Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способс1М профилировани стальной полосовой заготовки в валках профилегибочного стана. Известен способ изготовлени холодногнутых профилей проката путем последовательной гибки по переходам в клет х профилегибочного стана,при котором места изгиба профил вдоль оси профилировани формуют радиусами постепенно уменьшающимис от первой клети к последней . Недостатком этого способа вл етс некачественное выполнение геометрии профил из-за недоформовки радиусов мест изгиба, а также повьииенный изно чистовой группы валков из-за увеличенной нагрузки, приход щейс на эту группу вашков. Цель изобретени - повышение качества профилей и уменьшение износа валков. С этой целью радиус формовки мест изгиба профил увеличивают от минимального допустимого в первой клети до требуемого в последней. На чертеже изображена схема из товлени холодногнутых профилей. Холодногнутые профили изготавл вают способом переменного увеличи щегос радиуса, достигающего макс мальной величины в чистовых клет При радиус мест изгиба профи увеличиваетс от первой до послед формующей клети от минимального э чени в первых (черновых) валках, ответствукхцих наилучшему течению тической деформации, до минимальн го (требуемого) радиуса мест изги профил . При этом создаетс возм( ность в черновых валках (когда уг подгибки незначительна) использов пластические свойства металлов и деформацию производить минимальным радиусом , не привод щим к нарушеник сплошности метгшла. Так как деформаци мест изгиба профил вдоль, oci профилировани производитс увел чивах димс радиусом, соответ9твев уменьшаетс утонение мест изгиба, улучшаетс геометри профил за с чет улучшенной проработки мест изгибе момент инерции и момент сопротив/ ни профил . Пример . Предлагаемый способ примен ют на швеллере 100) и: Ст.З, При известных способах длина дуги и радиус определ ютс JRoci. JTRp 3,14 1,5 . т (м , - 0 г11, //(М ., углы подгибки, радиусы по формовке известным способом переменным уменьшакнцимс радиуром и при L const «11,77.мм. Дл предлагаемого способа определ ют , что в первой формун а1ей клети при угле подгиба полок пр фил о ц «в® радиус мест изгиба (минимальней) Кц 2 мм, т.е. это минимальный радиус дл данного угла d , при котором пластические свойства металла не позвол ют нарушить сплс нность металла (не происходит разрыв в месте изгиба Радиус определ етс дл каждой марки стали опытным путем. Радиус в последних формующих клет х принимаетс RH 5 мм в соответствии с требованием ГОСТа. Разность по величине радиуса между первой и последними формующими клет ми разбивают пропорционально увеличению углов подгибки, т.е. определ ют приращение величины радиуса на AR-BkziL-i: d. 90 Тогда рёщиус в любой клети п равен где RH радиус мест изгиба по предлагаемому способу в клети.п; длина дуги при радиусе 1,; радиус в первой (начальной) формующей клети; радиус в конечной формующей клети; dv; - конечный угол подгибки; оЬп - угол подгибки в клети п, Значени R , R /1 , d- приведены в таблице.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the method of profiling a steel strip billet in rolls of a roll forming mill. A known method of making cold-formed car profiles by successive bending over transitions in the cells of a roll forming mill, in which the profile bend points along the profile axis are shaped by radii gradually decreasing from the first stand to the last. The disadvantage of this method is the poor performance of the geometry of the profile due to the under-shaping of the radii of the bend points, as well as the secondary clean-up group of rolls due to the increased load per wash group. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles and reduce roll wear. For this purpose, the profile forming radius of a bend is increased from the minimum allowable in the first stand to the required in the last stand. The drawing shows a diagram of the production of cold-formed profiles. Cold-formed profiles are made by a method of variable increasing radius reaching the maximum value in finishing cages. When the radius of bending points of the pro increases from the first to the last forming cage from the minimum level in the first (roughing) rolls corresponding to the best flow of the deformation, to the minimum ( required) radius of the places of izg profile. This creates an opportunity (in the roughing rolls (when the angle of the bend is insignificant) using the plastic properties of metals and producing a deformation with a minimum radius that does not lead to disruption of the continuity of the curve. Since thinning of bending points is reduced, the profile geometry is improved by even improved moment of inertia and resistance to bending, and example. The proposed method is applied to the channel 100) and: p. 3. With known methods, the arc length and radius are determined by JRoci. JTRp 3.14 1.5. t (m, - 0 g11, // (M, bending angles, radii by molding in a known manner using variable radii and with L const "11.77 mm. For the proposed method it is determined that in the first stand of the stand bending the shelves of the fillet of the “c®” radius of the places of bending (minimum) is 2 mm Cts, i.e. this is the minimum radius for a given angle d at which the plastic properties of the metal do not allow the metal alloy to interfere (there is no rupture at the bend The radius is determined for each grade of steel by experiment. The radius in the last forming cage is RH is 5 mm in accordance with the requirements of GOST. The difference in radius between the first and last forming cages is divided proportionally to the increase in the hem angles, i.e. the radius increment is determined by AR-BkziL-i: d. stand n is equal to where RH is the radius of the places of bend of the proposed method in stand.p; arc length at radius 1 ,; radius in the first (initial) forming stand; radius in the final forming stand; dv; - the final angle of the hem; oBn — podgibuka angle in the stand n; The values of R, R / 1, d- are given in the table.