RU2423193C2 - Method of producing hot-rolled stock from ingots made at curved-type continuous casting machine (ccm) - Google Patents
Method of producing hot-rolled stock from ingots made at curved-type continuous casting machine (ccm) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2423193C2 RU2423193C2 RU2008145019/02A RU2008145019A RU2423193C2 RU 2423193 C2 RU2423193 C2 RU 2423193C2 RU 2008145019/02 A RU2008145019/02 A RU 2008145019/02A RU 2008145019 A RU2008145019 A RU 2008145019A RU 2423193 C2 RU2423193 C2 RU 2423193C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- billet
- continuous casting
- workpiece
- casting machine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается металлургии и может быть использовано для получения заготовок на машинах непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа, которые используются в последующих переделах на прокатных станах.The invention relates to metallurgy and can be used to obtain blanks on continuous casting machines (CCM) of curvilinear type, which are used in subsequent conversions on rolling mills.
Известен способ бесконечной прокатки на заводе Такамацу фирмы «Токуо Steel» (см. A revolutionary minimill for speciality steels. Luna Casting Rolling mill "Steel Times Int, 2001, Jan. P.15-16, 18-19).A known method of endless rolling at the Takamatsu plant of the firm "Tokuo Steel" (see A revolutionary minimill for specialty steels. Luna Casting Rolling mill "Steel Times Int, 2001, Jan. P.15-16, 18-19).
Согласно этому способу на двухручьевой криволинейной МНЛЗ получают заготовки круглого сечения, которые посредством рольгангов и поворотных устройств подают на входной стол прокатного стана. В линии прокатного стана гидросбивом удаляют окалину, а затем заготовки стыкуют между собой на подвижной электросварочной машине с последующим удалением грата. После подогрева в проходной индукционной печи заготовка поступает к непрерывному прокатному стану. Выравнивание температуры сваренной заготовки и доведение ее до требуемой температуры, равной 950°С, выполняется в индукционном подогревателе. Сварка с последующей заготовкой происходит в процессе прокатки предыдущей заготовки.According to this method, circular billets are obtained on a two-strand curved caster, which are fed to the entrance table of the rolling mill by means of roller tables and rotary devices. In the line of the rolling mill, the scale is removed by hydraulic hammering, and then the workpieces are joined together on a movable electric welding machine, followed by removal of the burr. After heating in a continuous induction furnace, the workpiece enters a continuous rolling mill. The temperature equalization of the welded billet and bringing it to the required temperature equal to 950 ° C is carried out in the induction heater. Welding with subsequent billet occurs during the rolling process of the previous billet.
Существенными признаками этого способа, сходными с существенными признаками заявляемого изобретения, являются: производство горячекатаного проката из непрерывнолитых слитков, полученных на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа, формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, отделение заготовки от слитка.The essential features of this method, similar to the essential features of the claimed invention, are: production of hot-rolled products from continuously cast ingots obtained on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type, forming a surface layer of the ingot in the mold, drawing the ingot from the mold, and separating the billet from the ingot.
Недостатком этого технического решения является необходимость резки непрерывнолитого слитка, выходящего из МНЛЗ, на мерные длины, что обусловлено несовпадением секундных объемов литья на одном ручье МНЛЗ и прокатки на сортовом прокатном стане.The disadvantage of this technical solution is the need to cut a continuously cast ingot leaving the continuous casting machine into measured lengths, which is caused by the mismatch of the second casting volumes on one caster of continuous casting machine and rolling on a high-quality rolling mill.
Дискретность технологии прокатки приводит к потерям объемов производства, увеличению потерь металла на единицу продукции, увеличению расхода энергоносителей, снижению качества проката, увеличению капитальных и эксплуатационных расходов.Discreteness of rolling technology leads to losses in production volumes, an increase in metal losses per unit of output, an increase in energy consumption, a decrease in the quality of rolled products, and an increase in capital and operating costs.
