SU745567A1 - Method of separating conjugated sections - Google Patents
Method of separating conjugated sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU745567A1 SU745567A1 SU782612640A SU2612640A SU745567A1 SU 745567 A1 SU745567 A1 SU 745567A1 SU 782612640 A SU782612640 A SU 782612640A SU 2612640 A SU2612640 A SU 2612640A SU 745567 A1 SU745567 A1 SU 745567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- separation
- horizontal
- rolls
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
). : ). :
Изобретение относитс к прокатному производству.и может быть использовано на сортовых, прокатных станах при производстве симметричных и несимметричных сортовых профилей в совмещенном виде.The invention relates to rolling production. It can be used on sectional, rolling mills in the production of symmetric and asymmetrical section varieties in a combined form.
Известен способ разделени совмещенных профилей путем сдвига частей профил относительно друг друга ij .There is a known method for separating the aligned profiles by shifting the profile portions relative to each other ij.
Недостатком известного способа вл етс то,что поверхность в зоне разделени получаетс неровной, а кромки разделенных профилей - острыми с заусенцами.The disadvantage of this method is that the surface in the separation zone is uneven, and the edges of the separated profiles are sharp with burrs.
Цель изобретени - получение качественной поверхности в плоскости разделени и снижен11е затрат при обработке раздельных профилей.The purpose of the invention is to obtain a high-quality surface in the plane of separation and lower costs when processing separate profiles.
Дл этого сдвиг и разделение частей совмещенного профил осуществл ют в четырехвалковом калибре с одновременной деформацией плоскостей разделени между торцовыми поверхност ми горизонтальных валков в зоне разделени и вертикальными валками.For this, the shift and separation of the parts of the combined profile are carried out in a four-roll caliber with simultaneous deformation of the separation planes between the end surfaces of the horizontal rolls in the separation zone and the vertical rolls.
На фиг. 1 схематически изображен четыреквалковый калибр, в котором производитс разделение совмещенного профил с одновременной деформацией плоскостей разделени ; на фиг. 2 - стадии разделени и деформации плоскостей разделени ; на фиг. 3 - то же, в плане.FIG. Figure 1 shows schematically a four-square caliber, in which the division of the combined profile is performed with simultaneous deformation of the separation planes; in fig. 2 — separation and deformation stages of separation planes; in fig. 3 - the same in terms of.
Процесс двига и разделени частей совмещенного профил с одновременной деформацией плоскостей разделени осу10 ществл етс следующим образом.The process of moving and separating parts of the combined profile with simultaneous deformation of the separation planes is realized as follows.
Совмещенный профиль задают в четыре хвалковый калибр, в котором приводными горизонтальными валками 1 производ т сдвиг левой части 2 и правой час15 ти 3 относительно друг друга до полного разделени совмещеьшого профил на составные части (см. фиг. 1). Разделение совмещенного профил происходит по плоскост м А, при этом дл снижени The combined profile is set into four caliber caliber, in which the driving horizontal rollers 1 shift the left part 2 and the right part 15 relative to each other until the combined profile is completely divided into its component parts (see Fig. 1). The division of the combined profile occurs along the planes A, while to reduce
20 усили резани и получени требуемых технологических радиусов на разделенных част х в процессе прокатки совмещенного профил в плоскости будущего разделени 20 cutting forces and obtaining the required technological radii on the divided parts in the process of rolling the combined profile in the plane of the future separation
Л прецпочтительно подготовить ослабленпоо сечение с необкШйШши аакр; Тлёнй ми одним из известных способов. Длина кьнтакта полосы с горизонтальными валками (см. фиг. 2 и 3) состоит из участ- ка резани 1-II, промежуточного участка Г-111 и участка обжати полосы вертикаль ными валками Ш-1У. Указанна длина контакта значительно превышает длину контакта металла с вертикальными валками 4 (фиг. 2 и 3, участок. Ш-1У),. . ИбёйШьку диаметры горизонтальных валков обычно в 1,3-2 раза превышают циаМетры вертикальных валков, а величина сдвига частей совмещенного профил значительно больше обжати Я по плоскости разделени . Поэтому первоначально происходит разделение совмещенного профил горизонтальными валками (см. фиг. 2 и 3, участок 1-II), а после продвижени разделенных частей через промежуточный участок 11-Ш последние вступают во взаимодействие с вертикальными валками (участок Ш-1У). В результате происходит деформаци плоскостей разделе .