RU2126728C1

RU2126728C1 - Method for two-strand rolling of reinforcing shapes

Info

Publication number: RU2126728C1
Application number: RU97100506A
Authority: RU
Inventors: Р.С. Айзатулов; И.В. Копылов; В.Н. Беспалов; А.А. Бабушкин; А.В. Беспалов; Н.Г. Дехтяренко; О.Ю. Ефимов; Н.П. Жирков; Сергей Михайлович Жучков; Н.С. Колесников; Леонид Васильевич Кулаков; С.И. Морозов; А.А. Маслаков; А.Н. Нехорошев; М.В. Никиташев; А.И. Погорелов; В.Г. Пирятинский; Г.Ф. Скворцов; А.А. Сафронов; Эдуард Владимирович Сивак
Original assignee: Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1999-02-27

Abstract

FIELD: rolled stock production, particularly process for rolling bar shapes in pairs and subsequently slitting rolled piece in mill line, possibly rolling bar shapes in continuous rolling mill. SUBSTANCE: method comprises steps of rolling flat plate, forming weakened section in place of subsequent separation of shapes by pressing out groove in rolled plate. Pressing out is realized at rolling plate in closed split grooved passes with restricted widening by two stages. At first stage groove is pressed out in one side of rolled plate. At second stage groove is pressed out in opposite side. Separation place is formed along weakened section in the form of bridge. Then rolled plate is separated in lengthwise direction, tilted by 90 degrees, and shapes are rolled by two strands. EFFECT: enhanced accuracy of rolling process, high quality of ready rolled piece. 1 exp, 6 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с последующим продольным разделением раската в потоке стана и может быть использовано на непрерывных сортовых прокатных станах. The invention relates to rolling production, and in particular to methods of rolling high-quality sections in double form, followed by longitudinal separation of the roll in the mill stream and can be used on continuous high-quality rolling mills.

Известен способ прокатки арматуры с продольным разделением и устройство для его осуществления, где каждая клеть оснащена валками с профилированной поверхностью, а валки одной из клетей расположены в плоскости, повернутой под углом 45^o от вертикальной плоскости в первом направлении, а другая клеть снабжена валками, расположенными в плоскости, развернутой на 45^o в направлении, противоположном первому [1].A known method of rolling reinforcement with longitudinal separation and a device for its implementation, where each stand is equipped with rolls with a profiled surface, and the rolls of one of the stands are located in a plane rotated at an angle of 45 ^o from a vertical plane in the first direction, and the other stand is equipped with rolls located in a plane rotated at 45 ^o in the direction opposite to the first [1].

Недостатком известного способа является снижение выхода годного из-за неточного разделения сдвоенного раската. The disadvantage of this method is the reduction in yield due to inaccurate separation of the double peal.

Известен способ сдвоенной прокатки арматурных профилей, принятый в качестве прототипа, включающий получение плоского раската, формирование места разделения при прокатке в калибре, последующее разделение раската в продольном направлении, кантовку на 90^o и формирование профилей в две нитки [2].A known method of dual rolling reinforcing profiles, adopted as a prototype, including obtaining a flat roll, forming a separation point when rolling in caliber, the subsequent separation of the roll in the longitudinal direction, a 90 ^° tilting and forming profiles in two threads [2].

Недостатком прототипа является то, что при его реализации происходит неточная задача раската в калибр, что ведет к неточному разделению сдвоенного раската на две части, приводящее к снижению качества готового проката и снижению выхода годного. The disadvantage of the prototype is that when it is implemented, the inaccurate task of rolling into caliber occurs, which leads to inaccurate separation of the double roll into two parts, which leads to a decrease in the quality of finished products and a decrease in the yield.