Все эти недостатки известного способа приводят к:All these disadvantages of the known method lead to:
- значительным капитальным затратам на сооружение объектов производства из-за больших линейных размеров непрерывнолитой заготовки;- significant capital costs for the construction of production facilities due to the large linear dimensions of continuously cast billets;
- значительным суммарным затратам электроэнергии на производство в связи с наличием в технологической цепочке подвижной электросварочной машины для сварки заготовок, индукционной подогревательной печи и дополнительных расходов на прокатку заготовок с низкой начальной температурой;- significant total energy costs for production in connection with the presence in the technological chain of a movable electric welding machine for welding billets, an induction heating furnace and additional costs for rolling billets with a low initial temperature;
- дополнительным потерям металла при огневой резке заготовок на мерные длины при зачистке грата и в окалину;- additional metal losses during the fire cutting of workpieces to measured lengths when stripping the grate and into scale;
- увеличение цикла производственных операций на пути от МНЛЗ к прокатному стану.- an increase in the cycle of production operations on the way from a continuous casting machine to a rolling mill.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является способ получения сортовых профилей, включающий нагрев слитков, их обжатие в блюмы на обжимных станах, обжатие заготовок в клетях непрерывно-заготовочных состояний (НЗС) (или получение заготовок разливкой металла на МНЛЗ), причем по завершении обжатия на НЗС и выходу раската из чистового калибра (или выхода с МНЛЗ) заготовка, в отличие от традиционной технологии, не режется ножницами на мерные длины, а посредством специального устройства формируется в цилиндрическую спиральную заготовку большого диаметра (см. Марков А.Н. «Разработка и исследование процесса формирования крупнотоннажной заготовки с целью получения из нее сортового проката». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Днепропетровск, 1980 г., стр.26) (прототип).The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed invention is a method for producing high-quality profiles, including heating ingots, compressing them into blooms on crimping mills, crimping workpieces in stands of continuous billet conditions (BSS) (or producing workpieces by casting metal at a continuous casting machine) moreover, upon completion of the crimping at the NZS and the release of the reel from the finishing gauge (or exit from the continuous casting machine), the workpiece, unlike traditional technology, is not cut with scissors to measured lengths, but by means of specially about the device is formed into a cylindrical spiral billet of large diameter (see Markov AN “Development and study of the process of forming a large-tonnage billet with the aim of obtaining high-quality rolled products from it.” The dissertation for the degree of candidate of technical sciences, Dnepropetrovsk, 1980, pp. .26) (prototype).
В дальнейшем в сортовых цехах спиральные заготовки большой массы нагревают в печах, разгибают специальным устройством и прокатывают на непрерывном стане по существующим калибровкам и режимам обжатий.Subsequently, in high-quality shops, spiral billets of large mass are heated in furnaces, unbent by a special device, and rolled on a continuous mill according to existing calibrations and compression modes.
При этом в способе по прототипу не различают процесс формирования спиральной заготовки, полученной прокаткой на непрерывно-заготовочных станах, и заготовки, полученной на МНЛЗ.Moreover, in the prototype method, the process of forming a spiral billet obtained by rolling on continuous billet mills and a billet obtained at a continuous casting machine is not distinguished.
Существенными признаками прототипа, сходными с существенными признаками заявляемого изобретения, являются: производство горячекатаного проката из непрерывнолитых слитков, полученных на машине непрерывного литья (МНЛЗ), формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, формирование слитка в цилиндрическую спираль, отделение заготовки от слитка и прокатку заготовок, сформированных в цилиндрическую спираль.The essential features of the prototype, similar to the essential features of the claimed invention, are: production of hot-rolled products from continuously cast ingots obtained on a continuous casting machine (CCM), forming the surface layer of the ingot in the mold, drawing the ingot from the mold, forming the ingot into a cylindrical spiral, separating the workpiece from ingot and rolling of billets formed into a cylindrical spiral.