ййй Между торцовыми поверхност ми гори зонТаЛьных валков в зоне разделени и вертикальными валками. Требуемое крли . чество обработки плоскостей разделени достигаетс путем назначени радиальной величины обжати плоскостей А, дл чего ширина разделенных частей профил С должна быть больше рассто ни между торцовыми поверхност ми В горизонтальных валков в зоне разделени и вертикальными валками на величину обжати (1,5 - 4,0 мм). . Описанный способ разделени совме- щеннь1х профилей с одновременной деформадией плоскостей разделени может быть осуществлен как в холодном, так и в гор чем состо нии в четьфех;валковом калибре с соосным расположением осей горизонтальных и вертикальных валков или в калибре с разнесенными ойин относительно другого ос ми горизонтальнысх и вертикальных валков. При этом четырехвалковые калибрь с соосным расположением горизонтальных и вертикал вaлkoв предпочтительно использоватьIt is preferable to prepare a weakened cross-section with a blunt aacr; Tleni mi one of the known methods. The length of the strip with horizontal rolls (see Figs. 2 and 3) consists of the cutting section 1-II, the intermediate section G-111 and the section for cutting the strip with vertical rollers W-1U. The specified contact length significantly exceeds the contact length of the metal with the vertical rollers 4 (Fig. 2 and 3, section. W-1U) ,. . The horizontal diameters of horizontal rolls are usually 1.3–2 times the diameter of vertical rolls, and the magnitude of the shift of the parts of the combined profile is much greater than the reduction of I along the separation plane. Therefore, the combined profile is initially divided by horizontal rollers (see Figs. 2 and 3, section 1-II), and after moving the separated parts through the intermediate section 11-Ш, the latter interact with the vertical rollers (section W-1U). As a result, the deformation of the section planes occurs between the end surfaces of the horizontal rolls in the separation zone and the vertical rolls. Required krli. The processing of the separation planes is achieved by assigning a radial amount of cutting of the planes A, for which the width of the divided parts of the profile C must be greater than the distance between the end surfaces B of the horizontal rolls in the separation zone and the vertical rolls by the amount of reduction (1.5 - 4.0 mm ). . The described method of separating the joint profiles with simultaneous deformation of the separation planes can be carried out both in the cold and in the hot condition in four sets, the roll gauge with coaxial arrangement of the axes of the horizontal and vertical rolls or in the gauge with spaced spikes relative to the other horizontal axes. and vertical rolls. In this case, four-roll gauge with a coaxial arrangement of horizontal and vertical rolls is preferable to use
При отйОшШии диаметров последних, равном 1,5 - 2,0 и более, . а калибры с разнесёнйыми ос ми - при отношении 1,5 - 1,3 и менее.When otoshSHII diameters of the latter, equal to 1.5 - 2.0 or more,. and calibers with spaced axes - with a ratio of 1.5 - 1.3 and less.
В качестве конкретного примера осуществлени предлагаемого способа выбрана технологи разделени в четырёх валковом калибре в холодном состо нииAs a specific example of the implementation of the proposed method, the separation technology was selected in a four roll caliber in a cold state.
22,6 мм от оси валков, где Д/7r § - 22.6 mm from the axis of the rolls, where D / 7r § -
22
- величина сдвига одной части профил после полного разделени . После полного сдвига на участке длийой 22,6 - 14,2 s8,4 мм разделенные части свободно перемещаютс по вертикали друг относительно друга и лишь на участке f профил дл направл ющих лифтов, прокатайного в совмещенном виде, например, на стане 55О. Сдвоенный лифтовой профиль после прокатки на стане и охлаждени на холодильнике имеет следующие основные размеры сечени : Обща ширина 2х 64 - 128 мм Высота фланцев90 мм Толщина стенки10 мм Толщина головки20 мм Дл разделени сдвоенных профилей с учетом последующей правки универсальна клеть с четырехвалковым калибром установлена на отвод щем рольганге холодильника непосредственно перед сорто- правильной машиной. Размеры рабочих валков универсальной клети: катающие диаметры горизонтальных валков 440 + 380 - 410 мм; длина бочки 119 мм; катающие диаметры вертикальных валков 2ОО мм, длина бочки 16О мм. Оси Горизонтальных и вертикальных валков, образующих четыреквалковый калибр, расположены в одной плоскости. Сдвоенный профиль, охлажденный до температуры 100 - 250 С, поступает к универсальной клети, в которой производ т его разделение путем сдвига частей профил относительно друг друга и обжатие плоскостей, по которым производитс сдвиг. Величина сдвига частей профил 10 мм. Длина контакта горизонтальных валков с металлом составл ет Cdr /0,5 Др- 4/7 /0,5.470.7,539 ,2 мм, - 20-10+5 где 4/ - -.5 величина сдвига одной части профил горизонтальными валками. Длина контакта вертикальных валков с разделенными част ми сдвоенного профил -1Ю,5 .200 . 2 14,2 мм. Полное разделение сдвоенного профил Горизонтальными валками произойдет на участке длиной а -|/0,5.410. 5 11,2 мм от оси валков наступает пвухстороннее взаимодействие на металл роризонтальнык и вертикальных валков, благодар чему осуществл етс деформаци плоскости разделени . Следовательно , при. данном соотношении диаметров горизонтальнык И верткк1апьных валков, прин тых величинах, обжати металла и перекрытии горизонтальных валков в процессе сдвига обеспечиваетс разделение во времени процессов полного сдвига частей сдвоенного профил и деформации плоскостей разделени , что исключает веро тность нажати частей сдвоенного профил друг на друга в поперечном направлении и искажени полученной при прокатке на стане конфигурации профил . При иных значени х, указанных выше параметров процесса разделени во времени, процесс полного сдвига частей совмещенног;о профил и деформации плоскостей разделени может быть достигнут, например, путем разнесени друг относительно друга плоскостей, в - the magnitude of the shift of one part of the profile after complete separation. After a complete shift in the area of 22.6 - 14.2 s8.4 mm, the separated parts freely move vertically relative to each other and only on section f of the profile for