RU2427443C2 - Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm) - Google Patents
Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2427443C2 RU2427443C2 RU2008145020/02A RU2008145020A RU2427443C2 RU 2427443 C2 RU2427443 C2 RU 2427443C2 RU 2008145020/02 A RU2008145020/02 A RU 2008145020/02A RU 2008145020 A RU2008145020 A RU 2008145020A RU 2427443 C2 RU2427443 C2 RU 2427443C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- ccm
- radius
- coil
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается металлургии и может быть использовано для получения на машинах непрерывного литья (МНЛЗ) заготовок, которые используются в последующих переделах на прокатных станах.The invention relates to metallurgy and can be used to obtain blanks on continuous casting machines (CCM), which are used in subsequent processing on rolling mills.
Известен способ производства непрерывнолитых заготовок на МНЛЗ радиального типа, предусматривающий формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вторичное охлаждение его водой под давлением, сгибание частично закристаллизовавшегося слитка соответственно кривизне поддерживающего рольганга, разгибание слитка в тянуще-правильной клети с выходом слитка на горизонтальную часть рольганга, порезку непрерывнолитого слитка на мерные длины в зоне полной его кристаллизации (см. Напряженное состояние и качество непрерывнолитого слитка. Мирсалимов В.М., Емельянов В.А., М., Металлургия, 1990 г., стр.9-17).A known method for the production of continuously cast billets on continuous-casting caster of radial type, which provides for the formation of a surface layer of an ingot in a mold, its secondary cooling with water under pressure, the bending of a partially crystallized ingot according to the curvature of the supporting roller table, the extension of the ingot in a pull-right stand with the ingot going to the horizontal part of the roller table, continuously cast ingot to measured lengths in the zone of its full crystallization (see. Stress state and quality of continuous cast ingot Mirsalimov V.M., Emelyanov V.A., M., Metallurgy, 1990, pp. 9-17).
Существенными признаками аналога, сходными с существенными признаками заявляемого изобретения, являются формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, отделение заготовки от слитка.The essential features of the analogue, similar to the essential features of the claimed invention, are the formation in the mold of the surface layer of the ingot, the pulling of the ingot from the mold, the separation of the workpiece from the ingot.
К недостаткам аналога следует отнести: малую массу и малую длину заготовки, что регламентируется габаритами нагревательной печи, оборудования и производственных сооружений и тому подобного, и неблагоприятную схему напряжений в поверхностных слоях слитка, что в сочетании с их низкой пластичностью на внутреннем радиусе (сегрегация неметаллических включений, шлака и тому подобное) приводит к нарушению сплошности металла в результате образования трещин.The disadvantages of the analogue include: low weight and short length of the workpiece, which is regulated by the dimensions of the heating furnace, equipment and production facilities, and the like, and an unfavorable stress pattern in the surface layers of the ingot, which, combined with their low ductility at the inner radius (segregation of non-metallic inclusions , slag and the like) leads to disruption of the continuity of the metal as a result of cracking.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ непрерывной разливки стали на машине непрерывного литья криволинейного типа, включающий формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание частично закристаллизовавшегося криволинейного слитка из кристаллизатора и последующее формирование витка спирали (JP 09-262652 А, 07.10.1997).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method is a method of continuous casting of steel on a continuous casting machine of a curvilinear type, including forming a surface layer of an ingot in the mold, drawing a partially crystallized curvilinear ingot from the mold and subsequent formation of a spiral coil (JP 09-262652 A, 10/07/1997).
Прототип представляет собой частный случай производства непрерывнолитой заготовки - бесконечную разливку-прокатку, содержащий формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание частично закристаллизовавшегося криволинейного слитка из кристаллизатора, последующее формирование витка спирали, выпрямление слитка и задачу его в прокатный стан.The prototype is a special case of the production of continuously cast billets - endless casting-rolling, containing the formation of a surface ingot layer in the mold, drawing a partially crystallized curvilinear ingot from the mold, the subsequent formation of a spiral coil, straightening the ingot and its task in the rolling mill.