Недостатком прототипа является то, что непрерывнолитой слиток формируют в спираль после его выпрямления и окончания кристаллизации, при этом в процессе выпрямления в слитке возникают напряжения растяжения, которые являются причиной образования трещин в поверхностных слоях слитка.The disadvantage of the prototype is that the continuously cast ingot is formed into a spiral after it is straightened and crystallization is completed, while tensile stresses arise in the process of straightening in the ingot, which cause cracking in the surface layers of the ingot.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ производства горячекатаного проката из слитков, разлитых на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) криволинейного типа, путем уменьшения степени дискретности технологического процесса за счет введения операции по формированию слитка в цилиндрическую спираль в температурной зоне, близкой к точке полной кристаллизации по сечению слитка, что обеспечивает получение сверхдлинной заготовки (то есть заготовки в 10 и более раз длиннее, чем заготовка, полученная по традиционной технологии, длиной 10-12,0 м) малого поперечного сечения, но большой массы, а также за счет лучшего сохранения теплосодержания заготовки, выходящей из МНЛЗ. Это позволяет уменьшить капитальные и эксплуатационные расходы при высокой производительности процесса и высоком качестве готовой продукции.The basis of the invention is the task to improve the method for the production of hot rolled products from ingots cast on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type by reducing the degree of discreteness of the technological process by introducing the operation of forming an ingot into a cylindrical spiral in a temperature zone close to the point of full crystallization over the cross section of the ingot, which ensures the production of an extra-long billet (i.e., billets are 10 and more times longer than the billet obtained according to the traditional oh technology length 10-12,0 m) of small cross section but large mass as well as due to better preservation of the heat content of the preform exiting the caster. This allows you to reduce capital and operating costs with high process performance and high quality finished products.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства горячекатаного проката из слитков, полученных на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа, включающем формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, формирование слитка в цилиндрическую спираль, отделение заготовки от слитка и прокатку заготовок, сформированных в цилиндрическую спираль, согласно изобретению криволинейный слиток после прохождения самой низкой точки траектории на расстоянии, меньшем, чем металлургическая длина МНЛЗ, обжимают в прокатной клети, где обжим составляет 5-15%, а затем придают слитку форму цилиндрической спирали, и с температурой сердцевины, близкой к температуре солидус, помещают в теплоизоляционное устройство, отделяют заготовку от слитка соответственно заданной мерной длине и транспортируют к прокатному стану, при этом задают заготовку в прокатный стан после выпрямления цилиндрической спирали в прямолинейную заготовку.The problem is solved in that in the method for the production of hot rolled products from ingots obtained on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type, which includes forming a surface layer of an ingot in the mold, drawing an ingot from the mold, forming an ingot into a cylindrical spiral, separating the billet from the ingot and rolling preforms formed into a cylindrical spiral according to the invention, a curvilinear ingot after passing the lowest point of the trajectory at a distance less than metal the continuous length of the continuous casting machine, is crimped in a rolling stand, where the crimp is 5-15%, and then the ingot is shaped into a cylindrical spiral, and with a core temperature close to the solidus temperature, they are placed in a thermal insulation device, the workpiece is separated from the ingot according to a given measured length, and transported to the rolling mill, while setting the workpiece in the rolling mill after straightening the cylindrical spiral into a straight billet.
Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом подтверждается тем, что только совокупность всех существенных признаков необходима и достаточна для получения технического результата: получения на МНЛЗ сверхдлинной заготовки малого поперечного сечения, но большой длины и массы с большим теплосодержанием.The presence of a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result is confirmed by the fact that only the totality of all the essential features is necessary and sufficient to obtain a technical result: obtaining in the continuous casting machine an extra-long workpiece of small cross section, but large length and mass with high heat content.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.The causal relationship between the set of essential features of the invention and the achieved technical result is as follows.
Отличительной особенностью заявляемого способа является формирование спирали из слитка с постоянной кривизной в температурной зоне, близкой к полной кристаллизации по сечению слитка.A distinctive feature of the proposed method is the formation of a spiral from an ingot with constant curvature in the temperature zone close to complete crystallization over the cross section of the ingot.
Отказ от выпрямления слитка и последующее его формирование в цилиндрическую спираль позволяет перейти от дискретной технологии получения заготовки линейной формы ограниченной длины к технологии получения сверхдлинной заготовки, за счет чего процесс по своим показателям приближается к процессу бесконечной прокатки.The refusal to straighten the ingot and its subsequent formation into a cylindrical spiral allows us to switch from a discrete technology for producing a linear billet of a limited length to a technology for producing an extra long billet, due to which the process is close in its parameters to the process of endless rolling.
Формирование слитка в цилиндрическую спираль, которая в дальнейшем прокатывается на сортовом стане, позволяет отказаться от порезки слитка на малые мерные длины за счет многократного (в 10-20 раз) увеличения длины и, соответственно, увеличить массу заготовки при ее неизменном сечении.The formation of an ingot into a cylindrical spiral, which is subsequently rolled on a high-grade mill, allows you to refuse from cutting the ingot into small measured lengths due to the multiple (10-20 times) increase in length and, accordingly, to increase the mass of the workpiece at its constant cross-section.
