Claims (2)
Изобретение относитс к прокатном производству, в частности к гор чей прокатке заготовок посто нного по дл не пр моугольного сечени . Известен способ гор чей прокатки заготовок пр моугольного сечени , блюмов и сл бов, из слитков большого развеса на обжимных станах - блюмингах и сл бинах . Прокатка осуществл етс за несколько реверсивных про пусков полосы между парой встречно вращающихс валков СО Недостаток данного способа - огра ниченна возможность получени малых толщин готового профил по температурным услови м и в св зи с ограниченной длиной раскатных полей станов I. Цель изобретени - расширение возможности получени заготовок меньших толщин. Поставленна цель достигаетс тем что в способе гор чей прокатки заготовок посто нного по длине пр моуголь кого сечени , включающем реверсивные пропуска раската между парой встречно вращающихс валков, в процессе прокатки осуществл ют синхронизированное с вращением валков изменение их раствора, развод валки в нечетных пропусках и свод в четных, причем после выкатки таким образом клиновой части раската с толщиной по торцу, соответствующей заданной толщине готового профил , последующие пропуски с разведением валков начинают при их фиксированном на толщину готового профил растворе до входа в валки клиновой части раската на максимально допустимую величину обжати , после чего продолжают пропуск, развод а;1лкн, а пропуски со сведением валков производ т до соответстви их раствора толщине готового профил и далее продолжают пропуск, фиксиру этот раствор. С целью повьшени производительности процесса при небольшой длине 38 исходньпс заготовок или слитков осуществл ют прокатку последовательно расположенных в виде одной составной полосы заготовок, поштучно отвод их по мере прокатки на заданную толщину от переднего конца составной полосы и пристраива новые исходные заготовки к ее заднему концу. Предлагаемый способ прокатки дает .возможность получать из исходных заготовок и слиткоб 5 прокатываемых на крупных обжимных станах, заготовку существенно меньшей получаемой с этих станов толщины. Это позвол ет, в свою очередь, в р де случаев прокатывать слитки непосредственно в лист, мину промежуточный полупродукт - сл бы, что упрощает оборудование прокатного производства, сокращает капитальные затраты на строительство станов. Прокатка последовательно расположенных в виде составной полосы коротких слит ков или заготовок повышает производительность процесса и делает возможным применение при их прокатке предлагаемого способа. На чертеже представлен боковой профиль раската после 12-го пропуска через валки. Способ осуществл етс следующим образом. Блюминговые или сл бинговые слитки или заготовки задаютс в двухвалков с тан 5 снабженный нажимным устройством измен ющим в процессе прокатки раствор валков по заданной программе. Слитки задаютс преимущественно тонким концом вперед. После захвата нажимные . винты поднимаютс (раствор увеличиваетс ) синхронизованно с вращением валков„ Угол наклона траектории движени валка при этом дл предотвращени пробуксовки должен быть меньш угла трени . При прокатке слитков валки могут следовать конусности сли ков (с равным обжатием по длине). После обжати раската до толщины го тового профил по переднему торцу или до размера, не превышающего это размер на величину более максимальн го разового обжати , раскат задаетс при фиксированном растворе валков, равном указанной тол1цине,Валки внед р ютс в клиновидную часть раската на длину, соответствующую возможном , максимальному обжатию раската, посл чего валки развод тс в процессе пр катки до раствора, соответстиующего 4 сходной толщине раската. После выода раската из валков раствор их меньшаетс на величинуразового обати , раскат реверсируетс и проката производитс со сведением валков о момента выхода их на толщину, соответствующую толщине готового проил , после чего сведение прекращаетс и валки докатывают остающуюс концевзто часть раската на посто нную толщину. В результате многократного повторени по проходам этих операций клинова часть раската смещаетс от переднего к заднему его концу и посе полной его выкатки раскат имеет посто нное по длине пр моугольное сечение и толщину, соответствующую заданной в готовом профиле. При длине исходных слитков или заготовок, меньшей или соразмерной длине конусной части полосы , в процессе прокатки сохранение производительности можно обеспечить прокатной полосой,составленной из нескольких последовательно задаваемых в валки, желательно вплотную друг за другом слитков или заготовок(к заднему утолщенному концу прокатываемого слитка присоедин етс новый слиток, когда этот утолщенный конец будет прокатан до толщины тонкого конца исходного слитка ) . Слитки, прокатанные до заданной толщины, удал ют отвод щим рольгангом. Таким образом по сравнению с обычной прокаткой полосы соответствующей длины сокращаетс длина раскатных полей , т.е. уменьшаетс металлоемкость оборудовани стана. В качестве прокатной клети может использоватьс , например, клеть со след щим гидронажимным устройством, примен ема дл прокатки клиновидных листов. Формула изобретени 1, Способ гор чей прокатки заготовок посто нного по длине пр моугольного сечени , включающий реверсивные пропуски раската между парой встречно вращающихс валков, о т л и ч а ю щ и и с тем,, что, с целью расши эени возможности получени заготовок меньших толщин, в процессе прокатки осуществл ют синхронированиое с вращением валков изменение их раствора, развод валки в нече1ных пропусках иThe invention relates to rolling production, in particular to the hot rolling of billets of constant length for a non-rectangular section. There is a known method of hot rolling rectangular section blanks, blooms and slabs, from ingots of large weight at the blooming mills - blooming and slab. Rolling is carried out for several reversible strip passes between a pair of oppositely rotating CO rolls. The disadvantage of this method is the limited possibility of obtaining small thicknesses of the finished profile due to temperature conditions and due to the limited length of rolling mill fields I. The purpose of the invention is to expand the possibility of producing blanks smaller thicknesses. This goal is achieved by the fact that in the method of hot rolling of billets of constant length along a straight section, including reversing passes of a break between a pair of counter-rotating rolls, during the rolling process their change of solution, rolls in odd gaps and roll are synchronized with the rolls. in the even ones, and after rolling out the wedge part of the roll with a thickness