RU2122906C1 - Blank rolling method - Google Patents
Blank rolling method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122906C1 RU2122906C1 RU98102914A RU98102914A RU2122906C1 RU 2122906 C1 RU2122906 C1 RU 2122906C1 RU 98102914 A RU98102914 A RU 98102914A RU 98102914 A RU98102914 A RU 98102914A RU 2122906 C1 RU2122906 C1 RU 2122906C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- box
- rolls
- rolling
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из непрерывнолитых и канатных блюмов. The invention relates to the field of rolling production and can be used to obtain blanks of square section from continuously cast and rope blooms.
Известен способ прокатки заготовок, включающий обжатие в ящичном калибре, кантовку раската на 45o вокруг продольной оси и обжатие в четырехвалковом калибре с приводными и холостыми валковыми парами, согласно которому перед задачей раската в четырехвалковый калибр на его двух ребрах, лежащих по диагонали, формируют площадки, а при задаче в калибр раскат направляют указанными площадками в холостую пару [SU а.с. N 1623805, B 21 B 1/02, 30.01.91].A known method of rolling blanks, including crimping in a box gauge, tilting a roll of 45 o around the longitudinal axis and crimping in a four-roll caliber with drive and idle roll pairs, according to which before the task of rolling into a four-roll caliber on its two ribs lying diagonally, form platforms , and when the task in the caliber, the roll is directed by the indicated sites to a single pair [SU a.s. N 1623805, B 21
Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе прокатки раската в ящичном калибре в средней его части из-за неравномерности деформирования по толщине формируется зона с осевой несплошностью и микроразрывами, которая является причиной разрыва переднего конца раската на выходе из валков. The disadvantage of this method is that in the process of rolling the roll in a box gauge in its middle part due to uneven deformation in thickness, a zone with axial discontinuity and micro-fractures is formed, which causes the front end of the roll to rupture at the exit of the rolls.
Известен также способ прокатки заготовок в обжимно-заготовочном комплексе, включающий последовательную деформацию раската в ящичных калибрах блюминга и непрерывно-заготовочного стана с промежуточными кантовками и дальнейшую прокатку в калибрах до получения требуемой заготовки, причем в процессе прокатки в ящичных калибрах по достижению раскатом суммарной вытяжки в калибрах, равной 0,075-0,2 максимальной суммарной вытяжки при прокатке в калибрах по всему сортаменту заготовок, производят обжатие квадратной заготовки в направлении диагоналей в четырехвалковом квадратном замкнутом калибре [SU а.с. N1676688, B 21 B 1/00, 15.09.91]. There is also a known method of rolling billets in a crimping-billet complex, which includes sequential deformation of the roll in box blooming gauges and a continuous billet mill with intermediate grooves and further rolling in calibers to obtain the desired workpiece, moreover, during rolling in box calibers to achieve a rolled total draw in calibers equal to 0.075-0.2 of the maximum total drawing during rolling in calibers throughout the assortment of billets, squeeze the square billet in the direction of diagonal Aley in four-high square closed caliber [SU AS N1676688, B 21
Недостаток данного способа также состоит в том, что в процессе прокатки раската в ящичных калибрах из-за неравномерности вытяжек по толщине происходит образование несплошности металла в плоскости оси раската, наплывов в переднем конце. Это приводит к разрывам передних концов раскатов на выходе из очага деформации и окову валков. The disadvantage of this method also lies in the fact that in the process of rolling the roll in box calibers due to the unevenness of the hoods in thickness, metal discontinuity is formed in the plane of the roll axis, and there are sagging in the front end. This leads to ruptures of the front ends of the peals at the exit from the deformation zone and the shackles of the rolls.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ прокатки заготовок, включающий последовательное формирование раската прямоугольного сечения вначале в горизонтальных и вертикальных валках с ящичными калибрами, а затем в горизонтальных и вертикальных валках с ромбическими калибрами до получения требуемой заготовки квадратного сечения [Грудев А.П. и др. Технология прокатного производства. Москва, Металлургия, 1994, с.145-146] - прототип. The closest in technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method of rolling billets, which includes the sequential formation of a roll of rectangular cross-section, first in horizontal and vertical rolls with box calibers, and then in horizontal and vertical rolls with rhombic gauges to obtain the desired square billet [ Grudev A.P. and other rolling technology. Moscow, Metallurgy, 1994, p.145-146] - prototype.
