RU2281819C2 - Round rolled product making method - Google Patents
Round rolled product making method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281819C2 RU2281819C2 RU2004129940/02A RU2004129940A RU2281819C2 RU 2281819 C2 RU2281819 C2 RU 2281819C2 RU 2004129940/02 A RU2004129940/02 A RU 2004129940/02A RU 2004129940 A RU2004129940 A RU 2004129940A RU 2281819 C2 RU2281819 C2 RU 2281819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- blank
- billet
- continuous casting
- round
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства проката круглого профиля посредством совмещенной непрерывной разливки и прокатки.The invention relates to the field of metallurgy, and specifically to a technology for the production of rolled round sections by means of combined continuous casting and rolling.
Известен способ изготовления проката круглого профиля, включающий непрерывную разливку металла в кристаллизатор и перевод полученной сортовой заготовки путем ее изгиба в горизонтальное положение, образование петли заготовки после непрерывной разливки, правку заготовки на выходе с участка образования петли, последующее, после полного затвердевания металла, выравнивание температуры по сечению заготовки индукционным методом, совмещенную с непрерывной разливкой прокатку в один проход в двухвалковом вертикальном формообразующем калибре и последующую прокатку в готовый профиль (см., например, патент РФ №2092257, МПК В 21 В 1/46, 1997 г. [1]).A known method of manufacturing a rolled round profile, including continuous casting of metal into a mold and translating the obtained billets by bending it to a horizontal position, forming a workpiece loop after continuous casting, straightening the workpiece at the exit from the loop formation site, subsequent, after complete solidification of the metal, temperature equalization along the cross section of the workpiece by the induction method, combined with continuous casting, rolling in one pass in a two-roll vertical forming gauge re and subsequent rolling into the finished profile (see, for example, RF patent No. 2092257, IPC B 21 V 1/46, 1997 [1]).
В известном способе при непрерывной разливке получают заготовку прямоугольного поперечного сечения. С точки зрения технологии непрерывного литья такая форма заготовки имеет свои преимущества: процесс кристаллизации, по сравнению, например, с наиболее приближенной по форме к готовому профилю круглой заготовкой, происходит здесь равномернее, такая заготовка устойчиво транспортируется в технологическом потоке, с базированием ее на плоскую грань.In the known method during continuous casting receive a workpiece of rectangular cross section. From the point of view of continuous casting technology, this form of the workpiece has its advantages: the crystallization process, in comparison with, for example, the round workpiece that is closest in shape to the finished profile, proceeds more uniformly here, such a workpiece is stably transported in the process stream, basing it on a flat face .
В известном способе после формообразующего калибра заготовку задают в планетарную универсальную клеть, т.е. в качестве формообразующей клети используют задающую клеть планетарного стана. Известны преимущества такой технологии: при планетарной прокатке возможно очень большое, в сравнении с обычной прокаткой, обжатие за один проход, и скорость планетарной прокатки на входе в стан соизмерима со скоростью непрерывной разливки, что дает возможность организовать для каждой плавки непрерывный технологический поток.In the known method, after the forming gauge, the workpiece is set into a universal planetary stand, i.e. as a forming stand, the master stand of the planetary mill is used. The advantages of this technology are known: during planetary rolling, a very large reduction in one pass is possible compared to conventional rolling, and the planetary rolling speed at the mill inlet is comparable to the continuous casting speed, which makes it possible to organize a continuous process flow for each melting.
В известном способе при обжатии в задающей клети планетарного стана получают на выходе квадрат со скругленными углами, который задают на ребро в универсальную планетарную клеть через проводку скольжения соответствующей формы. В универсальной планетарной клети этот квадрат обжимают с большой (15 и более) вытяжкой в квадрат меньшего сечения, который используют в качестве подката для последующего получения в непрерывном сортовом прокатном стане проката круглого профиля.In the known method, when squeezing a planetary mill in the master stand, an output square with rounded corners is obtained, which is set on an edge in a universal planetary stand through a slip wiring of the corresponding shape. In a universal planetary stand, this square is squeezed with a large (15 or more) extraction into a square of a smaller cross section, which is used as a roll for subsequent production of a round profile in a continuous high-grade rolling mill.
