SU1057130A1

SU1057130A1 - Method of producing billets

Info

Publication number: SU1057130A1
Application number: SU823490634A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Изотов; Валерий Павлович Приходько; Юрий Ефимович Кулак; Николай Федорович Грицук; Владимир Иванович Вергелес
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1983-11-30

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК, осуществл емый профилированием из сл ба фасонного раската и разделением его на заготовки путети продольного сдвига в направлении оси прокатки с рассогласованием в чистовом проходе скоростей выхода из валков смежных заготовок, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества готового проката и повышени выхода годного, разделение раската на заготовки осуществл ют прокаткой его на гладкой бочке с неравномерным высотным обжатием , дл чего предварительно на широких поверхност х раската симметрично нейтральной линии формируют местные утолщени с шагом, соответствующим удвоенной ширине заготовок, шириной основани , равной половине шага, и высотой, составл ющей 0,75-0,95 половины высоты сортовой заготовки, при этом прокатку в чистовом проходе выполн ют с соотношением i коэффициентов обжатий на тонких и толстых участках фасонного раската в преде (Л лах 0,07-0,11.METHOD OF MANUFACTURE OF VARIETIES, carried out by profiling from the slab of shaped bar and dividing it into blanks of longitudinal shear in the direction of the rolling axis with mismatch in the finishing pass, the speeds of rolls out of adjacent billets are different in that in order to improve the quality of finished rolled products and increase yield, the separation of the roll into blanks is carried out by rolling it on a smooth barrel with an uneven vertical compression, for which it is previously on wide surfaces of the roll b Meteringly neutral lines form local thickenings with a step corresponding to twice the width of the workpieces, a base width equal to half the step, and a height of 0.75–0.95 half the height of the long section, while rolling in the finishing pass is performed with a ratio of i Compresses on thin and thick sections of shaped peals in the previous (L lah 0.07-0.11.

Description

. ,I . I

,,

л ,, IГ I1 l ,, IG I1

А,.BUT,.

аг.1ag.1

Изобретение относитс к обработке меаллов давлением и предназначено дл использовани в металлургии.The invention relates to the processing of metal pressures and is intended for use in metallurgy.

Известен способ производства заготовок , в соответствии с которым из сл ба поучают две заготовки в двух совмещенных по ширине ручь х, заготовки, св занные межу собой перемычкой, отдел ют друг от друа поворотом их относительно друг друга округ продольной оси перемычки после остижени ею толщины, равной 0,05-0,1 иагонали заготовки, перед разделением заготовки охлаждают со скоростью 50- 70 град/мин до 300-450°С. после чего увеичивают угол между гран ми смежных заготовок, дл этого заготовки прокатывают в калибре, у которого верхний ручей имеет выступ с углом при верщине 110- 140°, затем заготовки кантуют на 180° вокруг продольной оси и прокатывают в том же калибре до разрущени перемычки 1.There is a known method of producing blanks, according to which two blanks are delivered from two slabs in two strands aligned across the width, blanks connected by a jumper are separated from each other by turning them relative to each other around the longitudinal axis of the lintel equal to 0.05-0.1 iagonal billet, before separating the billet is cooled at a speed of 50-70 degrees / min to 300-450 ° C. then the angle between the edges of the adjacent blanks is increased, for this, blanks are rolled in a caliber, in which the upper stream has a protrusion with an angle at a height of 110-140 °, then the blanks are edged 180 ° around the longitudinal axis and rolled in the same caliber until the jumper is destroyed one.

Недостатком данного способа вл етс ограниченное количество заготовок, получаемых из одного сл ба. Необходимость охлаждени заготовок и кантовки раската снижает производительность процесса.The disadvantage of this method is the limited number of blanks produced from one slab. The need to cool the workpieces and turnout roll reduces the productivity of the process.

