RU2537629C2

RU2537629C2 - Method and machine for metal strip ingot-less rolling

Info

Publication number: RU2537629C2
Application number: RU2013120545/02A
Authority: RU
Inventors: Эрих ХОФЕСТЕДТ; Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Original assignee: Смс Зимаг Аг
Priority date: 2010-10-07
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2015-01-10
Also published as: DE102011004245A1; WO2012045629A2; RU2013120545A; WO2012045629A3; EP2624971A2; EP2624971B1

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Flat billet is cast and reduced in depth at slab guide section by means of several rollers and reduced further in depth at roughing blooming mill and held in furnace of definite length under stationary temperature conditions. After furnace, flat billet is rolled at rolling mill. For temporary termination of material feed to rolling mill, two jobs are made. Flat billet depth is increased downstream o casting plant by decreasing its reduction ay rolling guide section. Casting rate is decreased from nominal rate to decreased magnitude. Flat billet reduction degree is decreased to reduce the depth at roughing blooming mill.

EFFECT: creation of sufficient standby accumulator for rolling breaks in continuous production and at furnace small length.

23 cl, 3 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способу изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке отливается плоская заготовка с номинальной толщиной плоской заготовки при выведении металла с номинальной скоростью литья из кристаллизатора, причем плоская заготовка на участке слябового направляющего устройства подвергается обжатию с уменьшением толщины с помощью ряда роликов, причем затем плоская заготовка выдерживается при установленном температурном режиме в печи с определенной длиной, причем плоская заготовка после печи подвергается прокатке в прокатном стане, и причем, в частности, плоская заготовка после литейной установки и перед печью подвергается обжатию с уменьшением толщины в обжимном стане черновой прокатки до номинальной толщины деформированной плоской заготовки, или толщины промежуточной полосы. Кроме того, изобретение относится к литейно-прокатной установке.The invention relates to a method for manufacturing a metal strip by non-continuous rolling, in which a flat billet with a nominal thickness of a flat billet is first cast in a casting plant when metal is withdrawn with a nominal casting speed from the mold, and the flat billet in the section of the slab guide device is crimped with a decrease in thickness using a number rollers, and then the flat billet is maintained at a specified temperature in a furnace with a certain length, and each billet after the furnace is rolled in the rolling mill, and in particular, the flat billet after the casting plant and before the furnace is crimped with a decrease in thickness in the rough rolling mill to the nominal thickness of the deformed flat billet, or the thickness of the intermediate strip. In addition, the invention relates to a casting and rolling plant.

В отношении литейно-прокатных установок в форме установок для производства тонких слябов может быть проведено различие между периодическими процессами и бесконечными процессами.With respect to foundry-rolling plants in the form of plants for the production of thin slabs, a distinction can be made between batch processes and endless processes.

При периодических процессах плоские заготовки или, соответственно, промежуточные полосы, после литья или, соответственно, бесслитковой прокатки, разделяются на отдельные плоские заготовки или, соответственно, отдельные промежуточные полосы таким образом, что после горячей прокатки получаются рулоны с желательными размерами.In batch processes, flat billets or, respectively, intermediate strips, after casting or, respectively, ingot rolling, are divided into separate flat billets or, respectively, separate intermediate strips so that after hot rolling, coils with the desired dimensions are obtained.

Установки для изготовления тонких плоских заготовок работают преимущественно как слябовые установки. Для изготовления слябовых плоских заготовок характерно то, что происходит консервирование энергии и необходимый нагрев плоской заготовки, например, в печи с роликовым подом, которая является более длинной, чем максимальная длина плоской заготовки. Для этого все плоские заготовки могут быть разделены таким образом, что в течение определенного промежутка времени отдельная плоская заготовка находится в печи целиком, то есть, не в контакте ни с зоной литейной установки, ни с прокатной клетью чистового прокатного стана. Типичные толщины плоских заготовок варьируют между 40 мм и 100 мм.Plants for the manufacture of thin flat billets work primarily as slab plants. For the manufacture of slab flat billets, it is characteristic that energy conservation and necessary heating of the flat billet occur, for example, in a roller hearth furnace, which is longer than the maximum length of the flat billet. For this, all flat billets can be divided in such a way that for a certain period of time a separate flat billet is in the furnace as a whole, that is, not in contact with either the area of the casting plant or the rolling stand of the finishing rolling mill. Typical thicknesses of flat blanks vary between 40 mm and 100 mm.

