RU2048224C1

RU2048224C1 - Method for production of angles on continuous mills

Info

Publication number: RU2048224C1
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Асанов; Сергей Михайлович Жучков; Виктор Федорович Дышлевич; Геннадий Людвигович Бобренок; Александр Николаевич Бондаренко
Original assignee: Белорусский Металлургический Завод; Институт черной металлургии
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: rolling of metals on continuous section mills. SUBSTANCE: angle pieces are formed from a heated blank in the system of roughing and finishing passes of a continuous section mill. These pieces are rolled in a prefinishing angle pass and fed into the angle pass of a finishing stand by means of entry guide. The lower inlet guide of the latter carries a horizontal roller positioned in close proximity to the stand rolls. The horizontal roller has limiting collars on its ends and a central recess whose shape is equidistant from the lower roll profile. The distance L between the axis of lower roll and horizontal roller is governed by the relation L C(d + D)/2 where C 1.05-1.15 is the proportionality coefficient, d and D are, respectively, diameters of horizontal roller and lower roll. The prefinished piece is passed into finishing angle pass for each profile-size with a replaceable horizontal roller. The distance between the collars of the horizontal roller used for rolling a certain profile-size is equal to the width of the prefinished piece of the given profile-size in the middle portion of the strip along its length. When passing onto the horizontal roller of the guide, the wider front end of the prefinished piece is bent and the angle between the flanges of the rolled piece moves in a vertical direction. When the rolls of the finishing stand bite the front end of the rolled piece, the horizontal roller whose collar-to-collar distance is equal to the width of the prefinished piece of the given profile-size in the middle part of the strip along its length completes stabilizing the position of the piece being fed into the pass and begins stabilizing the geometrical parameters of the piece, i.e. begins squeezing the angle piece across its width, in the direction in which the piece dimensions are not stable on the continuous rolling mill. EFFECT: higher efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения угловых профилей с использованием клетей, оборудованных вводными роликовыми проводками (валковой арматурой), и может быть использовано на непрерывных сортовых прокатных станах. The invention relates to rolling production, in particular to methods for producing corner profiles using stands equipped with introductory roller guides (roller reinforcement), and can be used on continuous high-quality rolling mills.

Известен способ получения угловых профилей на непрерывных станах, включающий формирование угловых профилей некоторого размерного сортамента в системе черновых и промежуточных калибров, последующее формирование профиля в предчистовом угловом калибре, задачу предчистового раската в чистовой угловой калибр с помощью вводной проводки, содержащей верхний и нижний пропуски, последний из которых несет горизонтальный ролик, и прокатку в чистовом калибре (Современные конструкции валковой арматуры прокатных станов. Альбом ЦНИИИнформтяжмаш/Под ред. Н.Ф.Грицука, 1968). There is a method of obtaining angular profiles on continuous mills, including the formation of angular profiles of a certain size assortment in a roughing and intermediate gauge system, the subsequent formation of a profile in a finishing angle gauge, the task of finishing finishing in a finishing angular caliber using an input wiring containing upper and lower passes, the last of which carries a horizontal roller, and rolling in the final gauge (Modern designs of roll reinforcement of rolling mills. Album TSNIIInformtyazhmash / od Ed. N.F.Gritsuka, 1968).

Недостатком известного способа является снижение выхода годного из-за неправильной задачи предчистового углового раската в чистовой калибр, обусловленной поперечным смещением раската на горизонтальном ролике, а также из-за увеличенных размеров (ширины) полок на передних и задних концах полос, присущих процессу непрерывной прокатки (концевые эффекты). В этом случае снижается производительность стана из-за возможного скручивания полосы углового профиля в проводке вследствие попадания одной из его полок в центральную проточку проводки. Указанное обстоятельство снижает срок службы проводки, чему способствует также повышенный износ пропусков, особенно нижнего, из-за интенсивного трения прокатываемого металла о них. The disadvantage of this method is to reduce the yield due to the incorrect task of the finishing angle roll to the finish gauge, due to the lateral displacement of the roll on the horizontal roller, and also due to the increased size (width) of the shelves at the front and rear ends of the strips inherent in the continuous rolling process ( end effects). In this case, the productivity of the mill is reduced due to the possible twisting of the strip of the angular profile in the wiring due to the ingress of one of its shelves into the central groove of the wiring. This circumstance reduces the service life of the wiring, which also contributes to increased wear of the passes, especially the lower, due to the intense friction of the rolled metal about them.