Однако прототип имеет ограниченное применение в практике из-за низкой производительности литейно-прокатного комплекса при экономически целесообразных малых размерах поперечного сечения заготовок. Кроме того, использование прототипа приводит к снижению производственной гибкости и предопределяет необходимость закладки в объемно-планировочные решения увеличенные габариты строений и оборудования, что приводит к росту капитальных и эксплуатационных затрат.However, the prototype has limited application in practice due to the low productivity of the casting and rolling complex with economically feasible small sizes of the cross section of the workpieces. In addition, the use of the prototype leads to a decrease in production flexibility and determines the need to bookmark the space-planning solutions for the increased dimensions of buildings and equipment, which leads to an increase in capital and operating costs.
Существенными признаками прототипа, сходными с существенными признаками заявляемого изобретения, является формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание частично закристаллизовавшегося криволинейного слитка из кристаллизатора и последующее формирование витка спирали.The essential features of the prototype, similar to the essential features of the claimed invention, are the formation in the mold of the surface layer of the ingot, the drawing out of the partially crystallized curvilinear ingot from the mold and the subsequent formation of a spiral coil.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ производства непрерывнолитых заготовок на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа путем введения на финальной стадии разливки на МНЛЗ операций формирования слитка в многовитковую цилиндрическую спираль для придания заготовкам компактной формы, что обеспечивает получение сверхдлинной заготовки (в 10 и больше раз длиннее, чем заготовка, изготовленная по традиционной технологии) малого поперечного сечения, но большой массы, увеличение теплоемкости заготовки, выходящей с МНЛЗ. Это позволяет уменьшить капитальные и эксплуатационные расходы при высокой производительности процесса и высоком качестве готовой продукции.The basis of the invention is the task to improve the method for the production of continuously cast billets on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type by introducing, at the final stage of casting on a CCM, the operations of forming an ingot into a multi-turn cylindrical spiral to give the workpieces a compact shape, which ensures ultra-long workpieces (10 or more times longer than a workpiece made by traditional technology) of a small cross section, but of a large mass, an increase in the heat capacity of the workpiece, yhodyaschey with casters. This allows you to reduce capital and operating costs with high process performance and high quality finished products.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства непрерывнолитых заготовок на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа, включающем формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора и последующее формирование витка спирали, согласно изобретению, в самой низкой точке траектории движения слитка его направляют по кругу с радиусом, равным радиусу МНЛЗ, а затем слиток формируют в многовитковую цилиндрическую спираль, имеющую радиус, меньший радиуса МНЛЗ, причем слиток формируют в многовитковую цилиндрическую спираль при температуре, близкой к температуре кристаллизации металла, после чего полученную многовитковую цилиндрическую спиральную заготовку отделяют от слитка.The problem is solved in that in the method for the production of continuously cast billets on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type, comprising forming an ingot surface layer in a mold, pulling an ingot from a mold and then forming a spiral coil, according to the invention, at the lowest point of its motion path direct in a circle with a radius equal to the radius of the continuous casting machine, and then the ingot is formed into a multi-turn cylindrical spiral having a radius smaller than the radius of the continuous casting machine, and the ingot formed into a multi-turn cylindrical spiral at a temperature close to the crystallization temperature of the metal, after which the resulting multi-turn cylindrical spiral billet is separated from the ingot.
При этом продольную ось многовитковой цилиндрической спирали устанавливают перпендикулярно плоскости, в которой расположена кривая продольной оси непрерывного слитка. Кроме того, при получении заготовок на многоручьевой МНЛЗ направление свивания многовитковых цилиндрических спиралей в каждой паре ручьев выбирают противоположным. А перед отделением многовитковой цилиндрической заготовки от слитка уменьшают его поперечное сечение путем локального обжатия до смыкания закристаллизовавшихся слоев слитка.In this case, the longitudinal axis of the multi-turn cylindrical spiral is set perpendicular to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located. In addition, upon receipt of blanks for multi-strand caster, the direction of curling of multi-turn cylindrical spirals in each pair of streams is chosen opposite. And before separating the multi-turn cylindrical billet from the ingot, its cross section is reduced by local compression to close the crystallized layers of the ingot.
Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом подтверждается тем, что только совокупность всех существенных признаков необходима и достаточна для получения технического результата: получения на МНЛЗ сверхдлинной заготовки малого поперечного сечения, но большой длины и массы с большой теплоемкостью.The presence of a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result is confirmed by the fact that only the totality of all the essential features is necessary and sufficient to obtain a technical result: obtaining in the continuous casting machine an extra-long workpiece of small cross section, but of great length and mass with high heat capacity.