В отличие от этого так называемый ISP-процесс (поточное производство полосы) оперирует меньшими толщинами промежуточной полосы, которые обычно варьируют в диапазоне между 10 и 20 мм. При этом отдельные промежуточные полосы всегда контактируют либо с зоной литья, либо с прокатной клетью чистового прокатного стана. Временное выдерживание промежуточных полос выполняется с использованием второй нагреваемой печной моталки, которая сохраняет температуру промежуточных полос после повторного нагрева.In contrast, the so-called ISP process (in-line strip production) operates with smaller thicknesses of the intermediate strip, which usually vary between 10 and 20 mm. In this case, the individual intermediate strips always come into contact either with the casting zone or with the rolling stand of the finishing rolling mill. Temporary curing of the intermediate strips is carried out using a second heated furnace winder, which retains the temperature of the intermediate strips after reheating.

Кроме того, известен так называемый ESP-процесс (бесконечное производство полосы). При этом речь идет о бесконечном процессе, который является модификацией ISP-процесса. Поскольку ESP-процесс должен обходиться без термического временного выдерживания, все расстояния между отдельными устройствами установки должны быть сведены к минимуму, чтобы избежать неэкранированного излучения тепла промежуточной полосой в окружающую среду. Тем самым обусловливаются неизбежно малые расстояния между устройствами. Преимущества и недостатки ESP-процесса заключаются в следующем.In addition, the so-called ESP process (endless strip production) is known. This is an endless process, which is a modification of the ISP process. Since the ESP process must do without thermal temporary aging, all distances between the individual devices of the installation must be minimized to avoid unshielded heat radiation from the intermediate strip into the environment. Thus, inevitably small distances between devices are determined. The advantages and disadvantages of the ESP process are as follows.

Преимуществом является то, что могут быть стабильно получены неизменные условия бесконечной прокатки на протяжении многих горячекатаных полос, что, в частности, весьма благоприятно для тонких горячекатаных полос.An advantage is that unchanged conditions of endless rolling can be stably obtained over many hot rolled strips, which, in particular, is very favorable for thin hot rolled strips.

Между тем, недостатком является следующее: затруднительно выдерживать температуру чистовой прокатки, так как скорость прокатки в чистовом прокатном стане непосредственно связана с величиной массового расхода из литейной установки. Это удается сделать только при постоянно высокой производительности разливки и с помощью повторного нагрева промежуточной полосы до очень высоких температур после черновой прокатки. Кроме того, необходимые температуры чистовой прокатки могут быть достигнуты не для всех сортов стали, так что некоторые сорта не могут быть получены в режиме бесконечной работы. Кроме того, недостаток состоит в том, что при необходимости смены валков должна быть полностью прервана разливка заготовки. Например, режим бесконечной работы нарушается при неисправностях литейной установки, и тогда приходится переключаться на периодический режим производства. Когда ESP-процесс перестраивается на периодический режим производства, то вследствие малых расстояний между литейной установкой и чистовым прокатным станом могут быть изготовлены только так называемые «минирулоны». Поскольку они не являются продуктом, который пользуется спросом на рынке, их экономичное использование ограничено. Их удельный вес рулона составляет всего примерно от 35% до 40% от ходовых на рынке размеров рулонов. Для поддержания стабильной производительности литья требуется высокопроизводительный сталеплавильный цех, который равным образом может или, соответственно, должен работать на воспроизводимо высоком уровне. Неполадки в сталеплавильном цеху непосредственно ведут к тому, что с режима бесконечной работы нужно переходить на периодический режим производства (к более низкой температуре чистовой прокатки) с тем неблагоприятным итогом, что могут быть изготовлены только «минирулоны».Meanwhile, the disadvantage is the following: it is difficult to maintain the finish rolling temperature, since the rolling speed in the finishing rolling mill is directly related to the mass flow rate from the foundry. This can be done only with constantly high casting productivity and by reheating the intermediate strip to very high temperatures after rough rolling. In addition, the required final rolling temperatures may not be achieved for all steel grades, so some grades cannot be obtained in endless operation. In addition, the disadvantage is that, if it is necessary to change the rolls, the casting of the workpiece must be completely interrupted. For example, the endless operation mode is violated during malfunctions of the foundry installation, and then you have to switch to a periodic production mode. When the ESP process is reconfigured to a batch mode of production, due to the small distances between the casting plant and the finishing rolling mill, only so-called “mini-rolls” can be made. Since they are not a product that is in demand in the market, their economical use is limited. Their specific gravity is only about 35% to 40% of the size of rolls on the market. To maintain stable casting performance, a high-performance steelmaking workshop is required, which equally can or, accordingly, must operate at a reproducibly high level. Malfunctions in the steel mill directly lead to the fact that from the endless operation mode it is necessary to switch to a periodic production mode (to a lower finish rolling temperature) with the unfavorable result that only “mini-rolls” can be made.