В качестве ближайшего аналога принят способ получения угловых профилей на непрерывных станах, включающий формирование угловых профилей некоторого размерного сортамента в системе черновых и промежуточных калибров, последующее формирование профиля в предчистовом угловом калибре, задачу предчистового раската в чистовой угловой калибр с помощью вводной проводки, содержащей верхний и нижний пропуски, последний из которых несет горизонтальный ролик, выполненный с ограничительными буртами на его торцевых частях и с центральной проточкой, форма которой эквидистантна профилю нижнего валка, и установленный от него на расстоянии L=C(d+D)/2 (где d диаметр ролика, D диаметр валка, С=1,05-1,15) и прокатку в чистовом калибре. As the closest analogue, a method for obtaining angular profiles on continuous mills is adopted, including the formation of angular profiles of a certain size assortment in a roughing and intermediate gauge system, the subsequent formation of a profile in a pre-finished corner gauge, the task of pre-finishing rolling into a final angular gauge using an input wiring containing the upper and lower passes, the last of which carries a horizontal roller, made with restrictive collars on its end parts and with a central groove, the shape of which is equidistant to the profile of the lower roll, and installed from it at a distance L = C (d + D) / 2 (where d is the diameter of the roller, D is the diameter of the roll, C = 1.05-1.15) and rolling in the finishing gauge.

Недостатком способа является снижение выхода годного из-за неправильной задачи предчистового углового раската в чистовой калибр, обусловленной поперечным смещением раската на горизонтальном ролике, имеющем технологические зазоры между буртами и раскатом, а также из-за увеличенных размеров (ширины) полок на передних и задних концах полос, присущих процессу непрерывной прокатки (концевые эффекты), что увеличивает расход металла при прокатке угловой стали в минусовом поле допусков, а также ограничивает возможность повышения точности прокатки по длине полосы. The disadvantage of this method is to reduce the yield due to the incorrect task of the pre-finished corner roll to the finish gauge, due to the lateral displacement of the roll on a horizontal roller having technological clearances between the shoulders and the roll, and also due to the increased size (width) of the shelves at the front and rear ends bands inherent in the continuous rolling process (end effects), which increases the consumption of metal when rolling angular steel in the negative tolerance field, and also limits the possibility of increasing the accuracy of rollers along the length of the strip.

Цель изобретения стабилизация процесса прокатки, способствующей увеличению выхода годного при производстве угловой стали за счет точной задачи предчистового углового раската в чистовой калибр, и уменьшение длины передних и задних концов полос, имеющих увеличенные размеры (ширины) полок. The purpose of the invention is the stabilization of the rolling process, which contributes to an increase in yield during the production of angle steel due to the exact task of the pre-finished corner roll in the finishing gauge, and a decrease in the length of the front and rear ends of strips having increased dimensions (widths) of the shelves.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в увеличении выхода годного при производстве угловой стали за счет предотвращения непрерывной задачи предчистового углового раската в чистовой калибр, обусловленной поперечным смещением раската на горизонтальном ролике, а также уменьшении длины передних и задних концов полос, имеющих увеличенные размеры (ширины) полок, что расширяет возможности прокатки угловой стали в минусовом поле допусков в частности, а также повышения точности прокатки по длине полосы в целом. The technical result achieved by using the invention consists in increasing the yield for the production of angular steel by preventing the continuous task of the pre-finishing angular roll in the finishing gauge due to the lateral displacement of the roll on the horizontal roller, as well as reducing the length of the front and rear ends of the strips having increased dimensions (width) of shelves, which expands the possibilities of rolling angular steel in the negative tolerance field in particular, as well as improving the accuracy of rolling along the length of the strip in c scrap.

Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что в способе получения угловых профилей на непрерывных станах, включающем формирование угловых профилей некоторого размерного сортамента в системе черновых и промежуточных калибров, последующее формирование профиля в предчистовом угловом калибре, задачу предчистового раската в чистовой угловой калибр с помощью вводной проводки, содержащей верхний и нижний пропуски, последний из которых несет горизонтальный ролик, выполненный с ограничительными буртами на его торцевых частях и с центральной проточкой, форма которой эквидистантна профилю нижнего валка, и установленный на расстоянии от него L=C(d+D)/2, где С=1,05-1,5, и прокатку в чистовом калибре, задачу предчистового раската в чистовой угловой калибр с помощью вводной проводки ведут для каждого профилеразмера со сменным горизонтальным роликом, расстояние между буртами которого равно ширине предчистового раската данного профилеразмера в его средней по длине части. Achieving this goal is ensured by the fact that in the method of obtaining angular profiles on continuous mills, including the formation of angular profiles of a certain size assortment in a rough and intermediate gauge system, the subsequent formation of a profile in a pre-finished corner gauge, the task of pre-rolling to a fine angle gauge using lead-in wiring, containing upper and lower passes, the last of which carries a horizontal roller made with restrictive collars on its end parts and with prices ral groove, the shape of which is equidistant to the profile of the lower roll, and installed at a distance from it L = C (d + D) / 2, where C = 1.05-1.5, and rolling in the finishing gauge, the task of finishing finishing in the finishing corner a lead-in gauge is maintained for each profiler with a replaceable horizontal roller, the distance between the shoulders of which is equal to the width of the pre-roll of this profiler in its middle part along the length.