Однако в проводке скольжения всегда имеет место некоторый зазор между стенками проводки и заготовкой, который возрастает по мере износа стенок проводки. В связи с этим направляемый проводкой в планетарные валки квадрат может иметь неустойчивое положение, его диагонали могут отклоняться от вертикального и соответственно горизонтального положения, что приводит к нежелательным последствиям. В частности, при обжатии в планетарных универсальных валках, где вертикальные валки сдвинуты вдоль оси прокатки относительно горизонтальных на какое-то расстояние, меньшее длины очага деформации, такое нестрогое положение задаваемого квадрата приводит к появлению заусенцев на поверхностях получаемого планетарной прокаткой квадрата. Эти заусенцы, быстро охлаждаясь, вдавливаются в тело металла, искажают его структуру и форму. Это в свою очередь отрицательно сказывается на точности формы и размеров и качестве структуры и поверхности получаемого из этого квадрата готового проката круглого профиля.However, in the slip wiring, there is always a certain gap between the wiring walls and the workpiece, which increases as the wiring walls wear. In this regard, the square guided by wiring to planetary rolls may have an unstable position, its diagonals may deviate from a vertical and accordingly horizontal position, which leads to undesirable consequences. In particular, when crimping in universal planetary rolls, where the vertical rolls are shifted along the rolling axis relative to the horizontal by some distance shorter than the length of the deformation zone, such a loose position of the given square leads to the appearance of burrs on the surfaces of the square obtained by planetary rolling. These burrs, rapidly cooling, are pressed into the body of the metal, distorting its structure and shape. This, in turn, negatively affects the accuracy of the shape and dimensions and the quality of the structure and surface of the round profile obtained from this square of finished products.
В связи с этим возникает задача оптимизировать форму непрерывно отлитой заготовки таким образом, чтобы, сохраняя ее преимущества с точки зрения технологии разливки, вместе с тем создать благоприятные технологические условия для ее последующей прокатки, в частности в планетарном стане, с получением на выходе из него квадрата, имеющего высокое качество структуры и поверхности и более высокую точность размеров и формы.In this regard, the problem arises of optimizing the shape of a continuously cast billet in such a way that, while preserving its advantages in terms of casting technology, at the same time create favorable technological conditions for its subsequent rolling, in particular in a planetary mill, to obtain a square at the exit having a high quality structure and surface and higher accuracy in size and shape.
Кроме того, технологическая схема, включающая планетарную прокатку, ограничивает сортамент прокатываемых сталей, в частности ограничивает возможности прокатки жаропрочных сталей, имеющих пониженную пластичность и повышенное сопротивление деформации, из-за весьма высоких нагрузок на элементы стана.In addition, the technological scheme, including planetary rolling, limits the range of rolled steels, in particular, limits the possibilities of rolling heat-resistant steels having reduced ductility and increased deformation resistance due to very high loads on the elements of the mill.
Далее, в известном способе петлю заготовки за машиной непрерывной разливки, технологически обязательную с точки зрения организации совмещенного процесса непрерывной разливки и прокатки (см., например, авторское свидетельство СССР №877845, МПК В 21 В 1/46, 1980 [2]), образуют изгибом заготовки вверх от оси ее горизонтальной транспортировки. Это также является недостатком известного способа, по следующим причинам. Такая петля, находясь на воздухе, теряет часть своего тепла, что требует дополнительных энергозатрат на последующее возмещение этих потерь, а теплоизоляция такой петли весьма проблематична. Кроме того, такая петля затрудняет обзор технологического поля, в частности для крановщика, а при неблагоприятных условиях может свалиться, приведя к аварийной ситуации.Further, in the known method, the workpiece loop behind the continuous casting machine, technologically necessary from the point of view of organizing a combined process of continuous casting and rolling (see, for example, USSR author's certificate No. 877845, IPC B 21 V 1/46, 1980 [2]), form a bend of the workpiece up from the axis of its horizontal transportation. This is also a disadvantage of the known method, for the following reasons. Such a loop, while in the air, loses part of its heat, which requires additional energy for the subsequent compensation of these losses, and the thermal insulation of such a loop is very problematic. In addition, such a loop makes it difficult to review the technological field, in particular for a crane operator, and under adverse conditions it may fall, leading to an emergency.