Причинно-следственная связь между существенными признаками заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the essential features of the claimed invention and the achieved technical result is as follows.
Практикой установлено, что экономически целесообразный объем производства литейно-прокатного комплекса составляет 280-300 тыс. т/год. Также установлено, что рациональным размером поперечного сечения заготовки для продукции, выпускаемой мелкосортными и проволочными станами является сечение h×в<120×120 мм. При максимально достигнутых скоростях разливки на МНЛЗ 5,5-6,0 м/мин производительность одного ручья составляет 160-180 тыс. т/год. Ввиду того что на литейно-прокатных комплексах с технологией бесконечной разливки-прокатки разливка стали осуществляется только в один ручей, то при оптимальном размере заготовки (120×120 мм) невозможно обеспечить экономически целесообразный объем годового производства (280-300 тыс. т/год).Practice has established that the economically feasible production volume of the casting and rolling complex is 280-300 thousand tons / year. It was also established that a rational cross-sectional size of the workpiece for products manufactured by small-grade and wire mills is a section h × in <120 × 120 mm. With the maximum achieved casting speeds at the continuous casting machine of 5.5-6.0 m / min, the productivity of one stream is 160-180 thousand tons / year. Due to the fact that at casting and rolling complexes with the technology of endless casting and rolling, steel is casted in only one stream, it is impossible to provide an economically feasible annual production volume (280-300 thousand tons / year) with the optimal size of the workpiece (120 × 120 mm) .
Предлагаемое техническое решение позволяет перейти от бесконечной разливки-прокатки к прокатке длинномерных заготовок в несколько ручьев и тем самым пропорционально увеличить объем производства всего комплекса до уровня экономически целесообразного.The proposed technical solution allows you to move from endless casting and rolling to rolling long workpieces into several streams and thereby proportionally increase the production volume of the entire complex to the level of economically feasible.
Однако переход к длинномерным заготовкам автоматически тянет за собой увеличение габаритов цеховых сооружений и технологического оборудования Поэтому придание заготовке компактного вида позволяет реализовать производство длинномерных заготовок в существующих цехах.However, the transition to long workpieces automatically leads to an increase in the dimensions of workshop structures and technological equipment. Therefore, giving the workpiece a compact appearance allows for the production of long workpieces in existing workshops.
Кроме того, компактная форма длинномерных заготовок позволяет решить и следующую задачу, которая в цепочке оптимизации совмещенного процесса разливки-прокатки является не менее важной, а именно - максимально возможное сохранение исходного тепла жидкой стали, чтобы к моменту прокатки заготовка имела температуру, близкую к заданным значениям температуры начала прокатки.In addition, the compact shape of long billets allows us to solve the following problem, which is no less important in the optimization chain of the combined casting-rolling process, namely, the maximum possible preservation of the initial heat of liquid steel, so that by the time of rolling the billet has a temperature close to the specified values rolling start temperature.
Компактная форма длинномерных заготовок достигается путем формирования слитка в многовитковую цилиндрическую спираль, что позволяет при неизменном сечении заготовки многократно (в 10-20 раз) увеличить ее длину и, соответственно, массу.The compact shape of long workpieces is achieved by forming an ingot into a multi-turn cylindrical spiral, which allows for a constant workpiece cross section to repeatedly (10-20 times) increase its length and, accordingly, weight.
Формирование многовитковой цилиндрической спирали с радиусом, меньшим радиуса МНЛЗ, позволяет избежать образования опасных растягивающих напряжений в поверхностных слоях слитка на внутреннем радиусе и перераспределить растягивающие напряжения из поверхностных слоев внутреннего радиуса на поверхностные слои слитка на внешнем радиусе, которые имеют более высокие пластические свойства. Это уменьшает угрозу образования дефектов заготовки в виде трещин.The formation of a multi-turn cylindrical spiral with a radius smaller than the CCM radius allows one to avoid the formation of dangerous tensile stresses in the surface layers of the ingot on the inner radius and to redistribute tensile stresses from the surface layers of the inner radius to the surface layers of the ingot on the outer radius, which have higher plastic properties. This reduces the risk of cracking the workpiece.