На фиг.1 представлена чистовая прокатная клеть, оснащенная вводной проводкой с горизонтальным роликом, вид сбоку; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 схема взаимодействия предчистового раската с горизонтальным роликом проводки чистовой прокатной клети. Figure 1 presents the finishing rolling mill, equipped with an input wiring with a horizontal roller, side view; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 diagram of the interaction of the pre-roll with a horizontal roller wiring a finishing mill stand.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Из нагретой заготовки в системе черновых и промежуточных калибров непрерывного сортового стана формируют угловой раскат. Этот раскат прокатывают в предчистовом угловом калибре и задают в угловой калибр чистовой прокатной клети 1 с помощью вводной проводки 2, установленной на привалковом брусе 3 клети 1. Проводка 2 содержит верхний 4 и нижний 5 пропуски, левую 6 и правую 7 направляющие линейки. Нижний пропуск 5 несет горизонтальный ролик 8, расположенный в непосредственной близости от прокатных валков 1 прокатной клети. Горизонтальный ролик 8 выполнен с ограничительными буртами 9 на его торцовых частях и с центральной проточкой 10, форма которой эквидистантна профилю нижнего валка 1. Расстояние L между осями нижнего валка 1 и горизонтального ролика 8 определяется соотношением L=C(d+D)/2, где С=1,05-1,15 коэффициент пропорциональности; d и D соответственно диаметры горизонтального ролика 8 и нижнего валка 1. Завершают формирование углового профиля в чистовом угловом калибре прокатной клети. An angled roll is formed from a heated billet in a roughing and intermediate gauge system of a continuous high-grade mill. This roll is rolled in the pre-finished corner gauge and set into the angle gauge of the finishing mill stand 1 using the lead-in wiring 2 installed on the girder 3 of stand 1. Wiring 2 contains the upper 4 and lower 5 passes, left 6 and right 7 guide bars. The lower pass 5 carries a horizontal roller 8 located in the immediate vicinity of the rolling rolls 1 of the rolling stand. The horizontal roller 8 is made with restrictive collars 9 on its end parts and with a central groove 10, the shape of which is equidistant to the profile of the lower roll 1. The distance L between the axes of the lower roll 1 and the horizontal roller 8 is determined by the ratio L = C (d + D) / 2, where C = 1.05-1.15 proportionality coefficient; d and D, respectively, the diameters of the horizontal roller 8 and the lower roll 1. Complete the formation of the angular profile in the finishing angular caliber rolling mill.

Задачу предчистового раската в чистовой угловой калибр ведут для каждого профилеразмера со сменным горизонтальным роликом 8. Расстояние между буртами 9 горизонтального ролика 8 В, использующегося для прокатки данного профилеразмера выполняют равным ширине предчистового раската данного профилеразмера в средней части полосы по ее длине. Предчистовой раскат с передним концом, ширина которого больше В, поступая на горизонтальный ролик проводки, подгибается. При этом угол между фланцами раската перемещается в вертикальном направлении. При захвате переднего конца раската валками чистовой клетки горизонтальный ролик с расстоянием между буртами В, равным ширине предчистового раската данного профилеразмера в средней части полосы по ее длине, завершает выполнение функции стабилизации положения раската при направлении его в калибр, и начинает выполнять функцию стабилизации геометрических параметров раската обжинать раскат углового сечения по ширине, т.е. в том направлении, в котором размеры раската по условиям технологического процесса прокатки на непрерывном стане нестабильны. Приводные рабочие валки чистовой клети в этом случае за счет резерва сил трения, имеющего место в очаге деформации чистового калибра, обеспечивают протяжку раската через проводку с обжатием металла по вершинам фланцев углового раската буртами горизонтального ролика. Учитывая то обстоятельство, что расстояние между горизонтальным роликом и рабочими валками чистовой клети минимально, калибрующий эффект горизонтального ролика проявляется практически на всей длине полосы. The task of the finishing roll in the final angular gauge is carried out for each profile size with a removable horizontal roller 8. The distance between the shoulders 9 of the horizontal 8 V roller used for rolling this profile size is equal to the width of the finishing sheet of this profile size in the middle of the strip along its length. The pre-roll with a front end, the width of which is greater than B, is fed into the horizontal wiring roller. In this case, the angle between the flanges of the roll moves in the vertical direction. When the front end of the roll is captured by the finishing cell rolls, a horizontal roller with a distance between the shoulders B equal to the width of the final roll of this profile size in the middle part of the strip along its length completes the function of stabilizing the position of the roll when it is directed to the caliber, and begins to perform the function of stabilizing the geometric parameters of the roll burn the roll of angular section in width, i.e. in the direction in which the dimensions of the roll according to the technological process of rolling on a continuous mill are unstable. In this case, the driven work rolls of the finishing stand due to the reserve of friction forces that occur in the deformation zone of the fine gauge, ensure that the roll is pulled through the wiring with metal compression along the tops of the flanges of the angled roll with horizontal roller collars. Given the fact that the distance between the horizontal roller and the work rolls of the finishing stand is minimal, the calibrating effect of the horizontal roller is manifested over almost the entire length of the strip.