Известен также способ многоручьевой лрокатки сортовых заготовок, который включает прокатку сл ба в многоручьевых калибрах на отдельные заготовки путем многократных пропусков в калибре, оборудованном чередующимис и взаимно сдвинутыми на шаг дисками-буртами и ручь ми равной ширины, продольное разделение соппр женных между собой заготовок осуществл ют путем их относительного сдвига в вертикальном направлении, дл этого калибр имеет на один ручей больше числа получаемых заготовок и дл разделени заготовок валки раздвигают, раскат смещают вдоль оси валков в сторону свободного ручь и осуществл ют сдвиг, воздейству на раскат только дисками-буртами 2.There is also known a method of multi-groove billet of varietal billets, which involves rolling the slab in multi-bore calibers to individual blanks by multiple passes in a caliber, equipped with alternating shoulder pins and strands of equal width, the longitudinal separation of billets matched to each other by their relative shift in the vertical direction, for this the caliber has one more stream than the number of received blanks and to separate the blanks the rolls are moved apart, atm displaced along the roll axis in the direction of the free and Ruch River shift performed, the impact on the lag-only discs 2 turners.

Указанный Способ имеет тглохое качество поверхности сопр жени , после разделени на поверхност х заготовок остаютс заусенцы . Это приводит при дальнейщей прокатке к образованию закатов и рванин по всей длине полосы. Удаление заусенцев по всей длине заготовок приводит к снижению производительности процесса.The said Method has a poor quality of the mating surface, after the separation, burrs remain on the surfaces of the blanks. This leads, with further rolling, to the formation of sunsets and ravans along the entire length of the strip. The removal of burrs along the entire length of the blanks leads to a decrease in the productivity of the process.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ производства сортовых заготовок, осуществл емый профилированием из сл ба фасованного раската и разделением его на заготовки путем продольного сдвига в направлении оси прокатки с рассогласованием в чистовом проходе скоростей выхода из валков смежных заготовок 3.Closest to the proposed by the technical essence method of production of billet, carried out by profiling from the slab packaged roll and dividing it into blanks by longitudinal shear in the direction of the rolling axis with mismatch in the finishing pass of the exit speeds from the rolls of adjacent billets 3.

К недостаткам прототипа можно отнести то, что осуществление его требует дополнительного оборудовани . Кроме того, способ не гарантирует устранени заусенцев на поверхност х заготовок. Металл, идущий на образование перемычек, . уходит в отходы, что снижает коэффициент выхода годногоThe disadvantages of the prototype include the fact that its implementation requires additional equipment. Furthermore, the method does not guarantee the elimination of burrs on the surfaces of the blanks. Metal, going to the formation of jumpers,. waste, which reduces the yield ratio

Указанные недостатки обусловлены тем, что смещение заготовок может быть произведено лишь с помощью воздействи -,на прокатываемую полосу каких-либо дополнительных устройств. Причиной образовани заусенцев вл етс затекание металла в разъемы валков при формировании перемычки и разрьтв ее при разделении заготовок.These drawbacks are due to the fact that the displacement of the blanks can be made only with the help of the effect on the rolled strip of any additional devices. The reason for the formation of burrs is the leakage of the metal into the roll connectors during the formation of a jumper and its rupture during the separation of the workpieces.

Цель изобретени - улучшение качества готового проката и повыщение выхода годного .The purpose of the invention is to improve the quality of finished rolled products and increase yield.

