SU615956A1

SU615956A1 - Method of rolling a strip with rounded edges

Info

Publication number: SU615956A1
Application number: SU772436009A
Authority: SU
Inventors: Аполлон Михайлович Мелешко; Евдокия Алексеевна Шульга; Николай Макарович Ярешко; Владимир Григорьевич Кизиев; Ян Казимирович Шафран; Леонид Иванович Романюха
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1978-07-25

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ СО СКРУГЛЕННЫМИ(54) METHOD FOR ROLLING OF STRIPS WITH ROUND

КРОМКАМИEDGE

Иэобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических заводах, преимущественно на листовых и универсальиых полосовых прокатных станах. Известен способ получени полосы со скругленными кромками путем обкатки кромок калиброванными неприводными вертикальными роликами с ручь ми радиус ного профил . При этом толщина полосы контролируетс горизонтальными роликами , обкатывающими плоскую поверхность полосы и вместе с кромкозакругл ющимй роликами образующими четырехвалковый калибр. Скр гпение кромок с обкаткой производитс с применением последующей очистки их вращающимис щетками ПредназначённьЛ дна обработки кромок 1полос из высокопластичиого материала, пре имущественно алюмиии известный способ не обеспечивает высокого качеста кромок в случае применени его дл обработки полос из малопластичйых материалов. Этот не достаток обусловлен тем, 4to примен емое в нем пиймое обжатие углов необработанной кромки с вытеснением избытка металла в верщину скруглени способствует по влению в этом месте кромки поверхностных дефектов в виде плен и закатов , снижающих точность заданной геометрии профил . Указанный недостаток тем самым ограничивает возможный сортамент полос со скругленными кромками. Келью изобретени вл етс повышение точности заданной геометрии профил кромок и расшнренне возможного сортамента полос со скругленными кромками . . Это достигаетс тем, что перед обкаткой кромок калиброванными вертикальными валками с радиусного профил край полосы обжимают горизонтальными валками без ограничени уширени на участках шириной, равной 1,5-2 заданным радиусам закруглени кромок. При этом степень деформации возраста .ет к кромкам до 40-6О% по закону квадратичной параболы. На фиг. 1 показана схематически прокатка полосы горизонтальными валкак } на фиг. 2 - обкатка кромок вертикальными валками. Заготовку в виде полосы 1 с необработанными боковыми кромками подают в горизонтальные валки 2 с калибровкой, обеспечивающей изменение обжати в зоне кромок на рассто нии 1.5-2 заданных радиусов скруглени по-закону квадратич ной параболы с нарастанием деформации до 40-60% к боковой кромке. При этом обжатие по основиой части полосы (кроме зоны боковых кромок) может иметь место или отсутствовать. Сечение поло сы примет форму, показанную на фиг. 1. Затем полученную полосу подают в вертикальные . валки 3 с профилировкой дна ручь калибра по аадашому радиусу, где прс;из1%одитс обжатие до необходимых размеров и сеЧение полосы приобретает форму, показанную ва (}ир. 2. . Рассто ние. 1,5-2 радиуса скругаешш определено из расче га глубины проникновени дефор мации при прокатке в верти кальных валках, причем большие значени относ тс к большим обжати м и меньшей ширине полосы. Так, например, дл прокатки стальной полосы размерами Зб 520 мм с кромками , скругленньтти по радиусу 1} 1-18 м перед нредчистрвым проходом, получают подкат размерами -38 : « 52О мм. В предчистовом проходе гюдкат обжв мают горизонтальными валками без огрАничени уширенв . Калибровка в;алков выполн етс в соответствии с задаш1ым режимом обжатий в зоне кромок с возрастанием деформации на рассто нии 30 мм от 5 до 50% при степени обжати по всей остальной ширине полосы 5%. При прокатке кромки полосы приобретают в сечении форму, близкую к параболе. Полученную полосу обкатывают вертикальными валками, ручьи которых выполн ютс по заданному радиусу --.И -18 мм. При этом снимаетс уширение полосы, полученное в предыдущем пропуске, и металл в результате деформации заполн ет ручей валка. После обкатки вертикальными валками боковые кромки полосы приобретают скругленную форму строго по заданному радиусу с хорошим качеством поверхности . Предлагаемый способ может быть реализован на действующем листовом или полосовом прокатном стане, имек аем в своем составе клети с горчаонтальнь1}«р и вертикальными валками. Способ можеа быть осуществлен также на металлоп. требл юших предпри ти х с использовании ем в качестве заготовки полосы с необработанными кромками и без обжати ее по всей ширине. Использование предлагаемого способа улучшает качество прокатываемых полос со скругленными кромками и расшир ет их сортамент. , Ф о рГм у л а изобретени Способ прокатки полосы со скругленными кромками, включающий сбкатку кромок калиброванными ьертикальным валкамн с ручь ми радиусного профил , о тл и ч а ю щ н и с тем, что, с пеЛью повышени точиосги заданнсЛ геометрии профил кромок н расширени возможного сортамента полос со скругпе нными кромками, перед обкаткой кромок вертикальными валкамн кра полосы обжнмают горизонтальными валками без ограничени упшренн на участках шириной, рав,ной 1,5-2 заданным радиусам закруглени кромок, со степеш ю. деформации, воэрастаюшё к кромкам до 4О-бО% по за- , кону кй&дратичной параболы. Источники ннформадин, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3479852. кп. 72-4О, 1969.