Таким образом, использование предлагаемого способа, предусматривающего расширение функций вводной проводки чистовой клети, позволяет стабилизировать процесс прокатки, способствующий увеличению выхода годного при производстве угловой стали, с одной стороны, за счет точной задачи предчистового углового раската в чистовой калибр, с другой стороны, за счет горячего калибрования предчистового углового раската, способствующего практическому устранению концевых эффектов и обеспечивая тем самым стабилизацию геометрических параметров готового проката по длине. Указанное обстоятельство расширяет технологические возможности стана за счет более полного использования поля допусков путем прокатки угловой стали в минусовом поле допусков. Thus, the use of the proposed method, which expands the functions of the input wiring of the finishing stand, makes it possible to stabilize the rolling process, which contributes to an increase in yield in the production of angle steel, on the one hand, due to the exact task of the pre-finished corner roll in the finishing gauge, on the other hand, due to hot calibration of the pre-finished corner roll, contributing to the practical elimination of end effects and thereby ensuring stabilization of the geometric parameters of length rental. This circumstance expands the technological capabilities of the mill due to a more complete use of the tolerance field by rolling angle steel in the minus tolerance field.

Способ был опробован на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150, размерный сортамент которого включает угловые профили 20х3-4 50х3-5 мм. The method was tested on a continuous small-grade wire mill 320/150, the dimensional assortment of which includes angular profiles of 20x3-4 50x3-5 mm.

При прокатке угловой стали размерами 50х3 мм ширина предчистового раската в его средней по длине части составляла 70,5-79,8 мм, а на концах полосы достигала 81,0-81,5 мм. Используя для прокатки данного профилеразмера сменный горизонтальный ролик, расстояние между буртами которого В равно ширине предчистового раската в его средней по длине части, т.е. 79,8 мм, за счет калибрующего эффекта горизонтального ролика получили в промежутке горизонтальный ролик вводной проводки чистовой калибр угловой раскат с шириной, равной 79,8 мм по всей полосе, обеспечивающий получение готового проката со стабильными размерами готового проката по длине полосы в минусовом поле допуска. When rolling angular steel with dimensions of 50x3 mm, the width of the prefabricated roll in its middle part along the length was 70.5-79.8 mm, and at the ends of the strip reached 81.0-81.5 mm. Using a removable horizontal roller for rolling this profile size, the distance between the shoulders of which is equal to the width of the pre-roll in its middle part along the length, i.e. 79.8 mm, due to the calibrating effect of the horizontal roller, in the gap the horizontal roller of the input wiring received the final caliber of an angular roll with a width of 79.8 mm over the entire strip, providing finished products with stable sizes of finished products along the length of the strip in the negative tolerance field .

Указанное обстоятельство позволило увеличить выход годного при производстве угловой стали за счет устранения концевых эффектов, обеспечивая тем самым стабилизацию геометрических параметров готового проката по длине, а также за счет предотвращения неправильной задачи предчистового углового раската в чистовой калибр, обусловленной поперечным смещением раската на горизонтальном ролике. За счет более полного использования минусового поля допусков при прокатке угловой стали расширяются технологические возможности стана. This circumstance made it possible to increase the yield in the production of angle steel by eliminating end effects, thereby stabilizing the geometric parameters of the finished steel along the length, and also by preventing the incorrect task of the pre-finished corner roll to the finish gauge due to the lateral displacement of the roll on a horizontal roller. Due to more complete use of the minus tolerance field during the rolling of angular steel, the technological capabilities of the mill are expanding.

Claims

METHOD FOR PRODUCING ANGULAR PROFILES ON CONTINUOUS MILLS, including rolling in roughing, intermediate, finishing and finishing gauges with the task of profile in finishing gauge using replaceable lead-in wires having upper and lower passes and a horizontal roller installed in the lower pass and made with limit collars and the central groove equidistant in shape to the stream of the lower roll of the final caliber, while the distance between the axes of the lower roller of the final caliber and this roller is kept equal to LC (d + D) / 2, where d the diameter of the roller, D the diameter of the roll, C 1.05 1.15 - coefficient, characterized in that when rolling the profiles coming out of the pre-finish gauge with widened ends, a roller is installed in the input wiring with a distance between the side collars equal to the width of the pre-finished roll profile size in its middle part.