SU592469A1 - Cold pilgrim-step tube-rolling method - Google Patents
Cold pilgrim-step tube-rolling methodInfo
- Publication number
- SU592469A1 SU592469A1 SU762360543A SU2360543A SU592469A1 SU 592469 A1 SU592469 A1 SU 592469A1 SU 762360543 A SU762360543 A SU 762360543A SU 2360543 A SU2360543 A SU 2360543A SU 592469 A1 SU592469 A1 SU 592469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- rolling method
- diameter
- step tube
- wall thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к производству труб на пилигримовых станах как с подвижной, так и со стационарной станинами.The invention relates to the production of pipes on pilger mills with both mobile and stationary beds.
Известен способ холодной пильгерной прокатки труб, включающий деформацию заготовки двум- последовательно расположенными парами валков с ручь ми переменного радиуса на общей оправке, лричем перва пара валков деформирует заготовку только по диаметру , а втора только по толщине стенки There is a known method of cold pilger rolling of tubes, including the deformation of a billet with two successively arranged pairs of rolls with strands of variable radius on a common mandrel, like the first pair of rolls deforming the billet only in diameter, and the second only in wall thickness
1.one.
Деформаци по диаметру без обжати по толщине стенки н деформаци по толщине стенки без обжати по диаметру значительно снижает технологическую деформируемость , ухудшает качество металла и поверхности труб, ограничивает производительность прокатного стана.Deformation in diameter without reduction in wall thickness and deformation in wall thickness without reduction in diameter significantly reduces the technological deformability, degrades the quality of the metal and the surface of the pipes, limits the performance of the rolling mill.
Наиболее близким техническим рещением к предложенному вл етс способ, включающий деформацию заготовки по диаметру и толщине стенки одновременно двум парами валков на общей оправке и, позвол ющий увеличить производительность и повысить качество труб 2.The closest technical solution to the proposed method is to include the deformation of the workpiece in diameter and wall thickness at the same time by two pairs of rolls on a common mandrel and allowing to increase productivity and improve the quality of the pipes 2.
Однако известный способ не раскрывает характера распределени деформации по диаметру и толщине стенки между парами валков , что не позвол ет обеспечить благопри тное напр женно-деформированное состо ние прокатываемого металла.However, the known method does not disclose the nature of the distribution of the deformation across the diameter and wall thickness between the pairs of rolls, which does not allow for a favorable stress-strain state of the rolled metal.
С целью повышени пластичности и снил ени разнозернистости металла, по предлагаемому способу, содержащему деформацию заготовки по диаметру и толщине стенки, одновременно двум парами последовательно расположенных валков на оправке отношение коэффициентов деформации по диаметру н стенки В первой паре валков составл ет 0, ,1, а во второй 0,8-н-1,2, при этом абсолютное обжатие по толщине стенки во второй паре валкев составл ет 20-35% абсолютного обжати в двух парах.In order to increase plasticity and reduce metal graininess, according to the proposed method, containing the workpiece deformation in diameter and wall thickness, simultaneously two pairs of consecutive rolls on the mandrel, the ratio of strain factors in diameter and wall In the first pair of rolls is 0,, 1, and in the second 0,8-n-1,2, while the absolute reduction in wall thickness in the second pair of rolls is 20-35% of the absolute reduction in two pairs.
Кроме того, в предложенном способе при деформации заготовки второй парой валков производ т ее охлаждение.In addition, in the proposed method, when the workpiece is deformed by the second pair of rolls, it is cooled.
Указанные отличи обеспечивают благопри тное напр женно-деформированное состо ние прокатываемого металла.These differences provide a favorable stress-strain state of the rolled metal.
На чертеже представлена схема осуществлени способа.The drawing shows the implementation of the method.
Предложенный способ холодной прокатки труб состоит в том, что исходную круглую заготовку 1, например размером 38X4,2 мм, деформируют по диаметру и стенке одновременно двум последовательно располол енными парами валков 2 и 3, имеющих переменный профиль ручь и совершающих возвратно-поThe proposed method of cold-rolling pipes consists in the fact that the initial round billet 1, for example, 38X4.2 mm, is deformed in diameter and wall at the same time by two successively separated pairs of rolls 2 and 3, having a variable stream profile and performing a reciprocating
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762360543A SU592469A1 (en) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Cold pilgrim-step tube-rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762360543A SU592469A1 (en) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Cold pilgrim-step tube-rolling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU592469A1 true SU592469A1 (en) | 1978-02-15 |
Family
ID=20661436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762360543A SU592469A1 (en) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Cold pilgrim-step tube-rolling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU592469A1 (en) |
-
1976
- 1976-05-12 SU SU762360543A patent/SU592469A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2712846B2 (en) | Rolling method and rolling device for section steel | |
SU592469A1 (en) | Cold pilgrim-step tube-rolling method | |
US5664452A (en) | Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement | |
SU1274784A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU973196A1 (en) | Method of hot rolling of wide strips | |
GB2197233A (en) | Rolling of metal strip | |
US5548988A (en) | Multi-stand roll train | |
SU1734899A1 (en) | Method for rolling in vertical rolls of general-purpose stands | |
SU1234023A1 (en) | Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel | |
SU899170A1 (en) | Strip rolling method | |
SU1161201A1 (en) | Method of rolling a rectangular strip | |
KR900009092B1 (en) | Manufacturing method of different square bar | |
SU770571A1 (en) | Method of multipass rolling of bar billets | |
SU1488043A1 (en) | Pass for longitudinal tube rolling | |
SU1438867A1 (en) | Mandrel device for pilger mill | |
SU1044347A1 (en) | Method of cold rolling of plate in continuous mill | |
SU745567A1 (en) | Method of separating conjugated sections | |
JPS60166104A (en) | Forming method of ribbion wire by rolling | |
SU845956A1 (en) | Method o producing cold-bent sections | |
SU1215772A1 (en) | Method of rolling strip material in multistand rolling mill | |
SU806218A1 (en) | Method of longitudinal rolling of waved-section tubes | |
SU831231A1 (en) | Sheet rolling method | |
SU703163A1 (en) | Method of rolling on slabbing mill | |
SU1581392A1 (en) | Method of rolling on blooming mill | |
SU1091950A1 (en) | Method of rolling thick sheets |