Задачей изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения точности прокатки и стабилизации размеров и массы разделенных профилей. The objective of the invention is to increase yield by increasing the accuracy of rolling and stabilizing the size and mass of the separated profiles.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе сдвоенной прокатки арматурных профилей, включающем получение раската, прокатку раската в калибрах, формирование места разделения раската, последующее разделение раската в продольном направлении, кантовку на 90^o и формирование профилей в две нитки, согласно изобретению получают плоский раскат, формируют ослабленное сечение в месте разделения профилей путем выдавливания канавки в раскате при прокатке раската в два этапа со стесненным уширением в закрытых разрезных калибрах с чередующимися разъемами, причем на первом этапе канавку выдавливают с одной стороны раската, а на втором этапе канавку выдавливают с противоположной стороны раската, а место разделения формируют по ослабленному сечению в виде перемычки при прокатке раската в сдвоенном калибре.The solution to this problem is ensured by the fact that in the method of double rolling of reinforcing profiles, including receiving the roll, rolling the roll in calibers, forming a separation point of the roll, subsequent separation of the roll in the longitudinal direction, a 90 ^° tilting and forming profiles in two threads, according to the invention, a flat roll, form a weakened section in the place of separation of the profiles by extruding grooves in the roll when rolling the roll in two stages with constrained broadening in closed split gauges with alternating connectors, and in the first stage, the groove is extruded on one side of the roll, and in the second stage, the groove is extruded on the opposite side of the roll, and the separation point is formed by a weakened cross-section in the form of a bridge when rolling the roll in double gauge.

Сущность изобретения заключается в следующем. Продольное разделение раската путем выдавливания канавки со стесненным уширением закрытыми разрезными калибрами с чередующимися разъемами на первом этапе происходит с одной стороны раската в калибре, образованном ручьями валка с гребнем и валка со впадиной и гребнем. Заготовка, входящая в калибр, в момент захвата самоцентрируется дном и боковыми стенками одного ручья калибра и вершиной разрезного гребня другого ручья. На втором этапе формирование профиля заготовки происходит с противоположной стороны раската в калибре, образованном ручьями валка с гребнем и валка со впадиной и гребнем. В момент захвата заготовка самоцентрируется вспомогательным гребнем и боковыми стенками одного ручья калибра и вершиной разрезного гребня другого ручья. The invention consists in the following. The longitudinal separation of the roll by extruding grooves with constrained broadening by closed split gauges with alternating connectors at the first stage occurs on one side of the roll in caliber formed by the streams of the roll with a crest and the roll with a hollow and crest. The workpiece included in the gauge, at the time of capture, is self-centering with the bottom and side walls of one stream of the caliber and the top of the split crest of another stream. At the second stage, the blank profile is formed on the opposite side of the roll in caliber formed by the streams of a roll with a crest and a roll with a hollow and a crest. At the moment of capture, the workpiece is self-centered by the auxiliary ridge and the side walls of one stream of caliber and the top of the split ridge of another stream.

Поочередность продольного разделения заготовки в двух закрытых калибрах вначале со стороны одного закрытого вала, а затем с другой обеспечивает ее одновременное самоцентрирование в каждом проходе ручьем калибра с противоположной стороны за счет попадания подготовленных канавок в раскате на разрезающие гребни калибра. The sequence of longitudinal separation of the workpiece in two closed gauges, first from the side of one closed shaft, and then from the other, ensures its simultaneous self-centering in each pass by a caliber stream from the opposite side due to the prepared grooves in the peal falling onto the cutting caliber ridges.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в стабилизации геометрических параметров сдвоенного раската и готового проката за счет надежного самоцентрирования раската в калибрах при формировании ослабленного сечения, что позволяет повысить точность разделения сдвоенного раската на две равные части и способствует, кроме прочего, стабилизации собственно процесса прокатки-разделения, росту производительности и повышению выхода годного проката. The technical result achieved by using the invention consists in stabilizing the geometric parameters of the double roll and finished rolling due to the reliable self-centering of the roll in calibers when forming a weakened section, which improves the accuracy of the separation of the double roll into two equal parts and helps, among other things, to stabilize the process itself rolling-separation, increased productivity and improved yield.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 - 6 представлена технологическая схема предлагаемого способа, который осуществляется следующим образом. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 - 6 presents the technological scheme of the proposed method, which is carried out as follows.