Задачей изобретения является дальнейшая оптимизация технологического процесса производства круглого проката и повышение тем самым точности его размеров и формы, качества структуры и поверхности, а также снижение энергозатрат.The objective of the invention is to further optimize the technological process for the production of round steel and thereby increase the accuracy of its size and shape, the quality of the structure and surface, as well as reducing energy consumption.
Указанная задача решается тем, что в способе изготовления проката круглого профиля, включающем непрерывную разливку металла в кристаллизатор и перевод полученной сортовой заготовки путем ее изгиба в горизонтальное положение, образование петли заготовки после непрерывной разливки, правку заготовки на выходе с участка образования петли, последующее, после полного затвердевания слитка, выравнивание температуры по сечению заготовки индукционным методом, совмещенную с непрерывной разливкой прокатку в один проход в двухвалковом вертикальном формообразующем калибре и последующую прокатку в готовый профиль, согласно изобретению сортовую заготовку отливают в форме плоского овала в поперечном сечении, петлю заготовки изгибают вниз от оси ее горизонтальной транспортировки и теплоизолируют, а в формообразующем калибре заготовку в потоке обжимают в круглый профиль.This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing rolled round sections, including continuous casting of metal into a mold and transferring the obtained billets by bending it to a horizontal position, forming a workpiece loop after continuous casting, straightening the workpiece at the exit from the loop formation section, subsequent after complete solidification of the ingot, temperature equalization over the billet cross section by the induction method, rolling in a single pass combined with continuous casting in a two-roll vertical According to the invention, a high-quality billet is cast in the form of a flat oval in cross section, the loop of the billet is bent down from the axis of its horizontal transportation and insulated, and in the forming-caliber, the billet is pressed into a round profile in a stream.
Кроме того, формообразующий калибр используют в качестве задающего для размещенной за ним планетарной универсальной клети, прокатывают полученную в формообразующем калибре круглую заготовку в этой планетарной универсальной клети в квадратный профиль и последний окончательно прокатывают на непрерывном сортовом стане в готовый круглый профиль.In addition, the forming gauge is used as the master for the planetary universal stand located behind it, the round billet obtained in the forming caliber in this planetary universal stand is rolled into a square profile and the latter is finally rolled on a continuous high-speed mill into a finished round profile.
Кроме того, в случае изготовления проката из жаропрочных сталей заготовку после формообразующего калибра подвергают порезке, охлаждению, зачистке, нагреву и последующей поперечно-винтовой прокатке.In addition, in the case of the manufacture of rolled products from heat-resistant steels, the billet, after the forming gauge, is subjected to cutting, cooling, stripping, heating, and subsequent cross-helical rolling.
Кроме того, прокат, полученный после поперечно-винтовой прокатки, дополнительно прокатывают на непрерывном сортовом стане в готовый круглый профиль.In addition, the rolled products obtained after cross-helical rolling are additionally rolled on a continuous high-quality mill into a finished round profile.
Кроме того, плоский овал отлитой сортовой заготовки имеет на длинных сторонах площадки шириной 0,3-0,45 от длины его большой оси.In addition, the flat oval of the cast billet has on the long sides of the platform with a width of 0.3-0.45 from the length of its major axis.
Кроме того, большая ось плоского овала отлитой сортовой заготовки составляет 1,2-1,3 диаметра круглой заготовки, получаемой в формообразующем калибре.In addition, the major axis of the flat oval of the cast billet is 1.2-1.3 diameters of the round billet obtained in the forming caliber.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Получение непрерывно отлитой заготовки с поперечным сечением в форме плоского овала позволяет сохранить все преимущества прямоугольной формы ее сечения с точки зрения оптимизации процесса кристаллизации металла. Более того, такая форма сечения отлитой заготовки предпочтительнее, поскольку в ней отсутствуют быстро остывающие углы. Поскольку овал плоский, т.е. имеет на большей стороне плоскую площадку в середине, сохраняется также и другое преимущество прямоугольной формы поперечного сечения заготовки: удобство ее транспортирования в технологическом потоке с базированием овала на его плоскую площадку. В то же время овальная форма поперечного сечения отлитой заготовки позволяет получить в круглом вертикальном калибре задающей клети планетарного стана за один проход круглый профиль и в следующей планетарной универсальной клети обжать этот профиль в квадратную исходную заготовку, представляющую собой подкат для последующей непрерывной сортовой прокатки, не опасаясь того, что задаваемый в планетарную клеть круглый, т.е. осесимметричный, профиль может занять неустойчивое или неправильное положение в проводке и в планетарных валках.Obtaining a continuously cast billet with a cross section in the form of a flat oval allows you to save all the advantages of the rectangular shape of its cross section from the point of view of optimizing the process of crystallization of metal. Moreover, this cross-sectional shape of the cast billet is preferable since it does not have rapidly cooling corners. Since the oval is flat, i.e. it has a flat platform on the larger side in the middle, another advantage of the rectangular shape of the cross section of the workpiece is also retained: the convenience of transporting it in the process stream with the oval based on its flat platform. At the same time, the oval cross-sectional shape of the cast billet allows you to get a round profile in the round vertical gauge of the master stand of the planetary mill in one pass and to compress this profile in the next planetary universal stand, which is a tack for subsequent continuous high-speed rolling, without fear that the planetary stand is round, i.e. axisymmetric, the profile may take an unstable or incorrect position in the wiring and in the planetary rolls.