along the end corresponding to a given thickness of the finished profile, subsequent blanks with roll dilution start at and the solution, fixed on the thickness of the finished profile, before entering the rolls of the wedge part of the roll, for the maximum permissible amount of reduction, after which the skip, divorce a; 1 lkn, continue, and skips with rolls are made to match their thickness to the finished profile and then continue the skip, fixing this solution. In order to increase the productivity of the process with a small length of 38 raw billets or ingots, the billets are successively arranged in one composite strip, each piece as they are rolled to a predetermined thickness from the front end of the composite strip and the new initial billet is attached to its rear end. The proposed rolling method makes it possible to obtain from the initial billets and ingots 5 rolled on large squeeze mills, a blank substantially smaller than the thickness obtained from these mills. This allows, in turn, in a number of cases, to roll ingots directly into a sheet, or intermediate intermediate product — as well, which simplifies the rolling mill equipment and reduces capital costs for the construction of mills. Rolling consecutively arranged in the form of a composite strip of short ingots or billets improves the productivity of the process and makes it possible to use the proposed method for their rolling. The drawing shows the side profile roll out after the 12th pass through the rolls. The method is carried out as follows. Blooming or slab ingots or blanks are set in twin rollers with tan 5 and provided with a pressure device that changes the roll solution during the rolling process according to a given program. The ingots are set predominantly with a thin end forward. After capture push. the screws are raised (the solution increases) synchronously with the rotation of the rolls. In this case, the angle of inclination of the path of movement of the roll should be lower than the friction angle to prevent slipping. When rolling ingots, the rolls can follow the conicity of the ingots (with equal squeezing in length). After the roll is compressed to the thickness of the finished profile along the front end or to a size not exceeding this size by the amount of the maximum one-time reduction, the roll is set with a fixed roll solution equal to the specified thickness; Rolls are inserted into the wedge-shaped part of the roll by the length corresponding to possible, the maximum compression of the roll, then the rolls are diluted in the process of rolling to a solution corresponding to 4 of a similar thickness of the roll. After the rolls are taken out of the rolls, their solution is reduced by the size of the dividing roll, the roll is reversed and rolled is made by mixing the rolls to their thickness, corresponding to the thickness of the finished saw, after which the roll is stopped and the rolls roll the remaining end of the roll to a constant thickness. As a result of repeated repetitions of these operations through the aisles of the wedge, the part of the roll is displaced from its front to its rear end, and after its complete roll-out, the roll has a constant rectangular section along the length and thickness corresponding to that specified in the finished profile. When the length of the initial ingots or blanks is smaller or proportionate to the length of the tapered part of the strip, productivity can be ensured during the rolling process by a rolled strip composed of several successively set into rolls, preferably close to each other ingots or blanks (to the rear thickened end of the rolled ingot is attached a new ingot, when this thickened end will be rolled to the thickness of the thin end of the original ingot). Ingots rolled to a predetermined thickness are removed by a withdrawal roller. Thus, the length of the rolling fields, i.e. reduced metal intensity of the mill equipment. For example, a stand with a trailing hydraulic clamping device used for rolling wedge-shaped sheets can be used as a rolling stand. Claim 1, A method of hot rolling billets of constant length rectangular section, including reversing gaps of a roll between a pair of opposing rolls, so that, in order to increase the possibility of obtaining billets smaller thicknesses; in the rolling process, a change in their solution is synchronized with the rotation of the rolls, the rolls are spread in odd gaps and
5858
свод в четных, причем после выкатки таким образом клиновой частн раската с толщиной по торцу, соответствующей заданной толщине готового профил последующие пропуски с разведением валков начинают прн их фиксированном на толщину готового профил растворе до входа в валки клиновой части раската на максимально допустимую величину обжати , после чего продолжают пропуск,, развод валки, а пропуски с6 сведением валков производ т до соответстви их раствора толщине готового профил и далее продолжают пропуск , фиксиру этот раствор. vault even, and after rolling out a wedge quarry roll with a thickness along the end corresponding to a given thickness of the finished profile, subsequent skips with roll dilution start their solution fixed for the thickness of the finished profile before entering the swaths of the wedge part of the roll for the maximum allowable reduction, after what the skip continues, the rolls are set apart, and skips c6 by mixing the rolls are made to match their solution to the thickness of the finished profile and then continue the skip, fixing this solution.
2. Способпо п. 1,отличающ и и с тем, что, с целью повыше11 -6 ни производительности процесса при небольшой длине исходных заготовок, осуществл ют прокатку последовательно расположенных в виде одной составной полосы заготовок, поштучно отвод их по -lepe прокатки на заданную толщину от переднего конца составной полосы и подвод новые исходные заготовки к ее заднему концу.2. The method of clause 1, which is also distinguished by the fact that, in order to increase the 11 -6 nor the productivity of the process with a small length of the original billets, the billets are successively rolled as one composite strip, each piece by -lepe rolling to the specified the thickness from the front end of the composite strip and the supply of new original blanks to its rear end.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. ШефтельН.И. Технологи прокатного производства. М., Металлурги , 1976, с. 43-66.1. Sheftel.N. Technologists rolling production. Moscow, Metallurgists, 1976, p. 43-66.