Формирование слитка в многовитковую цилиндрическую спираль при температуре, близкой к температуре кристаллизации металла, то есть при наличии на некоторой части длины заготовки жидкой сердцевины в ее осевой зоне, увеличивает теплоемкость заготовки, выходящей с МНЛЗ, по сравнению с традиционной схемой, где с МНЛЗ выходит полностью закристаллизовавшаяся заготовка.The formation of an ingot into a multi-turn cylindrical spiral at a temperature close to the crystallization temperature of the metal, that is, if there is a liquid core in its axial zone on a certain part of the length of the preform, increases the heat capacity of the precursor leaving the caster, compared with the traditional scheme where crystallized workpiece.
Расположение продольной оси многовитковой цилиндрической спирали перпендикулярно плоскости, в которой находится кривая продольной оси непрерывного слитка, позволяет минимизировать деформацию его изгиба при формировании спирали.The location of the longitudinal axis of the multi-turn cylindrical spiral perpendicular to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located, minimizes the deformation of its bending during the formation of the spiral.
При реализации заявляемого способа отсутствие пересечения потоков металла из разных ручьев позволяет увеличить объем производства конечного продукта на одной МНЛЗ.When implementing the proposed method, the absence of intersection of metal flows from different streams allows to increase the volume of production of the final product in one continuous casting machine.
Продольная и поперечная устойчивость многовитковой цилиндрической спирали будут тем выше, чем меньше зазор между ее витками. С другой стороны, касание соседних витков спирали нежелательно из-за опасности сваривания. Кроме того, размер t зазора между витками обусловлен конструктивными требованиями элементов оборудования, такими как размеры станины режущего механизма, установленного за механизмом образования многовитковой цилиндрической спирали. Так, при t>1,5 диаметра или ширины поперечного сечения слитка приводит к необоснованному увеличению размера теплоизолирующего пространства для той же длины заготовки и ухудшает эффект использования теплоизолирующего пространства. При t<1,5 диаметра или ширины поперечного сечения слитка многовитковая цилиндрическая спираль будет контактировать с оборудованием и создавать аварийную ситуацию. Поэтому из конструктивных соображений размер зазора между витками целесообразно выбирать минимально возможным.The longitudinal and lateral stability of a multi-turn cylindrical spiral will be the higher, the smaller the gap between its turns. On the other hand, touching adjacent turns of the spiral is undesirable because of the danger of welding. In addition, the size t of the gap between the turns is determined by the structural requirements of the equipment elements, such as the dimensions of the bed of the cutting mechanism installed behind the multi-turn cylindrical spiral formation mechanism. So, at t> 1.5, the diameter or width of the cross section of the ingot leads to an unreasonable increase in the size of the heat-insulating space for the same length of the workpiece and worsens the effect of using heat-insulating space. At t <1.5 times the diameter or width of the cross-section of the ingot, a multi-turn cylindrical spiral will come into contact with the equipment and create an emergency. Therefore, from structural considerations, the size of the gap between the turns, it is advisable to choose the minimum possible.
Уменьшение поперечного сечения слитка перед отделением заготовки от слитка выполняют путем локального обжатия слитка до смыкания закристаллизовавшихся слоев, что обеспечивает создание ферронепроницаемой перегородки в смежных торцах слитка и заготовки.Reducing the cross-section of the ingot before separating the ingot from the ingot is performed by locally compressing the ingot to close the crystallized layers, which ensures the creation of a ferro-impervious partition in the adjacent ends of the ingot and the workpiece.
Схемы реализации способа приведены на фиг.1 и 2.Schemes for implementing the method are shown in figures 1 and 2.
На фиг.1 изображены три проекции металлургической линии МНЛЗ, где продольная ось спирали расположена перпендикулярно плоскости, в которой находится кривая продольной оси непрерывного слитка. На фиг.2 изображены три проекции металлургической линии МНЛЗ, где направления свивания спиралей в каждой паре ручьев противоположны.Figure 1 shows three projections of the caster metallurgical line, where the longitudinal axis of the spiral is perpendicular to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located. Figure 2 shows three projections of the caster metallurgical line, where the spiraling directions in each pair of streams are opposite.
