(54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR LONGITAL PRODUCT WALKING
Изобретение относитс к прокатному производству и касаетс продольной прокатки в круглых ка;ли6рах заготовок и труб. Известен -способ продольной прокат ки заготовки в круглых калибрах, вк.л чающий обжатие гильзы роликами относительно вертикальной оси на оправке с обжатием стеики на участках соответствующих разъему калибра и последующую прокатку в круглом калибре с гориз6нтальнь 1 разъемом на оправке 11. Величина Обжати в одной: клети ограничена, как правило, углом захва та и составл ет 10-12% по диаметру так как в противнем случае наблюдает с граненость. Это происходит вследствие того, что при возрастании вели чины обжат1 увеличиваютс углы выпусков , возрастает разница мезклу высотой и шириной калибра, это приводит к большой неравномерности изде ли и при прокатке в последующих клет х ее не удаетс устранить. Все это диктует необходимость установки большого числа клетей (до 1-9 и более ) дл получени круглого профил Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени вл етс способ продольной прокатки труб на мкогоклетьевом стане, где дл снижени поперечной разностенности заготовке rip наружйой поверхности придают форму многогранника с числом граней от 6 до 8, а затем деформируют в круглом калибре, образованном ручь ми валков 2). При определенной ориентации заготовки при задаче в круглые калибры можно несколько уменьшить величину выпуска и тем самым приблизить геометрию трубы к Kjjyry. Однако така пЗДготовка заготовки не позвол ет повысить величину обжати до значений больйй«х 14% по диаметру, если ребра располагаютс в вершинах psf4beB валков. Таким образом, извест 1ые способы не позвол ют осуществл ть прокатку в круглых калибрах без выпусков с обжати 1уи 14% по диаметру в одной клети.. , Достижение такого или большего обжати в одной клети позволило бы значительно расширить сортамент прокатываемых изделий на одном агрегате при меньшем количестве клетей и, кроме того, обеспечило бы стабильное получение качественных изделий из мартенситно-стареющих и других сплаThis invention relates to rolling production and relates to longitudinal rolling in round billets and tubes. Known is the method of longitudinal rolling of a billet in round calibers, which includes compression of the liner with rollers about the vertical axis on the mandrel with crimping of the steak in the sections corresponding to the connector gauge and subsequent rolling in a round gauge with horizontal and 1 connector on the mandrel 11. Compress in one: The stand is, as a rule, limited by the angle of capture and is 10–12% in diameter, as in the opposite case it observes granularity. This is due to the fact that as the magnitude of the value is compressed, the release angles increase, the difference between the height and width of the gauge increases, this leads to a large unevenness of the product and during rolling in subsequent cells it cannot be eliminated. All this dictates the need to install a large number of stands (up to 1–9 or more) to obtain a round profile. The closest to the technical essence of the present invention is a method of longitudinal rolling of pipes on a multi-mill mill, where, to reduce the transverse grindedness, the rip outer surface is shaped like a polyhedron. with the number of faces from 6 to 8, and then deformed in a round caliber formed by rolls of rolls 2). With a certain orientation of the workpiece with a task in round calibers, it is possible to somewhat reduce the amount of output and thereby bring the geometry of the pipe closer to Kjjyry. However, such a billet preparation does not allow increasing the amount of reduction to values greater than 14% in diameter if the fins are located at the vertices of the psf4beB rolls. Thus, the first known methods do not allow rolling in round calibers without releases with 1ui reduction of 14% in diameter in one stand .. Achieving such or more reduction in one stand would significantly expand the range of rolled products on one unit with a smaller the number of stands and, in addition, would ensure a stable production of high-quality products from martensitic-aging and other alloys