guide elevators, rolled in a combined form, for example, at the mill 55O. The dual elevator profile after rolling on the mill and cooling on the refrigerator has the following main cross section dimensions: Total width 2 x 64 - 128 mm Flange height 90 mm Wall thickness 10 mm Head thickness 20 mm For separating dual profiles with subsequent editing, a universal stand with four-roll caliber is installed on the outlet roller table of the refrigerator directly in front of the sorting machine. Dimensions of work rolls of the universal stand: rolling diameters of horizontal rolls 440 + 380 - 410 mm; barrel length 119 mm; roll diameters of vertical rolls 2OO mm, barrel length 16O mm. The axes of the horizontal and vertical rolls, forming a four-square caliber, are located in the same plane. The dual profile, cooled to a temperature of 100-250 ° C, goes to the universal stand, in which it is divided by shifting the parts of the profile relative to each other and compressing the planes along which the shift is performed. The magnitude of the shift parts of the profile of 10 mm. The length of the contact of the horizontal rolls with the metal is Cdr / 0.5 Other- 4/7/0.5.470.7.539, 2 mm, - 20-10 + 5 where 4 / - -.5 is the shift amount of one part of the profile by the horizontal rollers. The length of the contact of the vertical rolls with the divided parts of the double profile is -1U, 5 .200. 2 14.2 mm. The complete separation of the double profile by horizontal rollers will occur on a section of length a - | /0.5.410. 5 11.2 mm from the axis of the rolls, a two-sided interaction occurs on the horizontal metal and vertical rolls, due to which the separation plane is deformed. Therefore, with. This ratio of diameters of horizontal and vertical rolls, accepted values, reduction of metal and overlapping of horizontal rolls during the shearing process ensures that the full shear processes of the double profile parts and the deformation of the separation planes are separated in time, which eliminates the likelihood that the double profile parts are pressed against each other in the transverse direction and the distortion obtained when rolling on the mill profile configuration. With other values of the above parameters of the separation process in time, the process of complete shift of the parts of the combined; profile and deformation of the separation planes can be achieved, for example, by separating the planes from each other in
которых лежат оси горизонтальных и вертикальных валков.which lie the axis of the horizontal and vertical rolls.
Величина обжати отдельных частей сдвоенного профил между торцовыми поверхност ми горизонтальных валков и вертикальными валками, равна в данном случае 128 -В - 128 - 60 - 4 мм, 2 Т The amount of compression of individual parts of the double profile between the end surfaces of the horizontal rolls and the vertical rolls is, in this case, 128 - B - 128 - 60 - 4 mm, 2 T
.назначаетс в пределах 0,5 - 4,0 мм в зависимости от требуемого качества обработки плоскостей разделени и может легко регулироватьс соответствующей настройкой вертикальных валков .It is in the range of 0.5 to 4.0 mm, depending on the desired quality of processing of the separation planes, and can be easily adjusted by appropriate adjustment of the vertical rolls.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782612640A SU745567A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Method of separating conjugated sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782612640A SU745567A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Method of separating conjugated sections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU745567A1 true SU745567A1 (en) | 1980-07-10 |
Family
ID=20763330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782612640A SU745567A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Method of separating conjugated sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU745567A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-10 SU SU782612640A patent/SU745567A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0771595B1 (en) | Rolling apparatus for producing angle steel from steel strip | |
SU745567A1 (en) | Method of separating conjugated sections | |
EP0519705B2 (en) | Mandrel mill capable of preventing stripping miss | |
US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
Bhaduri et al. | Rolling | |
GB2032821A (en) | Rolling mill train | |
Saito et al. | Development of satellite mill and trial rolling of profiled metal strip | |
SU1034797A1 (en) | Rolled stock production method | |
SU763010A1 (en) | Method of longitudinal splitting of twin rolled sections | |
JPS5752501A (en) | Rolling method for steel angle | |
SU1061861A1 (en) | Method of strip rolling | |
JP2726574B2 (en) | Method of manufacturing cold rolled stainless steel strip | |
SU1560340A1 (en) | Method of producing tubes of continuous rolling mill | |
SU1057130A1 (en) | Method of producing billets | |
RU2058839C1 (en) | Method of producing asymmetrical pentahedral precision strip shapes | |
SU1503902A1 (en) | Method of reversable rolling of low-ductility steels and alloys ingots | |
US2050236A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
SU889161A1 (en) | Strip rolling method | |
SU582851A1 (en) | Roll pass arranging method | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
US2083466A (en) | Manufacture of tubes | |
US870246A (en) | Method of making seamless tubing. | |
Blazynski et al. | Classification of Processes | |
RU2060845C1 (en) | Method of making channel section |