Недостаток известного способа состоит в том, что в процессе прокатки раската в вертикальных и горизонтальных валках с ящичными калибрами деформация распределена неравномерно по его толщине, прилегающие к валкам слои металла получают большую вытяжку, чем средняя часть раската. Это приводит к образованию дефекта "закат", разрыву передних концов раскатов и окову валков. The disadvantage of this method is that during the rolling process of the roll in vertical and horizontal rolls with box gauges, the deformation is distributed unevenly in its thickness, the layers of metal adjacent to the rolls receive a larger hood than the middle part of the roll. This leads to the formation of a defect "sunset", the rupture of the front ends of the peals and the shackles of the rolls.
Цель изобретения состоит в исключении разрывов передних концов раскатов и окова валков. The purpose of the invention is to eliminate gaps in the front ends of the peals and the shackles of the rolls.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокатки заготовок, включающем последовательное деформирование раската прямоугольного сечения в горизонтальных и вертикальных валках с ящичными и ромбическими калибрами, согласно предложению деформирование в ящичных калибрах ведут до достижения величины
lд/Hср = 0,5 - 0,6,
где
lд - длина очага деформации;
Hср - средняя толщина раската в очаге деформации,
после чего раскат кантуют на угол 45o и завершают его обжатие в ромбических калибрах.This goal is achieved by the fact that in the known method of rolling billets, including sequential deformation of the roll of rectangular cross section in horizontal and vertical rolls with box and rhombic calibers, according to the proposal, the deformation in box calibers is carried out until the value
l d / H cf = 0.5 - 0.6,
Where
l d - the length of the deformation zone;
H cf - the average thickness of the roll in the deformation zone,
after which the roll is turned over at an angle of 45 o and complete its compression in rhombic calibers.
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами прокатки заготовок. Оба включают последовательное деформирование раската прямоугольного сечения в горизонтальных и вертикальных валках с ящичными калибрами. Также в обоих способах после прокатки в ящичных калибрах раскат прокатывают в вертикальных и горизонтальных валках с ромбическими калибрами до конечного размера. Known and proposed technical solutions have the following common features. Both of them are methods of rolling blanks. Both include sequential deformation of the roll of rectangular cross section in horizontal and vertical rolls with box gauges. Also in both methods, after rolling in box gauges, the roll is rolled in vertical and horizontal rolls with rhombic gauges to the final size.
Отличия предложенного способа состоят в том, что деформирование раската в ящичных калибрах ведут до достижения отношения величин lд/Hср = 0,5 - 0,6, тогда как в известном способе это отношение не регламентировано. В предложенном способе после достижения величины lд/Hср = 0,5 - 0,6 раскат кантуют на угол 45o, после чего завершают его обжатие в ромбических калибрах, а в известном после прокатки в ящичных калибрах раскат без кантовки обжимают в ромбических калибрах.The differences of the proposed method are that the deformation of the peal in box gauges is achieved until the ratio of values l d / H cf = 0.5 - 0.6, while in the known method this ratio is not regulated. In the proposed method, after reaching a value of l d / H cf = 0.5 - 0.6, the roll is turned over at an angle of 45 o , after which it is crimped in rhombic calibers, and in the known roll after rolling in box calibers, the roll without canting is crimped in rhombic calibers .
Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков, и состоящие в исключении разрывов передних концов раскатов и окова валков. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенность отличий". These distinctive features exhibit in the aggregate new properties that are not inherent in them in the known sets of features, and consisting in the exclusion of gaps in the front ends of the peals and the shackles of the rolls. This indicates that the proposed technical solution meets the criterion of "materiality of differences."
На фиг. 1 представлена последовательность формоизменения переднего конца раската, вид спереди, при прокатке по способу - прототипу; на фиг. 2 - расположение зон в поперечном сечении раската и после кантовки на угол 45o.In FIG. 1 shows the sequence of forming the front end of the roll, front view, when rolling according to the method of the prototype; in FIG. 2 - the location of the zones in the cross section of the roll and after turning over at an angle of 45 o .
