ЭО 35 N3 EO 35 N3
сл Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к гфоизвод ству толстолистовой гор чекатанной стали. Цель изобретени - получение лис тов посто нного поперечного сечени путем обеспечени равномерного распределени межконтактных усилий по длине бочки валков и снижение расхо да металла. Особенностью клетей кварто вл е с то, что диаметры рабочих валков в 1,5-2,5 раза меньше диаметров опорных валков. Так как величина пр гиба цштиндра обратно пропорциональ на четвертой степени его диаметра, то жесткость рабочих валков значительно меньше жесткости опорньос валков и под воздействием усилийпрокатки они прогибаютс и соприкасаютс с опорными валками по всей д . не бочки независимо от формы профил их образующих. При этом на линии контакта опорных и рабочих валков возникаютмежвалковые усили , определ ющие их износ. В случае неравно мерного распределени контактных напр жений происход т неравномерньй износ валков и быстрое искажение профил межвалкового зазора; Соответственно в течение кампании работы валков увеличиваетс поперечна разнотолщинность листов, что ведет к повышению расхода металла. { Ведение; прокатки толстых листов в клети с рабочими валками, выполненными с вогнутой образующей, и опорными валками, выполненными с вы пуклой образующей, отношение стрелы вогнутости профил которых к стреле ВЫПУКЛОСТИ: профил равно 0,30 ,5, приводит к тому, что в зоне ко такта по всей длине бочки между раб чими и опорными валками межконтактные усили - распредел ютс равномерно , в результате чего .уменьшаетс скорость износа валков, что и позвол ет вести прокатку листов с минимальной поперечной разнотолщиннос тью в течение всей кампании работы валков. При этом при соотношении стрелы вогнутости профил рабочего валка к стреле выпуклости профил опорного валка менее 0,3 снижаетс устойчивость процесса прокатки: уве личиваетс серповидность раскатов, забуртовка раскатов и, соответствен простои стана и расход металла. При соотношении более 0,5 увеличиваетс поперечна разнотолщинность и, соответственно , расход металла. В ненагруженном состо нии из-за разности стрел выпуклости опорных . и вогнутости рабочих валков они контактируют между собой только в средней части длины бочки. В процессе прокатки листов под воздействием усилий деформации рабочие валки (имеющие меньшую жесткость по сравнению с опорными валками) изгибаютс относительно опорных валков и вместе с ними образуют форму прокатной щели . Под действием упругих сил рабочие валки стрем тс выпр митьс , перераспредел межконтактные усили и компенсиру возникающее искажение профил межвалкового зазора из-за износа валков. Таким образом, предлагаемьй способ прокатки толстых листов в чистовой клети кварто в сопоставлении с известными способами позвол ет снизить расход металла и обеспечить посто нное поперечное сечение листа. И ри м е р. Провод т прокатку толстого листа на чистовой клети кварто стана 2800 мм из стали 17Г1СУ размерами 10x1570x6000 мм из подката толщиной 40, мм, полученного на черновой клети. В чистовой клети кварто устанавливают рабочие валки диаметром 785 мм со стрелой вогнутости профил 0,25 мм и опорные валки диаметром 1390 мм со стрелой выпуклости профил 0,55 мм. Отношение стрелы вогнутости профил рабочего валка к стреле выпуклости профил опорного валка составл ет 0,454. Обжатие подката производ т за 5 пропусков. Поперечна разнотолщинность листов в течение всей кампании работы валков находитс в -пределах 0,15-0,25 мм, при устойчивом процессе прокатки раскаты получаютс без серпени , пр молинейными . Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ прокатки толстых листов в чистовой клети кварто обеспечивает посто нство межконтактных усилий между валками, равномерный износ по всей длине бочки валков и минимальную поперечную разнотолщинность листов в течение всей кампании работы валков.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the production of heavy-gauge steel of hot rolled steel. The purpose of the invention is to obtain sheets of constant cross section by ensuring uniform distribution of contact forces along the length of the roll barrel and reduction of metal consumption. A special feature of quarto stands was that the diameters of the work rolls are 1.5–2.5 times smaller than the diameters of the support rolls. Since the magnitude of the prism is inversely proportional to the fourth power of its diameter, the stiffness of the work rolls is much less than the stiffness of the rolls and, due to the force of the rolls, they bend and come in contact with the support rolls throughout. no barrels regardless of the shape of the profile forming them. At the same time, on the contact line of the support and work rolls, there are inter-shaft forces, which determine their wear. In the case of uneven distribution of contact stresses, uneven wear of the rolls and a rapid distortion of the roll gap profile occur; Accordingly, during the rolls campaign, the shear thickness of the sheets increases, which leads to an increase in metal consumption. {Maintain; rolling thick sheets in a cage with work rolls made with a concave generator and support rolls made with a convex generator, the ratio of the boom of the concavity of the profile to the boom of the bulge: the profile is 0.30, 5, leads to the fact that in the zone to tact over the entire length of the barrel between the working and support rolls, intercontact forces are distributed evenly, as a result of which the speed of rolls wear decreases, which makes it possible to roll sheets with a minimum transverse thickness difference during the entire campaign. cove At the same time, when the ratio of the boom of the work roll profile to the convexity profile of the support roll is less than 0.3, the rolling process stability decreases: crescent of rolls increases, rolling of rolls and, respectively, downtime of the mill and metal consumption. When the ratio is more than 0.5, the transverse thickness variation increases and, accordingly, the metal consumption. In the unloaded state, due to the difference in the arrows of the bulge of the bearing. and the concavity of the work rolls they are in contact with each other only in the middle part of the length of the barrel. In the process of rolling sheets under the influence of deformation forces, the work rolls (having a lower stiffness compared to the support rolls) bend relative to the support rolls and together with them form the shape of the rolling gap. Under the action of elastic forces, the work rolls tend to straighten out, redistributing intercontact forces and compensating for the resulting distortion of the roll gap due to roll wear. Thus, the proposed method of rolling thick sheets in a quarto finishing stand, in comparison with the known methods, allows reducing the metal consumption and ensuring a constant cross section of the sheet. And rimere. The thick sheet is rolled on the finishing stand of the quarto-mill 2800 mm from steel 17G1SU with dimensions 10x1570x6000 mm from rolled strip 40 mm thick, obtained on the roughing stand. In the quarto finishing stand, work rolls with a diameter of 785 mm with a concavity boom profile of 0.25 mm and support rolls with a diameter of 1390 mm with a convex boom profile of 0.55 mm are installed. The ratio of the boom of the work roll profile to the convexity profile of the support roll profile is 0.454. Compression of rolling is made for 5 passes. The cross sheet sheet thickness throughout the entire roll work campaign is within the limits of 0.15-0.25 mm; with a steady rolling process, the rolls are obtained without serpeni, straight lines. The test results are shown in the table. As can be seen from the table, the proposed method of rolling thick sheets in a quarto finishing stand ensures the constant contact forces between the rollers, uniform wear throughout the roll barrel and the minimum transverse thickness variation of the sheets during the entire rolls campaign.