Раскат круглого сечения прокатывают в плоском овальном калибре и получают плоский раскат (фиг. 1), на котором формируют ослабленное сечение в месте разделения профилей. Выдавливание канавки в раскате осуществляют в разном калибре, образованном ручьями валка со впадиной и валка с гребнем (фиг. 2). Полученный раскат с канавкой на его верхней поверхности пропускают через разрезной калибр, образованный ручьями валка с гребнем и валка со впадиной и гребнем (фиг. 3) и прокатывают в сдвоенном круглом калибре (фиг. 4), в котором формируют место разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, завершая подготовку раската к продольному разделению. The round section roll is rolled in a flat oval caliber and a flat roll is obtained (Fig. 1), on which a weakened section is formed at the point of separation of the profiles. Squeezing the grooves in the roll is carried out in a different caliber formed by the streams of the roll with a hollow and the roll with a crest (Fig. 2). The resulting roll with a groove on its upper surface is passed through a split gauge formed by the streams of a roll with a crest and a roll with a hollow and a crest (Fig. 3) and rolled in a double round gauge (Fig. 4), in which a separation point is formed over a weakened section in a jumper, completing the preparation of the roll for longitudinal separation.

Последующее разделение раската в продольном направлении осуществляют с помощью специальных средств (устройств и кассет), установленных на выходной стороне рабочей клети со сдвоенным круглым калибром, за счет расклинивающего действия их роликов. После этого каждый из 2-х полученных раскатов круглого сечения прокатывают в овальных калибрах в режиме 2-х ниточной прокатки (фиг. 5), кантуют на 90^o и завершают окончательным 2-х ниточным формированием чистовых профилей (фиг. 6).The subsequent separation of the roll in the longitudinal direction is carried out using special means (devices and cartridges) installed on the output side of the working stand with a double round caliber due to the wedging action of their rollers. After that, each of the 2 obtained peals of circular cross section is rolled in oval gauges in the 2-thread rolling mode (Fig. 5), turned over at 90 ^° and completed with the final 2-thread formation of finishing profiles (Fig. 6).

Предлагаемый способ был реализован на непрерывном мелкосортном стане 250-1 3ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". Испытания проводились при производстве арматуры N 10 из стали 35ГС методом сдвоенной прокатки. The proposed method was implemented on a continuous fine mill 250-1 3OAO "West Siberian Metallurgical Plant". The tests were carried out in the production of reinforcement N 10 from steel 35GS by the method of double rolling.

Нагретая заготовка сечением 100 х 100 мм длиной 11,8 м прокатывалась в 11 клетях черновой и промежуточной групп стана до получения промежуточного круга d = 21 мм, который прокатывали в плоском овальном калибре клети N 12 чистовой группы стана. Полученный плоский раскат прокатывали в разрезном калибре клети N 13 с разъемом сверху, образованном ручьями нижнего валка со впадиной, а верхнего валка с - гребнем. Здесь осуществляли первый этап формирования ослабленного стержня. Положение задаваемого в калибре плоского раската стабилизировалось боковыми стенками впадин нижнего валка, после чего гребнем верхнего валка формировалось ослабленное сечение на верхней поверхности раската. В клети N 14 раскат прокатывали в разрезном калибре с разъемом снизу, образованном ручьями нижнего валка с гребнем, а верхнего - со впадиной и с гребнем в центральной части впадины. Здесь осуществляли второй этап формирования ослабленного сечения. Положение задаваемого в этот калибр раската стабилизировалось боковыми стенками впадин и гребнем верхнего валка, после чего гребнем нижнего валка формировалось ослабленное сечение на другой - нижней поверхности раската. A heated billet with a cross section of 100 x 100 mm and a length of 11.8 m was rolled in 11 stands of the draft and intermediate groups of the mill to obtain an intermediate circle d = 21 mm, which was rolled in a flat oval caliber of stand No. 12 of the finishing group of the mill. The resulting flat roll was rolled in a split gauge of stand No. 13 with a connector on top formed by streams of the lower roll with a hollow, and the upper roll with a crest. Here, the first stage of the formation of the weakened rod was carried out. The position of the flat roll defined in the caliber was stabilized by the side walls of the lower roll basins, after which a weakened section was formed on the upper surface of the roll by the crest of the upper roll. In stand No. 14, the roll was rolled in a split gauge with a bottom connector formed by the streams of the lower roll with a crest, and the upper one with a hollow and a crest in the central part of the hollow. Here, the second stage of the formation of the weakened section was carried out. The position of the roll defined in this caliber was stabilized by the side walls of the depressions and the crest of the upper roll, after which a weakened section was formed on the other, the lower surface of the roll, by the crest of the lower roll.