В патентном документе DE 10 2008 020 412 А1 описан способ изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой, в котором сначала в литейной установке отливается тонкая плоская заготовка. Затем она подвергается прокатке в прокатном стане с использованием первичного тепла процесса литья. В первом режиме работы благодаря непосредственному сопряжению литейной установки по меньшей мере с одним прокатным станом обеспечивается непрерывное изготовление металлической полосы (бесконечная прокатка); во втором эксплуатационном режиме вследствие разъединения литейной установки по меньшей мере с одним прокатным станом производится прерывистое изготовление металлической полосы (периодический режим работы). Для повышения технологической гибкости установки предусмотрено, что при проведении периодического изготовления отлитые плоские заготовки или промежуточные полосы после литейной установки выводятся с главной производственной линии, складируются и позже опять переносятся на производственную линию. При этом выведенные плоские заготовки или, соответственно, промежуточные полосы перед возвращением на производственную линию могут быть доведены до желательной температуры или выдержаны при желательной температуре. Чтобы при неполадках или смене валков избежать перерывов в литье, для этого рядом с производственной линией создается дополнительная зона хранения плоских заготовок - в доступе для перевозки.DE 10 2008 020 412 A1 discloses a method for manufacturing a metal strip by continuous rolling, in which a thin flat billet is first cast in a casting installation. Then it is rolled in a rolling mill using the primary heat of the casting process. In the first mode of operation, due to the direct coupling of the foundry installation with at least one rolling mill, continuous production of a metal strip is ensured (endless rolling); in the second operating mode, due to the separation of the casting plant with at least one rolling mill, intermittent production of a metal strip is performed (periodic operation). To increase the technological flexibility of the installation, it is stipulated that during periodic production, cast flat billets or intermediate strips after the casting installation are removed from the main production line, stored and later transferred back to the production line. In this case, the removed flat billets or, respectively, intermediate strips can be brought to the desired temperature or kept at the desired temperature before returning to the production line. In order to avoid breaks in casting in case of malfunctions or changing rolls, an additional storage area for flat billets is created next to the production line - in access for transportation.

Соответствующий обсуждаемому способ представлен в патентном документе DE 10 2008 003 222 А1. Подобные решения показаны в патентных документах WO 2004/004938 А1 и ЕР 0 347 662 А2.Corresponding to the discussed method is presented in patent document DE 10 2008 003 222 A1. Similar solutions are shown in patent documents WO 2004/004938 A1 and EP 0 347 662 A2.

И хотя тем самым возможно разрешить указанные проблемы, то есть, воспользоваться способом, который преодолевает вышеуказанные недостатки ESP-процесса, все же высоки расходы на оборудование, и соответственно является дорогостоящим литейно-прокатное устройство, то есть промежуточное хранение плоских заготовок может быть достигнуто только при больших затратах.And although it is thereby possible to solve these problems, that is, to use a method that overcomes the above disadvantages of the ESP process, equipment costs are still high and a casting and rolling device is expensive, that is, intermediate storage of flat billets can only be achieved with high costs.