Одновременно с этим изгиб заготовки вниз при образовании ее петли после непрерывной разливки, т.е. перед формообразующим калибром, позволяет достаточно просто организовать на участке образования петли ее теплоизоляцию, сохраняя при этом тепло отлитой заготовки и уменьшая последующие энергозатраты на ее подогрев и выравнивание температуры по сечению. Такую теплоизоляцию проще всего осуществить, пропуская петлю через теплозащитную яму (тепловой колодец). При этом технологическое поле остается открытым для обзора и исключается возможность сваливания петли.At the same time, the bend of the workpiece down during the formation of its loop after continuous casting, i.e. in front of the forming gauge, it is quite simple to organize heat insulation at the loop formation site, while preserving the heat of the cast billet and reducing subsequent energy costs for its heating and temperature equalization over the cross section. It is easiest to carry out such thermal insulation by passing a loop through a heat-shielding hole (thermal well). At the same time, the technological field remains open for review and the possibility of stalling the loop is excluded.
В случае производства круглого проката из жаропрочных сталей, имеющих пониженную пластичность и повышенное сопротивление деформации, целесообразно после получения круглой заготовки в формообразующем калибре использовать иную схему дальнейшей прокатки в готовый круглый профиль, а именно: вместо планетарной прокатки подвергать полученную круглую заготовку, после ее порезки на мерные длины, охлаждения, зачистки и повторного нагрева, поперечно-винтовой прокатке. При поперечно-винтовой прокатке в трехвалковом калибре, даже при значительных обжатиях малопластичных сталей, имеющих также повышенное сопротивление деформации, при небольших размерах сечения проката (что имеет место в описываемой технологии) не возникает дефектов внутренней структуры металла, а напротив, уже имеющиеся дефекты (несплошности, пустоты и пр.) залечиваются.In the case of the production of round rolled products from heat-resistant steels having reduced ductility and increased deformation resistance, it is advisable, after receiving the round billet in the forming caliber, to use a different scheme for further rolling into a finished round profile, namely: instead of planetary rolling, subject the obtained round billet after cutting it to measured lengths, cooling, stripping and reheating, helical rolling. During cross-helical rolling in a three-roll gauge, even with significant reductions in low-ductility steels, which also have increased deformation resistance, at small sizes of the rolled section (which takes place in the described technology), there are no defects in the internal structure of the metal, but on the contrary, already existing defects (discontinuities , voids, etc.) are healed.
Преимуществом этой схемы является также то, что круглый прокат, выходящий из формообразующего калибра, может использоваться не только как заготовка для последующей прокатки, но и после предусмотренных этой схемой охлаждения и зачистки может использоваться как товарный продукт.An advantage of this scheme is also that round rolled products emerging from the forming gauge can be used not only as a blank for subsequent rolling, but can also be used as a commercial product after the cooling and stripping provided for by this scheme.
Указанные рекомендуемые параметры сечения непрерывно отлитой заготовки определены исходя из известных правил калибровки в системе плоский овал-круг (см., например, Б.П.Бахтинов и М.М.Штернов «Калибровка прокатных валков», М., Металлургиздат, 1953, с.414-415).The indicated recommended parameters for the cross-section of a continuously cast billet are determined on the basis of well-known calibration rules in a flat oval circle system (see, for example, B.P. Bakhtinov and M.M.Sternov, “Calibration of Rolling Rolls”, M., Metallurgizdat, 1953, p. .414-415).