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in metallurgical plants, mainly in sheet and universal strip rolling mills. A known method for producing a strip with rounded edges by running in edges with calibrated non-driven vertical rollers with grooves of a radius profile. The thickness of the strip is controlled by horizontal rollers that run around the flat surface of the strip and together with the edge-rounded rollers form a four-roll gauge. Wrapping of edges with rolling is performed using subsequent cleaning with rotating brushes. Intended for the bottom of edge processing of 1 strip of highly plastic material, mainly aluminum, the known method does not provide high quality of edges when used for processing bands of low-plastic materials. This disadvantage is due to the fact that 4to the drilled crimping of the corners of the untreated edge applied in it, displacing excess metal into the rounding-up contour, causes the appearance of edges of surface defects in the form of captives and sunsets, which reduce the accuracy of the specified geometry of the profile. This disadvantage thereby limits the possible range of strips with rounded edges. The object of the invention is to improve the accuracy of a predetermined geometry of the edge profile and a wider possible assortment of strips with rounded edges. . This is achieved by the fact that before the edges are rolled by calibrated vertical rollers with a radius profile, the edge of the strip is compressed by horizontal rollers without limiting the broadening in the sections with a width of 1.5-2 to the specified radius of rounding. At the same time, the degree of deformation of the age to the edges is up to 40-6% by the law of a quadratic parabola. FIG. 1 shows a schematic rolling of a strip by horizontal rolls as in FIG. 2 - run-in edges with vertical rollers. A billet in the form of a strip 1 with untreated side edges is fed into horizontal rolls 2 with a calibration that provides a change in compression in the edge zone at a distance of 1.5–2 of specified rounding radii according to the law of a quadratic parabola with an increase in deformation to 40–60% to the side edge. In this case, the compression on the base part of the strip (except for the zone of the side edges) may occur or be absent. The cross section of the strip will take the shape shown in FIG. 1. Then the resulting strip is served in the vertical. rolls 3 with profiling of the bottom of a stream of caliber according to a radius of where rpc; from 1% compression is computed to the required size and the strip section takes the form shown by (() and 2. the distance. The radius 1.5-2 is determined from the calculation the penetration depths of deformation during rolling in vertical rollers, with large values refer to large rolls and smaller strip widths. So, for example, for rolling a steel strip with dimensions of 520 mm 3B with edges, rounded 1} with an irregular passage, get a tackle with dimensions -38: " 52O mm In the preliminary passage, the gydkat is wound with horizontal rolls without limiting the wideness. Calibration is performed in accordance with the specified reduction mode in the edge zone with increasing deformation over a distance of 30 mm from 5 to 50% with the degree of reduction throughout the rest of the width strips 5%. When rolled, the strip edges acquire a shape close to a parabola in cross section. The resulting strip is rolled by vertical rolls, the streams of which are made along a given radius - And -18 mm. This removes the broadening of the strip obtained in the previous pass, and the metal fills the roll stream as a result of the deformation. After running in vertical rollers, the side edges of the strip acquire a rounded shape strictly along a given radius with good surface quality. The proposed method can be implemented on an existing sheet or strip rolling mill, having in its composition stands a cage with anchors and vertical rolls. The method can also be implemented on metallop. required enterprises using a strip with raw edges and without cutting it across the entire width as a blank. Using the proposed method improves the quality of rolled strips with rounded edges and expands their assortment. The invention of a method of rolling a strip with rounded edges, which includes rolling edges with calibrated vertical rolls with radius-shaped brooks, about 20 mm with the fact that, with the increase in the angle of the given profile of the geometry of the edge profiles Expansion of a possible range of strips with rounded edges, prior to the run-in of edges by vertical rolls, the edges of the strips are squeezed out by horizontal rollers without restriction on the widths of 1.5-2 specified radius of curvature, with a step height of ω. deformations, extending to the edges up to 4O-BOO% in accordance with the horse and the parade of the parabola. Sources of information taken into account in the examination: 1. US Patent No. 3479852. кп. 72-4O, 1969.

fmmmmm mmmfmmmmm mmm

pw«7pw "7

tt