В основу изобретения положена задача таким образом усовершенствовать способ указанного вначале типа и создать соответствующее устройство, с помощью которых можно без высоких издержек, с одной стороны, создать достаточный резервный накопитель на случай перерывов в прокатке, например, вследствие смены валков, с другой стороны, обеспечить по возможности малую длину печи, чтобы иметь возможность оптимально работать в режиме бесконечного производства. Таким образом, должен быть разработан комбинированный бесконечный/периодический процесс, который преодолевает вышеуказанные недостатки ESP-процесса не требующими значительных расходов средствами. В частности, необходимо, чтобы это позволяло избежать дополнительных регенеративных печей рядом с производственной линией или удлинения печи.The basis of the invention is thus to improve the method of the type indicated at the beginning and create an appropriate device with which you can, without high costs, on the one hand, create a sufficient backup drive in case of interruptions in rolling, for example, due to a change in rolls, on the other hand, to ensure as short a furnace as possible, in order to be able to optimally operate in an endless production mode. Thus, a combined endless / batch process must be developed that overcomes the above-mentioned disadvantages of the ESP process without requiring significant costs. In particular, it is necessary that this avoids additional regenerative furnaces near the production line or the extension of the furnace.

Решение этой задачи в рамках изобретения в отношении способа отличается тем, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан предпринимаются по меньшей мере два из действий в сочетании:The solution of this problem in the framework of the invention with respect to the method is characterized in that at least two of the following actions are taken in order to temporarily reduce, in particular to temporarily interrupt, supply the rolled material to the rolling mill:

а) увеличение толщины плоской заготовки после литейной установки путем уменьшения степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки на участке слябового направляющего устройства;a) increasing the thickness of the flat billet after the casting installation by reducing the degree of compression to reduce the thickness of the flat billet in the area of the slab guide device;

b) снижение скорости литья от номинальной скорости литья до сниженного значения;b) a decrease in casting speed from the nominal casting speed to a reduced value;

с) уменьшение степени обжатия плоской заготовки в обжимном стане черновой прокатки.c) reducing the degree of compression of the flat billet in the roughing mill.

В качестве альтернативы этому может быть предусмотрено, что для временного сокращения, в частности для временного прерывания, подачи прокатываемого материала в прокатный стан производится уменьшение степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки в обжимном стане черновой прокатки, причем степень обжатия плоской заготовки в обжимном стане черновой прокатки доводится до нулевого значения.As an alternative to this, it can be provided that, for a temporary reduction, in particular for a temporary interruption, of the supply of the rolled material to the rolling mill, a reduction in the degree of reduction is performed to reduce the thickness of the flat workpiece in the rough rolling mill, and the degree of compression of the flat workpiece in the rough rolling mill adjusted to zero.

В сочетании с выполнением временного сокращения подачи прокатываемого материала в печь плоская заготовка может быть разрезана (разделена) на расположенных перед печью ножницах.In combination with performing a temporary reduction in the supply of rolled material to the furnace, the flat billet can be cut (divided) on scissors located in front of the furnace.

Скорость подачи плоской заготовки в печь предпочтительно снижается сравнительно с номинальным значением по меньшей мере в два раза.The feed rate of the flat preform into the furnace is preferably reduced by at least two times compared with the nominal value.

Степень обжатия плоской заготовки на участке слябового направляющего устройства уменьшается предпочтительно на величину до 40 мм.The degree of compression of the flat workpiece in the area of the slab guide device is reduced preferably by up to 40 mm.

Временное сокращение, в частности временное прекращение, подачи прокатываемого материала в прокатный стан может производиться в то время, когда в прокатном стане выполняется смена валков, или в прокатном стане возникает другая задержка производства.A temporary reduction, in particular a temporary cessation, of the supply of the rolled material to the rolling mill can occur at a time when the rolls are being changed in the rolling mill, or another production delay occurs in the rolling mill.

После выполнения временного сокращения подачи прокатываемого материала в прокатный стан плоская заготовка может быть подвергнута обработке в периодическом режиме производства. Это по технологическим обстоятельствам действительно для первой плоской заготовки после прерывания прокатки.After performing a temporary reduction in the supply of the rolled material to the rolling mill, the flat billet can be processed in a batch production mode. This is due to technological circumstances for the first flat billet after interruption of rolling.