Далее изобретение поясняется на конкретном примере его осуществления.The invention is further illustrated by a specific example of its implementation.
Непрерывную разливку заготовки ведут под уровень зеркала металла, в радиальный кристаллизатор, т.е. ось его имеет форму дуги окружности. Поперечное сечение полости кристаллизатора (а следовательно, и поперечное сечение отливаемой заготовки) имеет форму плоского овала с размером осей: малой (между плоскими площадками) 70 мм, большой - 93,5 мм. При этом малая ось овала в каждом сечении кристаллизатора направлена к центру дуги оси кристаллизатора. Иными словами, заготовку, естественно, изгибают в плоскости наименьшего момента сопротивления сечения, т.е. «плашмя». Ширина плоской площадки сечения овала составляет 35 мм. При определенных режимах раскисления металла, обеспечивающих высокую жидкотекучесть, получают практически полностью столбчатую структуру металла, с очень узкой приповерхностной зоной мелких равноосных кристаллов. В осевой зоне возможна небольшая пористость, которая полностью ликвидируется при дальнейшей планетарной или поперечно-винтовой прокатке. В процессе разливки кристаллизатору придают осевое качательное движение с частотой 140 1/мин, при амплитуде 5 мм. Длина кристаллизатора 700 мм, толщина стенки 45 мм, радиус изгиба его оси 3 м. В зоне вторичного охлаждения поверхность заготовки охлаждают с помощью водораспыляющих форсунок.Continuous casting of the workpiece is carried out under the level of the metal mirror into a radial mold, i.e. its axis is in the form of an arc of a circle. The cross section of the mold cavity (and, consequently, the cross section of the cast billet) has the shape of a flat oval with an axis size: small (between flat areas) 70 mm, large - 93.5 mm. In this case, the small axis of the oval in each section of the mold is directed to the center of the arc of the mold axis. In other words, the workpiece is naturally bent in the plane of the least moment of resistance of the section, i.e. "flat". The width of the flat platform of the oval section is 35 mm. Under certain metal deoxidation conditions, which provide high fluidity, an almost completely columnar metal structure is obtained with a very narrow near-surface zone of small equiaxed crystals. In the axial zone, small porosity is possible, which is completely eliminated during further planetary or cross-helical rolling. During casting, the mold is given an axial oscillating motion with a frequency of 140 1 / min, with an amplitude of 5 mm. The length of the mold is 700 mm, the wall thickness is 45 mm, and the bend radius of its axis is 3 m. In the secondary cooling zone, the surface of the workpiece is cooled using water-spray nozzles.
Рабочая скорость разливки составляет 2,8 м/мин. Затем, после выхода из кристаллизатора, заготовка разгибается, частично за счет собственного веса, ложится на горизонтальный рольганг, правится, у нее отрезают передний конец и в горизонтальном положении отлитую заготовку подают в индукторы с целью выравнивания ее температуры по сечению и, при необходимости, в случае ее переохлаждения, дополнительного подогрева. При этом между машиной непрерывной разливки и индукторами образуют демпфирующую петлю заготовки. Назначение этой петли - сглаживать возможные колебания скорости металла, а в случае использования планетарной клети - и колебания осевого усилия на заготовку вплоть до изменения знака этого усилия, что имеет место между участками непрерывной разливки и прокатки. Эта петля имеет стрелу 1,1 м. В описываемом примере, подобная петля уходит вниз и пропускается через теплозащитную петлевую яму (тепловой колодец). Это позволяет сохранить тепло разливки (или, по меньшей мере, уменьшить его потери) и исключить расход энергии на дополнительный подогрев заготовки в индукторах. Температура заготовки на входе в вертикальный двухвалковый формообразующий калибр составляет 1050°С. Здесь заготовку обжимают по ширине в круг диаметром 72 мм. Соотношение длины большой оси овала и диаметра этого круга составляет в приводимом конкретном примере 1,29.The casting working speed is 2.8 m / min. Then, after exiting the mold, the workpiece is unbent, partially due to its own weight, lies on a horizontal roller table, it is straightened, the front end is cut off from it and the cast workpiece is fed into the inductors in a horizontal position in order to equalize its temperature over the cross section and, if necessary, in case of overcooling, additional heating. Moreover, between the continuous casting machine and inductors form a damping loop of the workpiece. The purpose of this loop is to smooth out possible fluctuations in the speed of the metal, and in the case of using a planetary stand, also to fluctuate the axial force on the workpiece until the sign of this effort changes, which takes place between the continuous casting and rolling sections. This loop has an arrow of 1.1 m. In the described example, such a loop goes down and passes through a heat-shielding loop hole (heat well). This allows you to save the heat of the casting (or at least reduce its loss) and eliminate the energy consumption for additional heating of the workpiece in the inductors. The temperature of the workpiece at the entrance to the vertical two-roll forming gauge is 1050 ° C. Here, the workpiece is squeezed in width into a circle with a diameter of 72 mm. The ratio of the length of the major axis of the oval to the diameter of this circle is 1.29 in the given concrete example.
