SU829251A1 - Strip straightening method - Google Patents
Strip straightening method Download PDFInfo
- Publication number
- SU829251A1 SU829251A1 SU782702872A SU2702872A SU829251A1 SU 829251 A1 SU829251 A1 SU 829251A1 SU 782702872 A SU782702872 A SU 782702872A SU 2702872 A SU2702872 A SU 2702872A SU 829251 A1 SU829251 A1 SU 829251A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- corrugations
- straightening method
- edges
- straightening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРАВКИ ПОЛОСЫ(54) METHOD OF STRIP EDITION
1one
Изобретение относитс к правке полос в холодном состо нии, преимущественно после гор чей прокатки.The invention relates to straightening strips in a cold state, preferably after hot rolling.
При гор чей прокатке на полосовом металле нередко возникает волнистость по кромкам или коробоватость посередине, которые вызваны неравномерностью поперечной деформации металла в стане. Поэтому гор чекатаные полосы прав т в листоправильных машинах.During hot rolling on a strip metal, there is often a waviness along the edges or a roughness in the middle, which is caused by the uneven transverse deformation of the metal in the mill. Therefore, hot-rolled strips are right in the leveler.
Известен способ правки полосы путем многократного перегиба в вертикальной плоскости с одновременным раст жением l.The known method of straightening a strip by repeated bending in a vertical plane with simultaneous stretching of l.
Цель изобретени - повышение качества правки полосы с волнистыми кромками.The purpose of the invention is to improve the quality of straightening strip with wavy edges.
Указанна цель достигаетс тем, что после многократного перегиба полосы вдоль ее кромки выдавливают продольные гофры, которые затем сплющивают до толщины полосы.This goal is achieved by the fact that after repeated bending of the strip along its edge, longitudinal corrugations are squeezed out, which are then flattened to a strip thickness.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Гор чекатаную полосу разматывают из рулона и пропускают через листоправильную машину, в которой многократными перегибами- в вертикальной плоскости устран ют рулонную кривизну и коробоватость. Затем по боковым кромкам выдавливают продольные гофры. Гофры можно вьщавливать в клети профилегибочного стана. При выдавливании гофров продольные волокна гофров и смежных с ними участков укорачиваютс . В дальнейшем полученные гофры раздавливают в валках с главной бочкой до плоскости всей по0 лосы.The hot-rolled strip is unwound from a reel and passed through a plate-straightening machine, in which multiple curvatures in a vertical plane eliminate roll curvature and warping. Then along the side edges squeeze longitudinal corrugations. Corrugations can be installed in the roll bending mill stand. When extruding the corrugations, the longitudinal fibers of the corrugations and the adjacent portions thereof are shortened. Subsequently, the resulting corrugations are crushed in rolls from the main barrel to the plane of the whole strip.
Пример. Предлагаемый способ правки полосы опробывают на профилегибочном агрегате 1-5(300-1б50 ММК. Рулонную (гор чекатаную -эаготовку Example. The proposed method of straightening the strip is tested on a roll-bending unit 1-5 (300-1 by 50 MMK. Rolled (mountain casting)
5 шириной 1600 им и толщиной 6 Ф, имеющую волнистость по кромкам высотой 20 мм с длиной волны 1300мм, разматывают из рулона и пропускают через листоправильную мшаину. После 5, 1600 m wide and 6 F thick, having a waviness along the edges with a height of 20 mm and a wavelength of 1300 mm, is unwound from a roll and passed through a leaf straightening machine. After
0 правки в листоправильной машине волна по кромкам составл ет: по вы- соте - 12 мм, по длине 1450 мм. Затем в валках формующей клети выдавливают- на полосе на рассто нии 0 edits in a leaf-straightening machine, the wave along the edges is: in height, 12 mm, in length, 1450 mm. Then, in the rolls of the forming stand, the strip is squeezed out on the strip
5 50 мм от кромок с обеих сторон продольные сплошные гофры высотой 30 мм и шириной 50 мм. В следующей клети стана с помощью гладких .валков гофры раздавливают до плоскости 5 50 mm from the edges on both sides of the longitudinal solid corrugations 30 mm high and 50 mm wide. In the next mill stand, using smooth rolls, the corrugations are crushed to the plane.
0 полосы. Волнистость кромок после0 lanes. Edge waviness after
правки состав т ет по высоте 6 мм, по длине 1300 мм, что соответствует требовани м высокой плоскостности .The edging is 6 mm in height and 1300 mm in length, which meets the requirements of high flatness.
Применение предлагаемого способа правки позвол ет улучшить плоскостность полосы с нормальной до высокой . Металл с высокой плоскостностью стоит дороже металла с нормальной плоскостностью на 7%. При производстве на агрегате 10000 т листов со средней оптовой ценой, равной 120 Р/тThe application of the proposed dressing method improves the flatness of the strip from normal to high. Metal with high flatness is more expensive than metal with normal flatness of 7%. By production on the unit of 10,000 tons of sheets with an average wholesale price of 120 R / t
эффект от применени способа составитthe effect of applying the method will be
34000 р.34000 r.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782702872A SU829251A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Strip straightening method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782702872A SU829251A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Strip straightening method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU829251A1 true SU829251A1 (en) | 1981-05-15 |
Family
ID=20801110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782702872A SU829251A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Strip straightening method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU829251A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-27 SU SU782702872A patent/SU829251A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4074555A (en) | Method of and apparatus for improving hot-rolled sheet-metal strips | |
DE3479096D1 (en) | Process and apparatus for strip flatness and tension measurements | |
US5755131A (en) | Method of and apparatus for removing camber from mult strips | |
SU829251A1 (en) | Strip straightening method | |
US3270543A (en) | Machine for flattening and curling of metal strip | |
RU2016680C1 (en) | Method of training rolled strip | |
JPS6328688B2 (en) | ||
JPS5861921A (en) | Straightening method and apparatus for flattening of running strip | |
SU1388126A1 (en) | Working roll for finishing stand of continuous hot rolling mill | |
SU392995A1 (en) | METHOD OF REGULATING THE TRANSVERSE BARKNESS OF BANDS WHILE ROLLING | |
JP2642567B2 (en) | Stable rolling method for deformed steel sheet | |
SU1204279A1 (en) | Working stand of rolling mill | |
SU1268225A1 (en) | Method of forming the working rolls of plate and sheet stand | |
SU715152A1 (en) | Method of rolling sheets and strips | |
SU899170A1 (en) | Strip rolling method | |
SU973196A1 (en) | Method of hot rolling of wide strips | |
SU845891A1 (en) | Apparatus for die rolling of single-side sections | |
SU1297956A1 (en) | Method of rolling strip metal in multistand mill | |
SU1532115A1 (en) | Method of straightening a strip and straightener for effecting same | |
RU2147955C1 (en) | Section bending mill | |
SU509313A1 (en) | The method of adjusting the profile strip sheet mills quarto | |
SU1419777A1 (en) | Method of setting up the mill for rolling a strip having a wedge-type cross section | |
SU829219A1 (en) | Method of rolling high strips | |
SU1526855A1 (en) | Method of producing rolled sheets | |
SU1514430A1 (en) | Method of rolling slabs and strips in universal reversing stand |