Если же временное сокращение подачи прокатываемого материала в прокатный стан не происходит, плоская заготовка может быть обработана способом бесконечной прокатки. Однако способ применим для прокатного стана, который работает в бесконечном режиме или также в периодическом режиме.If, however, a temporary reduction in the supply of rolled material to the rolling mill does not occur, the flat billet can be processed by the endless rolling method. However, the method is applicable to a rolling mill that operates in endless mode or also in batch mode.

Посредством вышеуказанных действий а), b) и, соответственно, с) может быть создан или сделан возможным такой резерв времени и, соответственно, перерыв прокатки в прокатном стане, что не будет необходимости ни в каком прерывании литья в литейной установке, причем, в частности, может быть использована более короткая печь.Through the above actions a), b) and, accordingly, c), such a reserve of time and, consequently, a break in rolling in a rolling mill can be created or made possible that there will be no need for any interruption of casting in a foundry installation, and, in particular a shorter oven can be used.

Кроме того, плоская заготовка может быть подвергнута нагреву до или после печи с помощью индукционного нагревательного устройства.In addition, the flat preform can be heated before or after the furnace using an induction heating device.

Литейно-прокатная установка, которая включает литейную установку, печь и размещенный после печи прокатный стан, причем печь имеет несколько нагревательных элементов, чтобы поддерживать температурный режим отлитой плоской заготовки, соответственно изобретению отличается тем, что печь имеет совокупную длину между 30 и 120 м, причем нагревательные элементы печи, в частности, индукционные нагревательные элементы, размещены отодвигаемыми относительно производственной линии, и причем предусмотрены изолирующие элементы, которые при необходимости могут быть введены в область печи вместо нагревательных элементов.A casting and rolling plant, which includes a casting plant, a furnace and a rolling mill located after the furnace, the furnace having several heating elements in order to maintain the temperature condition of the cast flat billet according to the invention, characterized in that the furnace has a combined length between 30 and 120 m, and furnace heating elements, in particular induction heating elements, are placed retractable relative to the production line, and moreover, insulating elements are provided which, if necessary, spine can be introduced to the furnace instead of the heating elements.

Печь предпочтительно выполнена как печь с роликовым подом или как заключенный в кожух рольганг, причем он предпочтительно имеет изолированные ролики рольганга.The furnace is preferably made as a furnace with a roller hearth or as a roller table enclosed in a casing, and it preferably has insulated roller table rollers.

Перед печью, и/или после печи, и/или внутри печи, могут быть размещены нагревательные элементы для нагрева плоской заготовки, в частности индукционные нагревательные элементы.Before the furnace, and / or after the furnace, and / or inside the furnace, heating elements for heating the flat billet, in particular induction heating elements, can be placed.

После литейной установки могут быть расположены обжимной стан черновой прокатки или многочисленные обжимные станы черновой прокатки.After the foundry, a roughing mill or multiple roughing mills can be located.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет максимизировать резервную массу плоских заготовок и, соответственно, резерв времени в печи (предпочтительно в печи с роликовым подом или печи с шагающими балками) путем увеличения толщины отливки по сравнению с (номинальной) производственной толщиной. Кроме того, альтернативно или дополнительно, может быть предусмотрено снижение скорости литья сравнительно с (номинальной) производственной скоростью.Thus, the proposed method allows to maximize the reserve mass of flat billets and, accordingly, the time reserve in the furnace (preferably in a furnace with a roller hearth or furnace with walking beams) by increasing the thickness of the casting compared to the (nominal) production thickness. In addition, alternatively or additionally, a reduction in the casting speed compared to the (nominal) production speed may be provided.

Кроме того, альтернативно или дополнительно, в способе предусматривается, что производится уменьшение степени обжатия в поточной обжимной клети черновой прокатки или, соответственно, поточных обжимных клетях черновой прокатки после литейной установки и перед печью, по сравнению с (номинальной) степенью обжатия при стандартном производстве.In addition, alternatively or additionally, the method provides that the reduction in the degree of compression in the flow crimping stand of the rough rolling or, accordingly, in the flow crimping stands of the rough rolling after the casting plant and in front of the furnace, is compared with the (nominal) degree of compression in standard production.