Далее возможны различные продолжения технологического процесса. Либо в универсальной планетарной клети заготовку обжимают в квадрат со стороной 18 мм. Скорость входа заготовки в планетарный стан соответствует скорости разливки (2,8 м/мин), скорость выхода заготовки из планетарной клети составляет 0,945 м/сек. И далее из этого квадрата получают круглый профиль диаметром 13,0 мм на сортовом прокатном стане с трехвалковыми клетями, попеременно развернутыми относительно оси прокатки на 60°, за 4 прохода, в системе калибров квадрат-круг с общей вытяжкой в этих проходах 2,0, при этом ее калибруют на последнем этапе с диаметра 13,4 мм на диаметр 13 мм за один проход. Натяжение при прокатке составляет 1,8% от предела текучести прокатываемого материала. Температура конца прокатки составляет 760°.Further, various process continuations are possible. Or in a universal planetary stand, the workpiece is squeezed into a square with a side of 18 mm. The speed of entry of the workpiece into the planetary mill corresponds to the casting speed (2.8 m / min), the speed of exit of the workpiece from the planetary stand is 0.945 m / s. And then from this square a round profile with a diameter of 13.0 mm is obtained on a high-quality rolling mill with three-roll stands, alternately rotated 60 ° relative to the rolling axis, in 4 passes, in a square-circle gauge system with a total hood of 2.0 in these passes, while it is calibrated at the last stage from a diameter of 13.4 mm to a diameter of 13 mm in one pass. The tension during rolling is 1.8% of the yield strength of the rolled material. The temperature of the end of rolling is 760 °.
По другой возможной схеме круглую заготовку после выхода из формообразующей клети режут на мерные длины, охлаждают, зачищают, повторно нагревают и подвергают поперечно-винтовой прокатке в одном или более трехвалковых калибрах, также с большим обжатием, с получением на выходе круглого профиля диаметром 18 мм. Таким образом, получение в формообразующем калибре заготовки круглого профиля создает и еще одно преимущество. Эта форма является оптимальной для задачи заготовки не только в планетарную клеть, а и в стан поперечно-винтовой прокатки на предмет дальнейшей прокатки в круглый профиль меньшего диаметра. Эта технология более предпочтительна для жаропрочных сталей ввиду известных особенностей процесса поперечно-винтовой прокатки, позволяющих прокатывать такие стали без появления дефектов их структуры и поверхности, а также ввиду большей нагрузочной способности клетей поперечно-винтовой прокатки.According to another possible scheme, after leaving the forming stand, the round billet is cut to measured lengths, cooled, cleaned, reheated and subjected to cross-helical rolling in one or more three-roll calibers, also with large compression, to obtain a round profile with a diameter of 18 mm at the output. Thus, obtaining a round-shaped blank in the forming caliber creates another advantage. This form is optimal for the workpiece not only in the planetary stand, but also in the cross-helical rolling mill for further rolling into a round profile of a smaller diameter. This technology is more preferable for heat-resistant steels due to the known features of the cross-helical rolling process, allowing to roll such steels without the appearance of defects in their structure and surface, and also due to the greater load-bearing capacity of the cross-helical rolling stands.
