больше, чем в предыдущей. Отношение величин степеней параболы в последующей и предыдущей клет х св зано с отношением величин выпуклостей в предыдущей и последующей клет х степенной зависимостью с показателем степени, лежащим в интервале 0,5 ... 5,0. Использование позвол ет уменьшить разнотолщинность гор чекатаных полос, применение которых в качестве подката при последующем холодном переделе приводит к снижению объема проката пониженных сортов. 1 ил., 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to sheet-rolling production, and can be used on wide-strip hot rolling mills (SHSGP). The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products by reducing the strip thickness variation. The set of roller assemblies of the continuous finishing group of stands of SHSGP includes roller units containing work and support rolls. The support rolls have a gradual parabolic profile of the generator, and in each subsequent rolling mill stand the convexity is less and the degree of the parabola is greater than in the previous one. The ratio of the magnitudes of the parabola degrees in the subsequent and previous cells x is related to the ratio of the magnitudes of the convexities in the previous and subsequent cells x by the power dependence with the exponent in the range 0.5 ... 5.0. The use makes it possible to reduce the heterogeneity of hot-rolled strips, the use of which as a tackle during the subsequent cold processing leads to a decrease in the volume of rolled products of lower grades. 1 ill., 1 tab.

Description

где Dx - величина шлифовочного профил бочки в сечении с текущей координатой, мм;where Dx - the value of the grinding profile of the barrel in cross section with the current coordinate, mm;

D - выпуклость профил бочки опорного валка (максимальна величина шлифовочного профил ), мм;D - convexity of the barrel profile of the support roll (maximum value of the grinding profile), mm;

X - текуща координата, измен юща с от X О (посередине бочки) до X - L/2 (на конце бочки), мм; L - длина бочки опорного валка,X is the current coordinate, varying from X O (in the middle of the barrel) to X - L / 2 (at the end of the barrel), mm; L is the length of the barrel support roll,

мм;mm;

п - степень параболы,p - the degree of the parabola,

Величина выпуклости опорных валов в каждой последующей по ходу про- катки клети меньше, чем в предыдущей. При этом величина степени параболы в последующей клети больше, чем в предыдущей, и определ етс по зависимостиThe size of the convexity of the support shafts in each subsequent rolling mill stand is less than in the previous one. The value of the degree of a parabola in the subsequent stand is greater than in the previous one, and is determined by the dependence

П, П )- , foD ;,//№)«P, P) -, foD;, // №) "

(2)(2)

где п., п., - степень параболы профил образующей опорного валка, соответственно в последующей и предыдущей клет х; &Т)., - выпуклость бочки опорного валка, соответственно в последующей и предыдущей клет х, мм; oi - показатель степени,where n., n., - the degree of the parabola profile forming the support roll, respectively, in the subsequent and previous cage x; & T)., - the bulge of the support roll barrel, respectively, in the subsequent and previous cages x, mm; oi is the exponent

завис щий от положени валка в клети и клети в чистовой группе стана (0,5 о( Ј5,0). С увеличением степени параболы профиль образующей валка становитс более пологим в средней части бочки и интенсивно измен ющимс по ее кра м . При такой форме опорных валков изгиб рабочих валкбн, в первых клет х чистовой группы более интенсивный, а в последних - более плавный. В результате, уже начина с первых клетей выпукла форма поперечного сече- ни полосы близка к пр моугольной. Эта тенденци сохран етс до конца прокатки в чистовой группе и обеспечивает снижение поперечной разиотол- щинности гор чекатаньрс.1- полос. -Экс- периментально установлено, что, чем больше разница величин выпуклости опорных валков, тем большим должно быть и различие между величинами depending on the position of the roll in the stand and stand in the finishing group of the mill (0.5 ° (~ 5.0). With an increase in the degree of the parabola, the profile of the forming roller becomes flatter in the middle part of the barrel and intensively changing along its edges. With this shape the support rolls bend the work rolls, more intense in the first cells of the finishing group, and smoother in the last ones. As a result, starting from the first stands of the convex, the cross section of the strip is close to rectangular. clean group and provides a decrease in the transverse raziotolina ture of the hot-rolled strip 1- strips. - It was experimentally established that the greater the difference in the values of convexity of the support rolls, the greater should be the difference between the values

Q Q

§§

0 0

5five

0 0

0 45 50 0 45 50

tneHH параболы в первой и последней клет х чистовой группы стана. Обнаруженна закономерность описываетс степенной зависимостью (2).tneHH parabolas in the first and last cells of the finishing group of the mill. The observed pattern is described by power dependence (2).