Способ может предусматривать максимизацию резерва времени в печи (в установке для периодических и бесконечных режимов прокатки горячекатаной полосы), причем скорость введения плоских заготовок или, соответственно, промежуточных полос в печь в фазе накопления снижается по меньшей мере в два раза по сравнению с номинальной (нормальной) скоростью подачи в случае стандартного производства.The method may include maximizing the time reserve in the furnace (in the installation for periodic and endless rolling modes of the hot-rolled strip), moreover, the rate of introduction of flat billets or, respectively, intermediate strips into the furnace in the accumulation phase is reduced by at least two times compared to the nominal (normal ) feed rate in case of standard production.

Изменение степени обжатия с сокращением толщины в поточном обжимном стане черновой прокатки составляет между ε=от 0% до 70%. Альтернативно или дополнительно, может производиться регулирование толщины отливки с помощью LCR (обжатия с жидкой сердцевиной) предпочтительно от 0 до 40 мм, чтобы оказывать влияние на длину сегмента плоской заготовки в печи при предпочтительно равном весе рулона.The change in the degree of reduction with a decrease in thickness in the in-line crimping mill of rough rolling is between ε = from 0% to 70%. Alternatively or additionally, the thickness of the casting can be controlled by LCR (crimping with a liquid core), preferably from 0 to 40 mm, in order to influence the length of the segment of the flat billet in the furnace with preferably equal coil weight.

Аналогично изменению толщины на входе в печь, готовая полоса сообразно изменяется до желательной удобной для использования толщины готовой полосы.Similar to the change in thickness at the entrance to the furnace, the finished strip is accordingly changed to the desired usable thickness of the finished strip.

Способ создает резерв времени для смены валков или для компенсации прочих задержек производства.The method creates a reserve of time for changing rolls or to compensate for other production delays.

Предлагаемая литейно-прокатная установка позволяет производить прокатку горячекатаной полосы в комбинированном периодическом и бесконечном режиме. Печь - предпочтительно выполненная в форме печи с роликовым подом - предпочтительно имеет длину между 30 и 120 м. Использование поточных обжимных клетей черновой прокатки является предпочтительным, но не обязательным.The proposed casting and rolling plant allows the rolling of a hot rolled strip in a combined periodic and endless mode. The furnace — preferably in the form of a roller hearth furnace — preferably has a length of between 30 and 120 m. The use of in-line crimping stands for rough rolling is preferred, but not required.

Использование изменения толщины в литейной установке и в поточной прокатной клети с целью увеличения резерва времени и, соответственно, укорочения длины печи может быть предусмотрено в одноручьевой литейно-прокатной установке, но также в многоручьевой литейно-прокатной установке.The use of thickness changes in the foundry installation and in the rolling mill stand in order to increase the time reserve and, accordingly, shorten the furnace length can be provided in a single-strand foundry-rolling plant, but also in a multi-strand foundry-rolling plant.

Дополнительно, может быть предусмотрено место для транспортера, а также дополнительно необходимые с логистической позиции длины печи для обработки в случае двухручьевого производства.Additionally, a place for the conveyor can be provided, as well as the length of the furnace necessary for processing in case of double-strand production, which is additionally necessary from a logistic position.

Печь с роликовым подом может быть выполнена как печь для поддержания температуры, или, альтернативно, может служить для нагрева плоских заготовок и, соответственно, промежуточных полос. В дополнение, имеется возможность до и/или после печи с роликовым подом, или внутри нее, нагревать плоскую заготовку или, соответственно, промежуточную полосу с использованием индукционного нагрева, чтобы довести плоскую заготовку до температуры между 1050ºС и 1400ºС перед устройством для удаления окалины прокатного стана чистовой прокатки.The hearth furnace can be designed as a furnace to maintain temperature, or, alternatively, can be used to heat flat billets and, accordingly, intermediate strips. In addition, it is possible to heat a flat billet or, respectively, an intermediate strip using induction heating before and / or after a roller hearth furnace to bring the flat billet to a temperature between 1050 ° C and 1400 ° C in front of the mill scale descaler fair rolling.