После поперечно-винтовой прокатки возможна или дальнейшая прокатка полученного профиля в потоке на сортовом прокатном стане на меньший размер поперечного сечения, например на круг диаметром 13 мм, или использование полученного круглого профиля в качестве товарного продукта.After cross-screw rolling, it is possible either to further roll the obtained profile in a stream on a high-quality rolling mill to a smaller cross-sectional size, for example, to a circle with a diameter of 13 mm, or to use the resulting round profile as a commercial product.
Нелишне заметить также, что вторая схема позволяет использовать полученную в формообразующем калибре заготовку круглого профиля, после указанных уже операций охлаждения и зачистки, также и в качестве готового товарного продукта, причем из любых марок сталей. Технологический процесс по описываемому способу оказывается, таким образом, достаточно гибким в отношении получаемого сортамента.It is also worth noting that the second scheme allows the use of a round-shaped blank obtained in the forming caliber, after the cooling and cleaning operations already indicated, also as a finished commodity product, and of any steel grade. The process according to the described method is, therefore, quite flexible in relation to the resulting assortment.
Полученные по обеим схемам готовые профили в большей степени отвечают требованиям к точности формы и размеров, а также к качеству структуры и поверхности металла.The finished profiles obtained using both schemes are more suitable for the accuracy of shape and size, as well as for the quality of the structure and surface of the metal.
Технический результат изобретения заключается, таким образом, в получении проката высокого качества с точки зрения точности размеров и формы и внутренней структуры.The technical result of the invention is, therefore, in obtaining high-quality rolled products in terms of dimensional accuracy and shape and internal structure.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129940/02A RU2281819C2 (en) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Round rolled product making method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129940/02A RU2281819C2 (en) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Round rolled product making method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004129940A RU2004129940A (en) | 2006-04-10 |
| RU2281819C2 true RU2281819C2 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=36458429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129940/02A RU2281819C2 (en) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | Round rolled product making method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2281819C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745920C1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-04-02 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section |
| RU2747939C1 (en) * | 2020-10-28 | 2021-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method for two-flow production of room and barrels from alloy steel grades and casting and rolling unit for its implementation |
-
2004
- 2004-10-15 RU RU2004129940/02A patent/RU2281819C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745920C1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-04-02 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section |
| RU2747939C1 (en) * | 2020-10-28 | 2021-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method for two-flow production of room and barrels from alloy steel grades and casting and rolling unit for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004129940A (en) | 2006-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960017005A (en) | Continuous casting method of steel and continuous casting and rolling method | |
| RU2735435C1 (en) | Method of helical rolling bars | |
| US4962808A (en) | Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm | |
| RU2281819C2 (en) | Round rolled product making method | |
| RU2620212C1 (en) | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation | |
| JP5775378B2 (en) | Strip rolling method | |
| US4433717A (en) | Process for bow type continuous casting | |
| RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
| JP4946557B2 (en) | Billet and manufacturing method thereof | |
| RU2768064C1 (en) | Method for production of cold-deformed steel reinforcement of periodic profile with increased plastic properties | |
| RU2100109C1 (en) | Process of flow production of wire rod of stainless steels, precision and refractory alloys | |
| RU2794362C1 (en) | Method for continuous casting of i-beam blanks and device for its implementation | |
| RU2607855C1 (en) | Method of producing metal strip in foundry-rolling unit of ingot-less rolling (versions) and device therefor | |
| RU2271887C2 (en) | Method for producing elongated cone hollow metallic articles by rolling process | |
| RU2423193C2 (en) | Method of producing hot-rolled stock from ingots made at curved-type continuous casting machine (ccm) | |
| RU2128559C1 (en) | Method for making strip of springy steels and treating it | |
| AU620419B2 (en) | Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm | |
| RU2427436C2 (en) | Method of producing hot-rolled stock from ingots made at curved-type continuous casting machine (ccm) | |
| RU2165808C1 (en) | Method for making rolled bars | |
| RU2122910C1 (en) | Method for making welded hot deformed products and line for performing the same | |
| RU2271888C2 (en) | Method for producing cone elongated hollow metallic article by hot rolling | |
| RU2275978C2 (en) | Method for making cone elongated hollow metallic articles by hot rolling | |
| RU2233718C1 (en) | Method for making merchant rolled bars in combination aggregate for casting and rolling | |
| RU2427443C2 (en) | Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm) | |
| CN115007647A (en) | Method for stably producing low-carbon shallow-punching steel based on continuous casting and rolling production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091016 |