RU2106919C1

RU2106919C1 - Share strip rolling method

Info

Publication number: RU2106919C1
Application number: RU97104515A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Логинов; Ф.М. Ахметзянов; В.А. Лесин; В.Ф. Юртаев; С.К. Носов
Original assignee: Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 1998-03-20

Abstract

FIELD: manufacture of rolled products. SUBSTANCE: method involves rolling billet on continuous mill in rolls with continuous barrel; controlling width of intermediate profile in stands with vertical rolls; performing two terminating passes in shaped gages. EFFECT: increased efficiency, simplified method and improved quality of products. 1 tbl

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении лемешной полосы. The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of plowskin strip.

Известен способ прокатки лемешной полосы на линейном стане 600, заключающийся в последовательном обжатии заготовки в фасонных калибрах за 9 проходов [1]. A known method of rolling ploughshare strip on a linear mill 600, which consists in sequentially compressing the workpiece in shaped gauges for 9 passes [1].

Известен способ прокатки лемешной полосы на линейном 4-х клетевом стане 450, заключающийся в последовательном обжатии заготовки в фасонных калиброванных валках за 7 проходов (ближайший аналог) [2]. A known method of rolling a ploughshare strip on a linear 4-stand mill 450, which consists in sequentially compressing the workpiece in shaped calibrated rolls in 7 passes (the closest analogue) [2].

Недостатками способов является то, что
из-за большой длины раската и продолжительных пауз при реверсе заготовки значительно понижается температура прокатываемого металла и, следовательно, повышается давление металла на валки, что неблагоприятно влияет на прочность деталей стана и ведет к большому расходу валков и арматуры;
большой расход энергозатрат;
все обжатия заготовки осуществляют в фасонных калибрах, что требует больших трудозатрат ввиду сложности изготовления таких валков и соответствующей сортовой арматуры.The disadvantages of the methods is that
due to the long length of the roll and long pauses during billet reversal, the temperature of the rolled metal is significantly reduced and, therefore, the metal pressure on the rolls increases, which adversely affects the strength of the mill parts and leads to a large consumption of rolls and reinforcement;
high energy consumption;
all compression of the workpiece is carried out in shaped calibers, which requires large labor costs due to the complexity of manufacturing such rolls and the corresponding high-quality reinforcement.

Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в том, что значительно снижается давление металла на валки за счет более высокой температуры прокатываемого металла. The technical result achieved by the invention is that the metal pressure on the rolls is significantly reduced due to the higher temperature of the rolled metal.

Технический результат достигается тем, что прокатку заготовки для получения лемешной полосы осуществляют на непрерывном стане, причем прокатку в фасонных калибрах осуществляют в двух последних проходах, а все предыдущие осуществляют на валках с гладкой бочкой, при этом ширину промежуточного профиля контролируют в клетях с вертикальными валками. The technical result is achieved by rolling the billet to obtain a ploughshare strip on a continuous mill, and rolling in shaped gauges is carried out in the last two passes, and all the previous ones are carried out on rolls with a smooth barrel, while the width of the intermediate profile is controlled in stands with vertical rolls.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.

Заготовку размером 150•120•9300 мм из стали с содержанием углерода 0,47% прокатывали на непрерывном штрипсовом стане 300 N 2 Магнитогорского металлургического комбината. Стан состоит из четырех клетей с вертикальными и десяти клетей с горизонтальными валками. Привод клетей индивидуальный. Постоянство размеров готового профиля достигали путем подбора деформационно-скоростных режимов прокатки. Режимы прокатки данного профиля приведены в таблице. A, B, C, D - клети с вертикальными валками; I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII - клети с горизонтальными валками и гладкой бочкой; IX и X - клети с горизонтальными фасонными валками (h мм, b мм - геометрические размеры поперечного сечения заготовки в межклетевых промежутках; Δ h мм и Δ в мм - обжатие и уширение соответственно; F мм² - площадь поперечного сечения по проходам; γ - вытяжка по проходам.A billet with a size of 150 • 120 • 9300 mm made of steel with a carbon content of 0.47% was rolled on a continuous strip mill 300 N 2 of the Magnitogorsk Iron and Steel Works. The mill consists of four stands with vertical and ten stands with horizontal rolls. The stand drive is individual. The constancy of the size of the finished profile was achieved by selecting the deformation-speed modes of rolling. The rolling modes of this profile are given in the table. A, B, C, D - stands with vertical rolls; I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII - stands with horizontal rolls and a smooth barrel; IX and X are stands with horizontal shaped rolls (h mm, b mm are the geometric dimensions of the cross section of the workpiece in the inter-stand spaces; Δ h mm and Δ in mm are compression and broadening, respectively; F mm ² is the cross-sectional area in the aisles; γ - hood in the aisles.

В результате прокатки заготовки по предлагаемому способу была получена лемешная полоса, соответствующая всем техническим требованиям нормативной технической документации. As a result of rolling the workpiece by the proposed method, a ploughshare strip was obtained that meets all the technical requirements of the normative technical documentation.

температура конца прокатки полосы составила 1020^oC, в то время как на линейных станах она колеблется в пределах 780 - 850^oC.the temperature of the end of the rolling strip was 1020 ^o C, while on linear mills it ranges from 780 - 850 ^o C.

В результате высоких скоростей и высокой температуры конца прокатки значительно снижены энергозатраты. За счет предлагаемой формы изменения полосы, т. е. прокатка преимущественно в валках с гладкой бочкой, значительно увеличилась стойкость валков и арматуры (в 2,5 раза) и снизились затраты на их изготовление. As a result of high speeds and high temperature of the end of rolling, energy costs are significantly reduced. Due to the proposed form of changing the strip, i.e., rolling mainly in rolls with a smooth barrel, the resistance of rolls and reinforcement has increased significantly (2.5 times) and the cost of their manufacture has decreased.

Claims

A method of rolling a ploughshare strip, which consists in sequentially compressing the workpiece, characterized in that the rolling is carried out on a continuous mill, and rolling in shaped gauges is carried out in the last two passes, and all previous passes are carried out on rolls with a smooth barrel, while the width of the intermediate profile is controlled in stands with vertical rolls.