Полученный раскат со сформированным ослабленным сечением прокатывали в сдвоенном круглом калибре клети N 15, в котором формировали место разделения в виде перемычки. Продольное разделение раската осуществляли с помощью устройства для продольного разделения, установленного на выходной стороне рабочей клети N 15. Каждый из 2-х полученных раскатов круглого сечения прокатывали в две нитки в овальных калибрах клети N 16, и затем кантовали на 90^o.The resulting roll with a formed weakened cross section was rolled in a double round gauge of stand No. 15, in which a separation point was formed in the form of a bridge. Longitudinal separation of the roll was carried out using a device for longitudinal separation mounted on the output side of the working stand N 15. Each of the 2 received peals of circular cross-section was rolled into two strands in oval gauges of stand 16, and then turned over 90 ^° .

Окончательное формирование чистовых арматурных профилей осуществляли в калибрах клети N 17. The final formation of the final reinforcing profiles was carried out in gauge stand N 17.

Результаты испытаний показали, что при реализации заявляемого способа на мелкосортном стане 250-1 в условиях Западно-Сибирского металлургического комбината производительность в горячий час арматурного профиля N 10 составила 105 т/ч. Разность по весу одного погонного метра готового профиля, полученной из левой и правой половинок разделенного раската, составляла 0,7 - 1,5%. The test results showed that when implementing the proposed method on a small mill 250-1 in the conditions of the West Siberian Metallurgical Combine, the hot hour productivity of the reinforcing profile N 10 was 105 t / h. The difference in weight of one running meter of the finished profile obtained from the left and right halves of the split peal was 0.7 - 1.5%.

В целом, использование предлагаемого способа позволило повысить точность прокатки и улучшить, тем самым, качество готового проката, что способствовало увеличению выхода годного. В дополнение к отмеченным преимуществам существенно упростилась конструкция привалковой арматуры рабочих клетей стана на участке формирования места разделения по ослабленному сечению, облегчился ее монтаж и демонтаж в линии прокатного стана. In General, the use of the proposed method allowed to increase the accuracy of rolling and to improve, thereby, the quality of finished products, which contributed to an increase in yield. In addition to the noted advantages, the design of the rolling reinforcement of the mill working stands at the site of forming the separation site along the weakened section has been greatly simplified, its installation and dismantling in the line of the rolling mill has been facilitated.

Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей промышленно применим, что подтверждается актом испытаний. The method of double rolling of reinforcing profiles is industrially applicable, as evidenced by the test report.

Claims

The method of double rolling of reinforcing profiles, including receiving the roll, rolling the roll in gauges, forming a separation point of the roll, subsequent splitting of the roll in the longitudinal direction, 90 ^° turning and forming profiles in two strands, characterized in that they obtain a flat roll, form a weakened section in the place of separation of the profiles by extruding the grooves in the roll when rolling the roll in two stages with constrained broadening in closed gauges with alternating connectors, and at the first stage, extruding the groove they are wound on one side of the roll, and in the second stage, the groove is extruded on the opposite side of the roll, and the separation point is formed by a weakened cross-section in the form of a bridge when rolling the roll in double gauge.