Сущность изобретения состоит в следующем. При прокатке высоких полос прилегающие к валкам слои металла приобретают большую вытяжку, чем средняя часть раската. В результате на переднем конце раската формируются рогообразные выступы (поз.1, фиг.1), которые в процессе дальнейшей прокатки смыкаются с образованием концевого дефекта "закат". Средние по толщине слои металла с (фиг. 2) из-за растягивающего действия внешних слоев b, прилегающих к валкам и получающих большую вытяжку, приобретают дефекты в виде несплошностей металла, которые накапливаются от прохода к проходу. При этом, если соотношение lд/Hср, характеризующее степень и неравномерность обжатия по толщине, превысит критическое значение, равное 0,5-0,6, то произойдет разрыв переднего конца раската, ослабленного дефектом "закат", и оков валков (поз.3, фиг.1).The invention consists in the following. When rolling high strips, the metal layers adjacent to the rolls acquire a larger hood than the middle part of the roll. As a result, horn-shaped protrusions are formed at the front end of the roll (pos. 1, Fig. 1), which are closed in the course of further rolling with the formation of the “sunset” end defect. Due to the tensile action of the outer layers b adjacent to the rolls and receiving a large hood, the medium-thick metal layers c (Fig. 2) acquire defects in the form of metal discontinuities that accumulate from passage to passage. Moreover, if the ratio l d / H cf , which characterizes the degree and unevenness of compression in thickness, exceeds a critical value of 0.5-0.6, then the front end of the roll weakened by the “sunset” defect and the shafts of the rolls will break (pos. .3, Fig. 1).
Кантовка раската на угол 45o после достижения lд/Hср = 0,5-0,6 позволяет предотвратить разрыв переднего конца раската, т.к. после кантовки (поз.4, фиг.2) центральные слои металла c, имеющие несплошности, также будут развернуты на угол 45o и выведены из зон очагов деформации, в которых возможно накопление несплошностей при последующих проходах в горизонтальных и вертикальных валках.The tilting of the roll at an angle of 45 o after reaching l d / H cf = 0.5-0.6 allows you to prevent rupture of the front end of the roll, because after canting (pos. 4, FIG. 2), the central metal layers c having discontinuities will also be deployed at an angle of 45 o and removed from the zones of the deformation zones in which discontinuities can accumulate during subsequent passes in horizontal and vertical rolls.
Экспериментально установлено, что если кантовку раската на угол 45o осуществлять до того, как отношение lд/Hср достигнет величины 0,5, то из-за неравномерности деформирования по толщине вновь формирующиеся несплошности в до того незапороченном слое металла при последующих проходах успевают развиться и вызвать разрыв передних концов раскатов. Если при значениях lд/Hср, превышающих 0,6, не осуществить кантовку раската на 45o, накопленные дефекты в виде несплошностей приводят к разрыву переднего конца раската и окову валков.It was experimentally established that if the pitching of the roll at an angle of 45 o is carried out before the ratio l d / H cp reaches a value of 0.5, then due to the non-uniformity of deformation in thickness, the newly formed discontinuities in the previously non-faulty metal layer during subsequent passes have time to develop and cause the front ends to rupture. If, at values of l d / H sr , exceeding 0.6, the roll is not tilted by 45 ° , accumulated defects in the form of discontinuities lead to rupture of the front end of the roll and the shackles of the rolls.
Примеры реализации способа
Блюм с прямоугольным сечением 310 х 420 мм из стали 35ГС, прокатанный на блюминге 1300 из слитка, подают на приемный рольганг непрерывно-заготовочного стана НЗС 850/730/530. Температура блюма равна 1250oC.Method implementation examples
Bloom with a rectangular section 310 x 420 mm from steel 35GS, rolled on a blooming 1300 from an ingot, is fed to the receiving roller table of the continuous billet mill NZS 850/730/530. The temperature of the bloom is 1250 o C.