Дл достижени поставленной цели согласно способу производства сортовых заготовок , осуществл емому профилированием из сл ба фасонного раската и разделением его на заготовки путем продольного сдвига 5 в направлении оси прокатки с рассогласованием в чистовом проходе скоростей выхода из валков смежных заготовок, разделение раската на заготовки осуществл ют прокаткой его на гладкой бочке с неравномерным высотным обжатием, дл чего предварительно на широких поверхност х раската симметрично нейтральной линии формируют местные утолщени с щагом, соответствующим удвоенной ширине заготовок, шириной основани , равной половине щага, и высотой , составл ющей 0,75-0,95 половины высоты сортовой заготовки, при этом прокатку в чистовом проходе выполн ют с соотношением коэффициентов обжатий на тонких и толстых участках фасонного раската в пределах 0,07-0,11.To achieve this goal, according to the method of production of billet, carried out by profiling the shaped bar from the slab and dividing it into blanks by longitudinal shearing 5 in the direction of the rolling axis with a mismatch in the finishing pass, the speed of exit from the rolls of adjacent billets, splitting the bar into blanks by rolling it is on a smooth barrel with an uneven high-altitude compression, for which local thickeners are preformed on the wide surfaces of the roll of a symmetrically neutral line nor with a schag, corresponding to twice the width of the workpieces, a base width equal to half the schag, and a height of 0.75-0.95 half of the height of the bar, while rolling in the finishing pass is performed with a ratio of reduction ratios on thin and thick sections shaped roll in the range of 0.07-0.11.

Соотношени коэффициентов обжатий и высот участков полосы определ ют на основе расчета напр жений, возникающих по плоскост м раздела заготовок.The ratios of the reduction factors and the heights of the strip sections are determined on the basis of a calculation of the stresses arising from the section planes of the blanks.

Разделение раската на заготовки осуществл ют на гладкой бочке с неравномерным обжатием. Неравномерность высотного обжати достигаетс тем, что раскат с переменной в поперечном сечении высотой прокатываетс в гладких валках. При этом в заготовках, прокатываемых с меньшим обжатием , возникают жесткие зоны, величина которых может быть определена с учетом свойств деформируемого металла. В заготовках , прокатываемых с больши.м обжатием , возникают зоны пластичности. Повышению пластичности способствует и больший выход тепла по сравнению с малообжимаемыми смежными участками. Разделение заготовок происходит по границам зон жесткрсти и пластичности. Границы этих зоН вл ютс в данном случае концентраторами напр жений сдвига.The separation of the roll into blanks is carried out on a smooth barrel with uneven compression. The unevenness of the vertical reduction is achieved by the fact that a roll with a variable height in cross section is rolled in smooth rolls. At the same time, in the workpieces rolled with less crimping, hard zones appear, the magnitude of which can be determined taking into account the properties of the deformable metal. In the blanks, rolled with a large compression, there are zones of plasticity. Increased plasticity contributes to a greater heat yield compared with low-compressible adjacent areas. The separation of blanks occurs along the boundaries of the zones of rigidity and plasticity. The boundaries of these ZONs are in this case shear stress concentrators.

Минимальное обжатие в чистовом проходе соответствует обжатию в жестких зонах. В этих зонах очага деформации глубина проработки металла незначительна по сравнению со смежными зонами пластичности, что создает условие дл образовани Жестких зон. Вместе с тем така величина обжати устран ет возможность волочени малообжимаемых участков раската в валках.The minimum compression in the finishing pass corresponds to compression in hard zones. In these zones of the deformation zone, the depth of development of the metal is insignificant compared with the adjacent plasticity zones, which creates the condition for the formation of rigid zones. At the same time, such a reduction amount eliminates the possibility of drawing low-compressible breakout sections in rolls.

Рассогласование скоростей выхода из валков смежных заготовок по величине моThe mismatch of the speed of exit from the rolls of adjacent blanks by the value of

Claims

METHOD FOR PRODUCING VARIETY Billets, carried out by profiling from a slab of shaped rolls and dividing it into billets by longitudinal shear in the direction of the rolling axis with a mismatch in the fair pass of the exit speeds from the rolls of adjacent billets, characterized in that, in order to improve the quality of finished products and increase yield, the separation of the roll into billets is carried out by rolling it on a smooth barrel with uneven high-altitude compression, for which preliminary on wide surfaces of the roll symmetry but the neutral line is formed by local thickenings with a step corresponding to twice the width of the workpieces, the width of the base equal to half the step, and a height of 0.75-0.95 half the height of the workpiece, while rolling in the finishing pass is performed with the ratio of the compression ratios on thin and thick sections of shaped roll in the range of 0.07-0.11.

FIG. 1