На схемах представлены: кристаллизатор 1 МНЛЗ, непрерывнолитой слиток 2, устройство 3 для формирования слитка в многовитковую цилиндрическую спираль, непрерывнолитая заготовка 4 в виде многовитковой цилиндрической спирали.The diagrams show: a
Способ производства непрерывнолитых заготовок на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа заключается в следующем.A method for the production of continuously cast billets on a continuous casting machine (CCM) of a curved type is as follows.
В кристаллизаторе 1 радиальной МНЛЗ разливают непрерывнолитой слиток 2. Непосредственно в линии МНЛЗ установлено устройство 3, посредством которого формируют заготовку в многовитковую цилиндрическую спираль 4 заданного диаметра. В процессе литья количество витков спирали увеличивается до тех пор, пока общая длина слитка не достигнет заданной. Перед отделением спиральной части слитка локальным обжатием уменьшают его поперечное сечение до смыкания закристаллизовавшихся слоев и по уменьшенному сечению, ножницами специальной конструкции выполняют рез. Заготовка в виде многовитковой цилиндрической спирали подготовлена для транспортировки к прокатному стану.A
Заявленный способ производства непрерывнолитых заготовок может быть реализован не только при новом строительстве, но и при модернизации действующего производства, что является его существенным преимуществом. В таком случае, исходя из конкретной схемы расположения действующего оборудования, которое не выводится из эксплуатации, размера и расположения высвобождаемых площадей, схем расположения цеховых коммуникаций и других производственных условий, возможна реализация той или иной схемы металлопотоков, что предопределяет выбор вариантов реализации способа.The claimed method for the production of continuously cast billets can be implemented not only with new construction, but also with the modernization of existing production, which is its significant advantage. In this case, based on the specific layout of the existing equipment that is not decommissioned, the size and location of the released space, the layout of the workshop communications and other production conditions, it is possible to implement one or another metal flow diagram, which determines the choice of options for implementing the method.
В совместной работе МНЛЗ и прокатного стана существует некоторое противоречие. С одной стороны, скорость разливки на МНЛЗ ограничивается скоростью кристаллизации слитка и для достижения нужного объема производства увеличивают его сечение, с другой стороны, по условию энергосбережения возникает потребность подачи с большой скоростью от МНЛЗ к прокатному стану заготовки малого сечения. Гармонизация совместной работы МНЛЗ с прокатным станом частично достигается за счет использования многоручьевых МНЛЗ. При формировании сверхдлинной заготовки малого сечения возможно достичь нужного уровня производства с одновременным снижением уровня энергопотребления за счет организации разливки стали в нескольких ручьях.In the joint work of the continuous casting machine and the rolling mill, there is some contradiction. On the one hand, the casting speed at the continuous casting machine is limited by the rate of crystallization of the ingot and, in order to achieve the desired production volume, its cross section is increased; on the other hand, under the condition of energy saving, there is a need to feed a small section workpiece from the continuous casting machine to the rolling mill. The harmonization of the joint operation of the continuous casting machine with a rolling mill is partially achieved through the use of multi-caster. When forming an extra-long billet with a small cross section, it is possible to achieve the desired level of production with a simultaneous decrease in energy consumption due to the organization of steel casting in several streams.
Пример конкретной реализации способа.An example of a specific implementation of the method.
На МНЛЗ радиального типа с Ro=3 м со скоростью Vp=5 м/мин разливают круглую заготовку d=80 мм из стали 20. Средняя температура по сечению заготовки на выходе из последнего тянущего ролика МНЛЗ составляет 1260°С. На расстоянии x=4,7 м по ходу разливки от этого тянущего ролика заготовку дополнительно сгибают в вертикальной плоскости до кривизны радиусом R=1,5 м и одновременно отгибают в горизонтальном направлении таким образом, чтобы центр поперечного сечения заготовки описывал винтовую траекторию с шагом t=0,12 м. В итоге заготовка принимает форму многовитковой цилиндрической спирали со средним радиусом R=1,5 м и зазором между витками S=0,12 м. После достижения заданной длины заготовки (L=100 м) ножницами специальной конструкции ее отрезают от непрерывного слитка, предварительно подвергнув локальному обжатию посредством специального пресса.On a radial type continuous casting machine with Ro = 3 m, a round billet d = 80 mm of steel 20 is poured with a speed of Vp = 5 m / min. The average temperature over the workpiece cross section at the exit from the last continuous casting roller is 1260 ° С. At a distance x = 4.7 m along the casting from this pulling roller, the workpiece is additionally bent in a vertical plane to a curvature of radius R = 1.5 m and simultaneously bent in the horizontal direction so that the center of the cross section of the workpiece describes a helical path with a step t = 0.12 m. As a result, the workpiece takes the form of a multi-turn cylindrical spiral with an average radius R = 1.5 m and a gap between turns S = 0.12 m. After reaching the specified length of the workpiece (L = 100 m), it is cut with scissors of a special design from continuous itka, previously subjected to local compression by means of a special press.