Это делает процесс почти непрерывным, в результате чего не ограничивается скорость прокатки, улучшаются условия работы оборудования, повышается точность размеров и качество проката, увеличивается объем производства и выход годного.This makes the process almost continuous, as a result of which the rolling speed is not limited, the working conditions of the equipment are improved, the dimensional accuracy and quality of the rolled products are increased, the volume of production and yield are increased.
Формирование слитка в цилиндрическую спираль при температуре, близкой к температуре солидус, обеспечивает более эффективное использование теплосодержания жидкой стали по сравнению с традиционной схемой, где из МНЛЗ заготовка выходит со значительно меньшим теплосодержанием и поэтому требует перед прокаткой дополнительного нагрева в нагревательных печах.The formation of an ingot into a cylindrical spiral at a temperature close to the solidus temperature provides a more efficient use of the heat content of liquid steel in comparison with the traditional scheme, where the billet leaves the continuous casting machine with a significantly lower heat content and therefore requires additional heating in the heating furnaces before rolling.
Более высокое теплосодержание заготовки, сформированной в цилиндрическую спираль непосредственно после ее выхода из МНЛЗ, по сравнению с традиционной технологией достигается также за счет отделения заготовки от слитка на стадии неполной кристаллизации стали в центральной части ее сечения и размещения спирали в теплоизоляционном устройстве.The higher heat content of the billet formed into a cylindrical spiral immediately after its exit from the continuous casting machine, as compared with traditional technology, is also achieved by separating the billet from the ingot at the stage of incomplete crystallization of steel in the central part of its cross section and placing the spiral in a heat-insulating device.
Кроме того, использование сверхдлинной заготовки улучшает условия эксплуатации прокатного стана за счет уменьшения количества динамических ударов, которыми сопровождается каждый вход и выход концевых частей заготовки в междувалковое пространство каждой клети прокатного стана.In addition, the use of an extra-long billet improves the operating conditions of the rolling mill by reducing the number of dynamic shocks that accompany each entry and exit of the end parts of the billet into the roll space of each stand of the rolling mill.
Легкое (5-15%) обжатие непрерывнолитого слитка позволяет ускорить процесс кристаллизации в центральной зоне его поперечного сечения и обеспечить необходимое продольное подпорное усилие для формирования слитка в цилиндрическую спираль.Easy (5-15%) compression of the continuously cast ingot allows accelerating the crystallization process in the central zone of its cross section and providing the necessary longitudinal retaining force for forming the ingot into a cylindrical spiral.
При этом при обжатии меньше 5% нельзя достичь нужного качества заготовки, к тому же продольные усилия, которые подстраховывают стабильность процесса образования спирали, будут недостаточны, а при обжиме больше 15% появляется угроза образования внутренних дефектов заготовки.At the same time, with a reduction of less than 5%, the desired workpiece quality cannot be achieved, in addition, the longitudinal forces that secure the stability of the spiral formation process will be insufficient, and when crimped for more than 15%, there is a risk of internal defects of the workpiece.
Локальное обжатие неперервнолитого слитка в зоне, расположенной на расстоянии от кристаллизатора, меньшем металлургической длины МНЛЗ, где металлургическая длина - это максимальная длина слитка, которой может достигать его жидкая сердцевина, обеспечивает увеличение теплосодержания заготовки на выходе из МНЛЗ и более эффективное использование тепла жидкой стали, а также уменьшение длительности технологического процесса за счет совмещения операций разливки и транспортировки заготовки к прокатному стану.Local compression of an uninterrupted cast ingot in an area located at a distance from the mold shorter than the metallurgical length of the continuous casting machine, where the metallurgical length is the maximum length of the ingot that its liquid core can reach, provides an increase in the heat content of the billet at the exit of the continuous casting machine and more efficient use of heat of liquid steel, as well as reducing the duration of the process due to the combination of casting and transportation of the workpiece to the rolling mill.
Придание слитку (заготовке) формы цилиндрической спирали позволяет уменьшить габариты оборудования, уменьшить объем производственных сооружений, а также придать сверхдлинной заготовке компактную форму.Giving the ingot (blank) the shape of a cylindrical spiral allows you to reduce the dimensions of the equipment, reduce the volume of production facilities, as well as to give an extra-long blank compact form.