В горизонтальных клетях А и Б с диаметром валков 850 мм, в открытых ящичных калибрах блюм обжимают до сечения 310 х 320 мм с кантовкой на 90o между клетями. Затем раскат задают в 1-ю клеть с вертикальными валками диаметром 730 мм, обжимают в ящичном калибре до сечения 230 х 340 мм и задают во 2-ю клеть с горизонтальными валками с ящичным калибром, в которой обжимают до сечения 250 х 250 мм. Катающий диаметр (по дну ящичного калибра) во 2-й клети равен D = 586 мм.In horizontal stands A and B with a roll diameter of 850 mm, in open box gauges, the bloom is squeezed to a cross section of 310 x 320 mm with a 90 ° pitch over between the stands. Then the roll is set in the 1st stand with vertical rolls with a diameter of 730 mm, squeezed in a box gauge to a section of 230 x 340 mm and set in the 2nd stand with horizontal rolls with a box gauge in which they are pressed to a section of 250 x 250 mm. The rolling diameter (along the bottom of the box caliber) in the 2nd stand is D = 586 mm.
Величина абсолютного обжатия ΔH во 2-й клети составляет
ΔH = 340 мм-250 мм = 90 мм,
а средняя толщина раската в очаге деформации
При указанных выше параметрах длина очага деформации lд во 2-й клети НЗС составляет
и отношение lд/Hср в этом случае равно
Исходя из того, что при прокатке во 2-й клети отношение lд/Hср возросло до 0,55, после прохода в этой клети раскат с помощью кантующих валков кантуют на угол 45o и задают в вертикальные валки с ромбическими калибрами 3-й клети, где его обжимают до сечения 230 х 320 мм. Кантовка на угол 45o позволяет избежать дальнейшего накопления внутренних дефектов в виде несплошностей, приобретенных в процессе прокатки раската на блюминге 1300, клетях А, Б, 1 и 2 НЗС. Деформация раската в 3-й клети способствует завариванию имеющихся внутренних дефектов.The absolute compression ΔH in the 2nd stand is
ΔH = 340 mm-250 mm = 90 mm,
and the average thickness of the roll in the deformation zone
With the above parameters, the length of the deformation zone l d in the 2nd stand NZS is
and the ratio l d / H cf in this case is equal to
Based on the fact that when rolling in the 2nd stand, the ratio l d / H cf increased to 0.55, after passing in this stand, the roll using canting rolls is turned over at an angle of 45 o and set into vertical rolls with rhombic gauges of the 3rd stands, where it is crimped to a section of 230 x 320 mm. The tilt at an angle of 45 o allows you to avoid the further accumulation of internal defects in the form of discontinuities acquired during rolling of the roll on blooming 1300, stands A, B, 1 and 2 of the refueling station. Deformation of the roll in the 3rd stand promotes the brewing of existing internal defects.
Дальнейшая деформация раската до конечного сечения 100 х 100 мм в горизонтальных и вертикальных валках с ромбическими калибрами характеризуется более равномерным распределением вытяжек, полной проработкой металла на всю толщину и ширину поперечного сечения раската, отсутствием разрывов переднего конца раската и окова валков. Further deformation of the roll to a final cross-section of 100 x 100 mm in horizontal and vertical rolls with rhombic gauges is characterized by a more uniform distribution of hoods, a complete study of the metal over the entire thickness and width of the roll cross section, and the absence of breaks in the front end of the roll and the shackles of the rolls.
Варианты реализации предложенного способа в сравнении с известным приведены в таблице. Implementation options of the proposed method in comparison with the known are shown in the table.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (варианты 2-4) исключаются разрывы передних концов раскатов и оков валков. В случае запредельного значения параметра lд/Hср (варианты 1 и 2), а также при отсутствии кантовки раската на угол 45o по способу-прототипу (вариант 6) имеет место разрыв передних концов раскатов с сопутствующим оковом валков.The table shows that when implementing the proposed method (options 2-4), ruptures of the front ends of the peals and shackles of the rolls are excluded. In the case of the transcendental value of the parameter l d / H sr (
Технико-экономические преимущества предложенного изобретения состоят в том, что при деформировании раската прямоугольного сечения в горизонтальных и вертикальных валках с ящичными калибрами до достижения величины отношения lд/Hср = 0,5 - 0,6 и последующей кантовкой раската на угол 45o обеспечивается повышение равномерности деформации по его сечению, что исключает возможность разрывов передних концов раскатов и окова валков в процессе последующей прокатки в вертикальных и горизонтальных валках с ромбическими калибрами.The technical and economic advantages of the proposed invention consist in the fact that when deforming a roll of rectangular cross-section in horizontal and vertical rolls with box caliber until the ratio l d / H cf = 0.5 - 0.6 and the subsequent pitching of the roll at an angle of 45 o are ensured increasing the uniformity of deformation over its cross section, which eliminates the possibility of ruptures of the front ends of the peals and the shackles of the rolls during subsequent rolling in vertical and horizontal rolls with rhombic gauges.