Таким образом, использование способа производства непрерывнолитых заготовок на МНЛЗ радиального типа с формированием слитка в многовитковую цилиндрическую спираль обеспечивает получение заготовки малого поперечного сечения, но большой массы и длины, увеличение ее теплоемкости и позволяет уменьшить капитальные и эксплуатационные расходы при высокой производительности процесса и высоком качестве готовой продукции.Thus, the use of the method for the production of continuously cast billets on continuous-casting continuous casting machines with the formation of an ingot into a multi-turn cylindrical spiral provides for the preparation of a small cross-section, but of large mass and length, an increase in its heat capacity and allows to reduce capital and operating costs with high process performance and high quality finished products.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200713045A UA90141C2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Method of manufacturing continuously cast blanks on continuous casting machine of curvilinear type |
| UAA200713045 | 2007-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145020A RU2008145020A (en) | 2010-05-27 |
| RU2427443C2 true RU2427443C2 (en) | 2011-08-27 |
Family
ID=42679842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145020/02A RU2427443C2 (en) | 2007-11-26 | 2008-11-17 | Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2427443C2 (en) |
| UA (1) | UA90141C2 (en) |
-
2007
- 2007-11-26 UA UAA200713045A patent/UA90141C2/en unknown
-
2008
- 2008-11-17 RU RU2008145020/02A patent/RU2427443C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008145020A (en) | 2010-05-27 |
| UA90141C2 (en) | 2010-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU675099B2 (en) | Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab | |
| US7832460B2 (en) | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without discontinuity between continuous casting and rolling | |
| CN101152653B (en) | Method for rolling titanium and titanium alloy bar wire bar with three-roller type Y continuous rolling mill | |
| CN109622904B (en) | Device and method for realizing core pressing process in continuous casting round billet solidification process | |
| KR101809108B1 (en) | Method and plant for the energy-efficient production of hot steel strip | |
| JP5026418B2 (en) | Production method and plant for steel products without interruption | |
| UA115172C2 (en) | Method for producing a metal strip by casting and rolling | |
| CN107552750A (en) | The multiple-strand caster and production method of large section Hot Metal in Beam Blank or slab can be produced | |
| US4962808A (en) | Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm | |
| JP2002532259A (en) | Method of forming round billet | |
| US8322400B2 (en) | Casting and continuous rolling method and plant to make long metal rolled products | |
| US5293927A (en) | Method and apparatus for making strips, bars and wire rods | |
| RU2274503C2 (en) | Method for making wire, rods and seamless tubes and rolling plant for performing the same | |
| RU2427443C2 (en) | Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm) | |
| WO2013086881A1 (en) | Machining equipment and method for continuous metal casting | |
| KR20100099202A (en) | Method for continuous austenitic rolling of a preliminary strip, which is produced in a continuous casting process, and combined casting and rolling facility for performing the method | |
| CN207267037U (en) | A kind of multiple-strand caster for producing large section Hot Metal in Beam Blank or slab | |
| RU2457914C1 (en) | Device for continuous casting, rolling and pressing nonferrous metals and alloys | |
| KR102389990B1 (en) | Continuous casting and rolling plants for the production of metallurgical products | |
| WO2007110930A1 (en) | Process for producing seamless pipe | |
| GB2088764A (en) | Rolling steel bar or rod | |
| JP2011036882A (en) | Method for forming continuously cast slab into steel billet | |
| AU620419B2 (en) | Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm | |
| RU2281819C2 (en) | Round rolled product making method | |
| RU2689460C1 (en) | Installation for continuous casting, rolling, pressing and drawing of welding wire and ligature bars from non-ferrous metals and alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131118 |