Совмещение операций разливки и загрузки спирали в теплоизоляционное устройство также обеспечивает сохранение теплосодержания заготовки.The combination of the operations of casting and loading the spiral into a heat insulating device also ensures the preservation of the heat content of the workpiece.
Таким образом, заявляемый способ не ограничивает скорости прокатки, улучшает условия работы оборудования, повышает точность размеров и качество проката, увеличивает объем производства и выход годного.Thus, the inventive method does not limit the speed of rolling, improves the working conditions of the equipment, improves the accuracy of dimensions and quality of hire, increases the volume of production and yield.
Способ производства горячекатаного проката из слитков, полученных на машине непрерывного литья (МНЛЗ), реализуется следующим образом (см. чертеж).A method for the production of hot rolled steel from ingots obtained on a continuous casting machine (CCM) is implemented as follows (see drawing).
На МНЛЗ 1 разливают, например, круглую заготовку малого диаметра, преимущественно 80-100 мм. Слиток, выходящий из кристаллизатора, направляют по криволинейной траектории в форме окружности, которая определяется радиусом кривизны R металлургической оси Lm, при этом на расстоянии, меньшем, чем металлургическая длина МНЛЗ, слиток обжимают в прокатной клети 2 (степень обжатия 5-15%), а затем в устройстве формирования спирали 3 слитку придают форму цилиндрической спирали, радиус которой меньше радиуса МНЛЗ. Форму цилиндрической спирали придают заготовке специальным устройством (3), при этом заготовку сгибают в горизонтальной и вертикальной плоскостях таким образом, чтобы сформировалась цилиндрическая спираль нужного диаметра (рекомендуется 2,0-4,0 м). В процессе непрерывного литья количество витков винтовой спирали увеличивается, пока не образуется заготовка заданной длины (до 250 м). В этот момент слиток с температурой сердцевины, близкой к температуре солидус, размещают в теплоизоляционном устройстве 4, устройством 5 отделяют от него заготовку и транспортируют к прокатному стану.For
В непосредственной близости от прокатного стана передний конец заготовки на выходе из теплоизоляционного устройства 4 захватывают специальным устройством и разгибают таким образом, чтобы на входе в первую прокатную клеть сортового стана заготовка не имела кривизны. По ходу прокатки таким образом разгибаются новые витки спиральной заготовки, пока последний виток не выйдет из теплоизоляционного пространства 4 и не будет полностью разогнут. На сортовом стане заготовку прокатывают на профиль нужного размера (преимущественно от d=8 мм до d=50 мм) по традиционной технологии.In the immediate vicinity of the rolling mill, the front end of the workpiece at the outlet of the heat-insulating
Пример реализации способаAn example implementation of the method
На МНЛЗ радиального типа с радиусом R=3,0m со скоростью Vp=5 м/мин разливают, например, круглую заготовку диаметром d=80 мм=0,08 м из стали 20. Средняя по сечению температура заготовки на выходе из последнего тянущего ролика МНЛЗ составляет 1260°С. На расстоянии от кристаллизатора, меньшем х=16Р, где Р - периметр или длина окружности заготовки, м, а х - металлургическая длина МНЛЗ, его обжимают в прокатной клети, причем обжатие составляет 5-15%, а затем придают форму цилиндрической спирали, радиус которой меньше радиуса МНЛЗ.For example, a round billet with a diameter of d = 80 mm = 0.08 m from steel 20 is cast on a radial-type continuous casting machine with a radius of R = 3.0 m and a speed of Vp = 5 m / min. The average temperature of the billet at the outlet of the last pulling roller CCM is 1260 ° C. At a distance from the mold less than x = 16P, where P is the perimeter or circumference of the workpiece, m, and x is the metallurgical length of the continuous casting machine, it is crimped in a rolling stand, and compression is 5-15%, and then it is shaped into a cylindrical spiral, radius which is smaller than the caster radius.
