Изобретение относитс к прокатноИу производству и может быть использовано при производстве фланцевых профилей, например балочного профил Известен способ прокатки балочных профилей, заключающийс в том, что в проходах, предшествующих чистовому, подвергают принудительному охлаждению более массивные участки профил фланцы, а стенку профил деформируют в услови х естественного охлаждени Недостатком данного способа . вл етс то, что при существенной разниц толщин фланцев и стенки применение принудительного охлаждени фланцев оказываетс недостаточным дл выравнивани температур фланцев и стенки к концу прокатки, так как в черновых проходах ввиду больших толщин сечени принудительное охлаждение малоэффективно и возможности его эффек-, тивного применени ограничиваютс только предчистовыми проходами. Нера номерность температур по сечению готового профил приводит к его искрив лению, короблению и неравномерности механических свойств. Цель изобретени - обеспечение пр молинейности профил и повышение качества . Цель достигаетс тем, что в черновых проходах деформируют фланцы до толщины, меньшей толщины стенки, при нудительно охлажда их при этом до температуры на 100-150°С ниже температуры стенки, а в предчистовых и чистовых проходах подвергают преимущественному обжатию стенку до получени готового профил с заданным соотношением толщин фланцев и стенки. Дл снижени температуры формовки фланцев используютс разрезные и червовые фасонные калибры специальной , обеспечивающие уменьшение толщины фланцев и ее увеличение по стенке . Дл осуществлени принудительного охлаждени фланцев можно использовать обычные устройства, которыми оборудованы клети прокатных станов дл.ч охлгикдени валков. Разность температур между стенкой и фланцами должна рассматриватьс как результат совместного действи неравномерности режимов формовки в разрезных и черновых калибрах и окоThe invention relates to rolling production and can be used in the production of flange profiles, such as a beam profile. There is a known method of rolling beam profiles, which means that the more massive sections of the profile are forced to cool the passageways preceding the finishing section, and the profile wall is deformed under conditions natural cooling The disadvantage of this method. is that with significant differences in the thickness of the flanges and the wall, the use of forced cooling of the flanges is not sufficient to equalize the temperatures of the flanges and the wall to the end of rolling, since in the roughing passages, due to the large thickness of the cross section, forced cooling is ineffective and its effective final passes. The irregularity of temperatures over the cross section of the finished profile leads to its distortion, warping, and uneven mechanical properties. The purpose of the invention is to ensure the straightness of the profile and improve the quality. The goal is achieved by deforming the flanges to a thickness less than the wall thickness in roughing passages, cooling them up to a temperature of 100-150 ° C below the wall temperature, and pre-finishing and finishing passages predominantly compressing the wall to obtain a finished profile. a given ratio of the thickness of the flanges and the wall. To reduce the temperature of the flange molding, split and heart shaped special gauges are used to reduce the thickness of the flanges and increase it along the wall. To implement forced cooling of the flanges, it is possible to use conventional devices that are equipped with rolling mill stands for cooling rolls. The temperature difference between the wall and the flanges should be considered as a result of the combined effect of the unevenness of the molding modes in the split and rough gauges and eye.