Выбор значений показател степени of зависит от интенсивности износа опорных валков, котора опредеп етс величиной их выпуклости, положением опорного валка в клети и положением клети в непрерывной чистовой группе. Так опорные валки с повышенной выпуклостью в большей степени подвержены износу, что должно компенсироватьс соответствующим увеличением с( . При малой выпуклости опорных валков целесообразно назначать меньшие значени , вплоть до d - 0,5. При еще меньших значени х различие в величинах степени параболы по клет м будет незначительным и недостаточным дл компенсации малого изменени выпуклости бочек опорных валков, что приведет к дестабилизации лрофи- л полосы, например к вогнутой форме поперечного сечени полученного на ШСГП подката, и повышению отбраковки по разнотолщинности после холодного передела. Большие значени показател степени, вплоть до о( 5,0, используют в тех случа х, когда выпуклость опорных валков значительна. Дальнейшее увеличение данного параметра ( oi У 5,0) приводит к росту доли полос с повышенной разнотолщин- ностыо, т.е. к снижению качества проката .The choice of the values of the exponent of depends on the intensity of wear of the support rolls, which is determined by the size of their convexity, the position of the support roll in the stand and the position of the stand in the continuous finishing group. Thus, the supporting rollers with an increased bulge are more susceptible to wear, which should be compensated for by a corresponding increase in c. (With a small bulge of the supporting rolls, it is advisable to assign smaller values, up to d = 0.5. m will be insignificant and insufficient to compensate for a small change in the convexity of the drums of the support rolls, which will lead to destabilization of the strip trunks, for example, to the concave cross-sectional shape of an increase in the rejection of the difference in thickness after cold processing. Large values of the exponent, up to about (5.0), are used in cases where the bulge of the support rolls is significant. Further increase of this parameter (oi = 5.0) leads to an increase in the proportion of strips with increased thickness variation, i.e., to a reduction in the quality of rolled products.

Кроме того, нижний опорный валок находитс , как правило, в более жест- ких эксплуатационных услови х и подвержен большему износу бочки. Поэтому рекомендуетс дл нижних опорных валков выбирать большие значени показател степени d . В зависимости от сортамента ШСГП (по типоразмерам и марочному составу) износ опорных валков может быть максимальным в средней части чистовой группы или возрастать от первой клети к последней. Соответственно целесообразно назначать .максимальные значени d в клет х с максимальным износом бочки валков.In addition, the lower support roll is generally under more severe operating conditions and is subject to greater barrel wear. Therefore, it is recommended for the lower support rolls to select large values of the exponent d. Depending on the range of SHSGP (by size and vintage composition), the wear of the support rolls may be maximum in the middle part of the finishing group or increase from the first stand to the last. Accordingly, it is advisable to assign maximum values of d in cages with maximum wear of the roll barrel.

Комплект валковых узлов непрерывной чистовой группы клетей ШСГП работает следующим образом. A set of roller nodes of the continuous finishing group of stands SHSGP works as follows.

После черновой группы клетей полоса 5 с обрезанными концевыми участками поступает в межвалковый зазор, об515After the roughing group of the stands, strip 5 with cut end sections enters the roll gap, about 515

радуемый рабочими 1 и 2 и опорными J и 4 валками, первой чистовой клети, где она подвергаетс деформации. Затем полосу 5 последовательно обжимают в последующих чистовых клет х до заданной толщины готовой полосы, что обеспечиваетс соответствующими меньшими зазорами, образованными валковыми узлами, состо щими из рабочих 1 и 2 и опорных 3 и 4 валков, образующие бочек которых выполнены по параболической зависимости (1) с величинами степени, увеличивающимис от первой клети чистовой группы к последней .rewarded by workers 1 and 2 and supporting J and 4 rollers, of the first finishing stand, where it is subjected to deformation. Then the strip 5 is successively crimped in subsequent finishing cages to a predetermined thickness of the finished strip, which is ensured by corresponding smaller gaps formed by roller units consisting of working 1 and 2 and supporting 3 and 4 rolls forming the barrels of which are made according to a parabolic dependence (1) with magnitudes increasing from the first stand of the finishing group to the last.