Цилиндрическую спираль формируют специальным устройством путем дополнительного сгибания заготовки в вертикальной плоскости до кривизны радиусом R=1,0 м и одновременно отгибают в горизонтальном направлении (например, коническими роликами) так, чтобы центр поперечного сечения заготовки описывал винтовую линию с шагом t=0,23 г. В итоге заготовка принимает форму винтовой спирали со средним диаметром D=2R=2×1,0=2,0 м и зазором между витками S=t-d=0,23-0,08=0,15 м. Формирование первых двух витков спирали происходит на открытом воздухе, дальше, по мере увеличения количества витков, цилиндрическую спираль помещают в теплоизоляционное устройство. После достижения необходимой длины заготовки у=110 м ее отделяют от слитка. В итоге из заготовки мерной длины образуется винтовая спираль с числом витковA cylindrical spiral is formed by a special device by additionally bending the workpiece in a vertical plane to a curvature of radius R = 1.0 m and at the same time bending it in the horizontal direction (for example, with conical rollers) so that the center of the cross section of the workpiece describes a helix with a step t = 0.23 As a result, the workpiece takes the form of a helical spiral with an average diameter D = 2R = 2 × 1.0 = 2.0 m and a gap between the turns S = td = 0.23-0.08 = 0.15 m. Formation of the first two turns of the spiral occurs in the open air, further, as increased I number of turns of cylindrical coil placed in the heat-insulating device. After reaching the required length of the workpiece y = 110 m, it is separated from the ingot. As a result, a spiral spiral with the number of turns is formed from a workpiece of measured length
n=в/(πD)=110/(3,14×2,0)=21,4=21 шт.n = v / (πD) = 110 / (3.14 × 2.0) = 21.4 = 21 pcs.
и общей длинойand total length
L=d+n(d+S)=0,08+21(0,08+0,15)=4,91 м.L = d + n (d + S) = 0.08 + 21 (0.08 + 0.15) = 4.91 m.
Общая длительность формирования такой спирали составит:The total duration of the formation of such a spiral will be:
t=60(y-x)/Vp+x/Vc=60×(110-3)/5,0+3,0/0,5=1290 с.t = 60 (y-x) / Vp + x / Vc = 60 × (110-3) / 5.0 + 3.0 / 0.5 = 1290 s.
После размещения всех витков спирали в теплоизоляционном устройстве ее транспортируют в течение 5 мин к прокатному стану.After placing all the turns of the spiral in a heat-insulating device, it is transported for 5 minutes to the rolling mill.
Тепловые расчеты показывают, что в отмеченных условиях середнемассовая температура заготовки в момент окончания сматывания спирали составит 1180°С при средней температуре первого витка (то есть передней части заготовки) 1100°С и последнего витка (то есть задней части заготовки) 1230°С. В течение 5 минут транспортировки в теплоизоляционном устройстве середнемассовая температура винтовой спирали уменьшится с 1180 до 1130°С при средней температуре первого и последнего витков соответственно 1090 и 1060°С.Thermal calculations show that under the conditions noted, the mass-average temperature of the workpiece at the end of the winding of the spiral will be 1180 ° C at an average temperature of the first turn (i.e. the front of the workpiece) 1100 ° C and the last turn (i.e. the back of the workpiece) 1230 ° C. Within 5 minutes of transportation in a heat-insulating device, the mass-average temperature of the helical spiral will decrease from 1180 to 1130 ° C at an average temperature of the first and last turns of 1090 and 1060 ° C, respectively.
Во время следующей операции (до окончания прокатки предыдущей заготовки) передний конец заготовки выводят из теплоизоляционного устройства и задают в тянуще-правильную машину, где заготовке придают прямолинейную форму, а уже потом задают в валки первой прокатной клети. Далее по традиционной технологии катают заготовку на готовый профиль.During the next operation (before the rolling of the previous billet is completed), the front end of the billet is withdrawn from the heat-insulating device and set into a pull-straightening machine, where the billet is given a rectilinear shape, and only then it is inserted into the rolls of the first rolling stand. Then, according to traditional technology, they roll a blank onto a finished profile.
В результате реализации данного способа образуется готовый прокат из заготовки массой:As a result of the implementation of this method, a finished product is formed from a workpiece of mass
М=7,5πd2y/4=7,5×3,14×(0,08)2×l10/4=4,1 т,M = 7.5πd 2 y / 4 = 7.5 × 3.14 × (0.08) 2 × l10 / 4 = 4.1 t,
что приблизительно в 10 раз превышает обычную массу заготовки на мелкосортовых станах (в последней формуле 7,5 т/м3 - плотность металла заготовки в горячем состоянии).which is approximately 10 times higher than the usual mass of the workpiece in fine-graded mills (in the last formula, 7.5 t / m 3 is the density of the workpiece metal in the hot state).