За базовый объект принят способ-прототип. Использование предложенного способа позволит повысить рентабельность производства заготовок сечением 60 х 60 - 150 х 150 мм на 15-17%. The prototype method is taken as the base object. Using the proposed method will improve the profitability of the production of billets with a cross section of 60 x 60 - 150 x 150 mm by 15-17%.
Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения:
1. Авт.св. СССР N 1623805, МПК B 21 B 1/02, 1991 г.;
2. Авт.св. СССР N 1676688, МПК B 21 B 1/00, 1991 г.;
3. А.П.Грудев и др. Технология прокатного производства. М., Металлургия, 1994 г., с.145-146 - прототип.Literary sources used in the preparation of the description of the invention:
1. Auto USSR N 1623805, IPC B 21
2. Auto USSR N 1676688, IPC B 21 B 1/00, 1991;
3. A.P. Grudev and others. Technology of rolling production. M., Metallurgy, 1994, p.145-146 - prototype.
Claims (1)
lд/Hср = 0,5-0,6,
где lд - длина очага деформации;
Hср - средняя толщина раската в очаге деформации,
после чего раскат кантуют на угол 45o и завершают его обжатие в ромбических калибрах.A method of rolling blanks, including sequential deformation of a roll of rectangular cross section in horizontal and vertical rolls with box and rhombic calibers, characterized in that the roll is deformed in box calibers until the value is reached
l d / H cf = 0.5-0.6,
where l d is the length of the deformation zone;
H cf - the average thickness of the roll in the deformation zone,
after which the roll is turned over at an angle of 45 o and complete its compression in rhombic calibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102914A RU2122906C1 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Blank rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102914A RU2122906C1 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Blank rolling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122906C1 true RU2122906C1 (en) | 1998-12-10 |
| RU98102914A RU98102914A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20202426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102914A RU2122906C1 (en) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Blank rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122906C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515781C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-05-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Method to produce metal rhombic profiles |
-
1998
- 1998-02-23 RU RU98102914A patent/RU2122906C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Грудев А.П. и др. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1994, с.145, 146. 2. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515781C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-05-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Method to produce metal rhombic profiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2122906C1 (en) | Blank rolling method | |
| RU2264871C2 (en) | Method for x-h-rolling of steel h-sections with parallel flanges and apparatus for performing the same | |
| RU2393932C1 (en) | Method to produce heat exchanger plates | |
| RU2257970C1 (en) | Process for rolling strip with round thickened portions in its edges | |
| RU2243041C1 (en) | Method for rolling ingots in break-down, billet and bar rolling mills | |
| RU2306989C2 (en) | Rolled reinforcement producing method | |
| RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
| RU2187391C1 (en) | Billet rolling method | |
| RU2283706C1 (en) | Double-ridge strip rolling method | |
| SU1503902A1 (en) | Method of reversable rolling of low-ductility steels and alloys ingots | |
| RU2227760C2 (en) | Method for rolling steel bars | |
| RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
| RU2277021C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| SU1412821A1 (en) | Method of hot rolling of light sections | |
| RU2059451C1 (en) | Method of making thin-wall sections from strip blanks | |
| RU2232658C1 (en) | Method for bending channel bar | |
| RU2623976C1 (en) | Square billet production method | |
| SU865440A1 (en) | Steel hot-rolling method | |
| SU648298A1 (en) | Method of longitudinal rolling-out of hollow articles | |
| SU899170A1 (en) | Strip rolling method | |
| SU755350A1 (en) | Vertical roll for deforming side edges of strip plate | |
| SU1482743A1 (en) | Vertical roller of rolling stand of wide-strip mill | |
| RU2107570C1 (en) | Process for producing roll-formed sections in semicontinuous mill | |
| RU1773237C (en) | Roll | |
| RU2350410C1 (en) | Method of wire production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090224 |