Опытное опробование предлагаемого комплекта валковых узлов осуществл ли на ШСГП 1700. Полученный подкат сечением 2,5 1100 мм после измерени поперечной разнотолщинности подвергалс холодному переделу. Затем производилс контроль качества полос по разнотолщинности и определ лс объем пониженных сортов.Experimental testing of the proposed set of roller assemblies was carried out on the SHSGP 1700. The rolled up section of 2.5–1100 mm obtained after measuring the transverse thickness difference was subjected to cold redistribution. Then the quality control of the strips was carried out according to the thickness variation and the volume of the reduced varieties was determined.

В таблице приведены результаты сопоставительных прокаток.The table shows the results of comparative rolling.

Первый вариант прокатки осуществл лс с применением известного комплекта валковых узлов чистовой группы клетей. В остальных вариантах прокатка велась с использованием комплекта валковых узлов с увеличивающейс по ходу прокатки величиной степени параболы , описывающей профиль образующей бочки опорных валков, при этом степень параболы в шестой клети была прин та равной 1,2. При малых величинах выпуклости опорных валков (П,) показатель степени о/ был равен 0,5. Качество полос, исследуемое после холодного передела, при этом улучшилось , и объем проката-пониженных сортов уменьшилс на 1,3%. При максимальных значени х выпуклости опорных валков показатель степени а выбиралс по верхнему пределу « 5,0, и также наблюдалось снижение объема проката пониженных сортов на 0,9%.The first rolling variant was carried out using a known set of rolling units of the finishing mill group. In other embodiments, the rolling was carried out using a set of roller assemblies with a parabola degree increasing along the rolling, describing the profile of the barrel forming support rolls, with the parabola degree in the sixth stand being equal to 1.2. For small values of convexity of the support rolls (P,), the exponent o / was equal to 0.5. The quality of the strips studied after cold processing improved, and the volume of rolled-reduced grades decreased by 1.3%. At the maximum values of the convexity of the support rolls, the exponent a was chosen at the upper limit of 5.0, and a decrease in the volume of rolled reduced grades was also observed by 0.9%.

33

Минимальна разнотолщинность полученного на ШСГП подката достигалась при оптимальных значени х выпуклости опорных валков и показателе степени d, - 3,5 дл нижних валков иThe minimum thickness difference obtained on the NGL shafts was achieved at optimal values of the convexity of the support rolls and the exponent d, - 3.5 for the lower rolls and

el. 2,0 дл верхних. Мала разнотол- щинпость подката отразилась и на объеме полос, сдаваемых с пониженнойel. 2.0 for the top. The small thickness of the rolled strip also affected the volume of strips handed over from a reduced

сортностью после холодного передела, который уменьшилс на 8,6%.grade after cold processing, which decreased by 8.6%.

Использование изобретени позвол ет улучшить качество полос путем стабилизации профил их поперечного сечени , что выражаетс в снижении разнотолщинности .The use of the invention makes it possible to improve the quality of the strips by stabilizing their cross-sectional profile, which results in a reduction in thickness variation.

Claims

Invention Formula

A set of roller assemblies for a continuous finishing group of cages of a wide-strip hot rolling mill containing work and support rolls with a parabolic profile of the generator and

with the amount of convexity in each subsequent rolling mill stand less than the previous one, characterized in that, in order to improve the quality of rolled metal by reducing

the strip thickness variation, the profile of the forming rolls of the support rolls in each bar and the subsequent stand are made with a parabola degree greater than in the previous stand and determined by the dependence

P.

(al, .., Mp.) °,

where n (, n {(0

five

P ,, 40M

c the degree of the parabola profile forming the support roll, respectively, in the subsequent and previous cage x; convexity of the support roll barrel, respectively, in the subsequent and previous cage x, mm;

exponent, 0.5 of Ј5.0.

Note. In the numerator and denominator, the parameters for the upper and lower support rolls; p okbbkt- - values of the convexity of the support roll barrels.

lt