Использование способа позволяет получить заготовку, компактно сформированную в виде спирали малого поперечного сечения с большим теплосодержанием и в 10-20 раз большей массой по сравнению с традиционным способом.Using the method allows to obtain a workpiece compactly formed in the form of a spiral of small cross section with high heat content and 10-20 times more mass compared to the traditional method.
Таким образом, использование способа производства горячекатаного проката из слитков, полученных на машине непрерывного литья путем увеличения массы заготовок малого поперечного сечения за счет увеличения их длины, обеспечивает низкие капитальные и эксплуатационные расходы при высокой производительности процесса, что повышает конкурентоспособность полученной продукции.Thus, the use of the method for the production of hot-rolled steel from ingots obtained on a continuous casting machine by increasing the mass of billets of small cross-section by increasing their length provides low capital and operating costs with high productivity of the process, which increases the competitiveness of the products obtained.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200713072A UA90142C2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Method of manufacturing hot rolled billets from ingots produced in continuous casting machine of curvilinear type |
| UAA200713072 | 2007-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145019A RU2008145019A (en) | 2010-05-27 |
| RU2423193C2 true RU2423193C2 (en) | 2011-07-10 |
Family
ID=42679841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145019/02A RU2423193C2 (en) | 2007-11-26 | 2008-11-17 | Method of producing hot-rolled stock from ingots made at curved-type continuous casting machine (ccm) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2423193C2 (en) |
| UA (1) | UA90142C2 (en) |
-
2007
- 2007-11-26 UA UAA200713072A patent/UA90142C2/en unknown
-
2008
- 2008-11-17 RU RU2008145019/02A patent/RU2423193C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАРКОВ А.Н. Разработка и исследование процесса формирования крупнотоннажной заготовки с целью получения из нее сортового проката. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук. Днепропетровск, 1980, с.26. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008145019A (en) | 2010-05-27 |
| UA90142C2 (en) | 2010-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2085159B1 (en) | Process for manufacturing metal pipe with extremely thin wall by cold rolling | |
| EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
| KR20070084387A (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
| RU2537629C2 (en) | Method and machine for metal strip ingot-less rolling | |
| CN100464882C (en) | Method of manufacturing seamless tube | |
| RU2036030C1 (en) | Method for producing steel strip or sheet and a facility to implement it | |
| US3391561A (en) | Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms | |
| CN113414330B (en) | Forging process for completing through hole of support shaft by one-step extrusion | |
| CN104625654A (en) | Production method for unequal thickness U rib formation | |
| CN111346998B (en) | Preparation method of arc-shaped forging with cylinder | |
| RU2036031C1 (en) | Method for producing seamless hot rolled tubes with outer diameter less than 170 mm | |
| RU2423193C2 (en) | Method of producing hot-rolled stock from ingots made at curved-type continuous casting machine (ccm) | |
| RU2457914C1 (en) | Device for continuous casting, rolling and pressing nonferrous metals and alloys | |
| RU2281819C2 (en) | Round rolled product making method | |
| RU2704426C1 (en) | Method of producing long items from heat-strengthened steel with nanosized structure and a line for its implementation | |
| EP4342598A1 (en) | Method of rolling balls | |
| EP4342599A1 (en) | Method of rolling balls | |
| RU2532677C1 (en) | Method of disposal of dismantled main pipelines and device to this end | |
| CN103230961A (en) | Copper alloy pipe and manufacturing method thereof | |
| RU2542135C2 (en) | Production of tapered long-length metal articles by hot rolling | |
| RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
| RU2474484C1 (en) | Method of making forged pieces with fine-grain structure | |
| RU2689460C1 (en) | Installation for continuous casting, rolling, pressing and drawing of welding wire and ligature bars from non-ferrous metals and alloys | |
| JP2011041965A (en) | Method for rolling bar steel and wire rod, and rolling roll of rolling mill for bar steel and wire rod | |
| RU2271887C2 (en) | Method for producing elongated cone hollow metallic articles by rolling process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131118 |