(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА СЛЯБИНГЕ(54) METHOD FOR ROLLING ON PLAYING
-: Изобретение относитс к области npoKmiSr производства, Преимущественно к прокатке слитков на сл бинге, и может быть использовано в других процессах обработки металлов давлением, где деформащ1ю осуществл ют поочередно в разных направлени х. Известен способ прокатки на сл бинге, включающий поочередное обжатие в горизонтальных и вертикальных валках с постепенным уменьшением раствора ваЛков до требуемьк конечных размеров сл ба (1. Недостатком известного способа вл етс образование при прокатке в вертикальных валках у контактной поверхности напльшов которые при последующей деформации в гори зонтальных валках вл ютс причиной повышенного уширени , в результате чего боковые кромки сл бов станов тс вьшуклыми, а при последнем проходе в вертикальных валках образуютс наплызы по кра м широких граней сл бов. Дп уменьшени указанных дефек тов приилеи ют проглаживающие проходы в одних валках и холостые в других, что приводит к некоторому лзчшению геометрии сл бов, но снижает производительность стана. Целью изобретени вл етс получение сл бов с равными боковыми и широкими гран ми и повышение производительности стана. Поставленна цель достигаетс тем, что прокатку заканчивают обжатием в вертикальных . валках, растеор которых постепенно, уменьаиют а затем увеличивают до требуемой конечной ширины сл бов так, чтобы за 3-5 проходов до (окончани t прокатки раствор бьт на 3-7%, а в предпоследнем проходе в вертикальных валках на 1-2% меньше требуемой конечной ширины сл ба, при этом в последнем проходе в горизонтальных валках обжатие производ т на 1520% . На чертеже представлена форма боковой кромки сл бов, прокатанных по предлагаемому способу,. использование которого позволит улучшить геометрию сл бов, снизить расходные коэффициенты, повь1сить производительность сл бинга и снизить трудозатраты при дальнейшей обработке сл бов.-: The invention relates to the field of npoKmiSr production, mainly to the rolling of ingots on the slab, and can be used in other metal forming processes where the deformation is carried out alternately in different directions. There is a rolling rolling method, which includes alternate compression in horizontal and vertical rolls with a gradual decrease in the roll solution to the required final slab size (1. The disadvantage of this method is that the zonal rolls cause an increased broadening, as a result of which the side edges of the slabs become convex, and during the last pass in the vertical rolls they form Challenges at the edges of the wide edges of the slabs. and wide edges and increased productivity of the mill. The goal is achieved by the fact that rolling is completed by squeezing in vertical rolls, whose torusor gradually decreases and then increases to the required final width so that 3-5 passes before (the end of t rolling the solution was 3-7%, and in the penultimate pass in the vertical rolls 1-2% less than the required final slab width, while in the last pass in the horizontal rolls compression tons by 1520%. The drawing shows the shape of the side edge of the slab laminated by the proposed method. the use of which will improve the geometry of the slab, reduce the expenditure coefficients, improve the productivity of the slab and reduce the labor costs in the further processing of the slab.