В особых случаях также отчасти или вместо печи с роликовым подом может быть использовано ограждение рольганга (кожух рольганга). Предпочтительно размещенное после него устройство для индукционного нагрева доводит промежуточную полосу или, соответственно, плоскую заготовку перед прокатным станом до желательной входной температуры.In special cases, also partially or instead of a furnace with a roller hearth, a fence of the roller table (casing of the roller table) can be used. Preferably, the induction heating device located thereafter brings the intermediate strip or, respectively, the flat billet in front of the rolling mill to the desired inlet temperature.

Индукционные нагревательные устройства могут быть размещены сдвигаемыми или извлекаемыми в сторону или вверх от производственной линии, чтобы можно было проводить нагрев в случае тонкой полосы, и при толстой полосе иметь возможность отводить индукционные нагревательные устройства в сторону, чтобы заменять их изолирующими элементами (ограждающими элементами, кожухом рольганга).Induction heating devices can be placed sliding or removable to the side or up from the production line so that it can be heated in the case of a thin strip, and with a thick strip, be able to divert the induction heating devices to the side to replace them with insulating elements (enclosing elements, a casing live roll).

По меньшей мере один индукционный нагреватель может быть также предусмотрен между прокатными клетями чистового прокатного стана.At least one induction heater may also be provided between the rolling stands of the finishing rolling mill.

Таким образом, согласно изобретению, несмотря на применение короткой печи, может быть создан резерв времени, и, соответственно, реализован перерыв при прокатке в прокатном стане (например, для смены валка в чистовом прокатном стане), без необходимости прерывания литья в литейной установке.Thus, according to the invention, despite the use of a short furnace, a time reserve can be created, and, accordingly, a break is made during rolling in the rolling mill (for example, to change the roll in the finishing rolling mill), without having to interrupt the casting in the foundry.

В чертеже представлены примеры осуществления изобретения.The drawing shows examples of the invention.

Как показано:As shown:

Фиг. 1 схематически представляет вид сбоку литейно-прокатной установки согласно первому варианту осуществления изобретения,FIG. 1 is a schematic side view of a casting and rolling plant according to a first embodiment of the invention,

Фиг. 2 представляет литейно-прокатную установку согласно варианту осуществления изобретения, который является альтернативным показанному на Фиг. 1, иFIG. 2 represents a casting and rolling plant according to an embodiment of the invention, which is an alternative to that shown in FIG. 1 and

Фиг. 3 представляет литейно-прокатную установку согласно дополнительному варианту осуществления изобретения, который является альтернативным показанному на Фиг. 1.FIG. 3 represents a casting and rolling plant according to a further embodiment of the invention, which is an alternative to that shown in FIG. one.

На Фиг. 1-3 в каждом случае можно видеть литейно-прокатную установку, в которой изготавливается металлическая полоса 1.In FIG. 1-3 in each case, you can see the casting and rolling installation in which the metal strip 1 is made.

Для этого прежде всего в общеизвестной литейной установке 2 отливается плоская заготовка 3, предпочтительно тонкий сляб с толщиной «d», для чего жидкий расплавленный металл из кристаллизатора 4 выходит вертикально вниз со скоростью «v» литья. Отлитый сляб с помощью слябового направляющего устройства 5 отклоняется из вертикального направления на горизонтальное. Одновременно происходит сокращение толщины отлитой плоской заготовки 3. Для этого служат ролики, которые размещены в слябовом направляющем устройстве 5 и прилагают усилие с обеих сторон перпендикулярно поверхностям плоской заготовки. Плоская заготовка 3 выходит из литейной установки 2 с номинальной толщиной d₀ и скоростью v₀ по направлению F подачи полосы.For this, first of all, in the well-known foundry installation 2, a flat billet 3 is cast, preferably a thin slab with a thickness of "d", for which the molten molten metal leaves the mold 4 vertically downward with a casting speed "v". The molded slab using the slab guide device 5 deviates from the vertical direction to the horizontal. At the same time, the thickness of the cast flat billet 3 is reduced. For this purpose, rollers are used, which are placed in the slab guide device 5 and exert a force on both sides perpendicular to the surfaces of the flat billet. The flat billet 3 exits the foundry 2 with a nominal thickness d ₀ and a speed v ₀ in the direction F of the strip feed.

Под номинальными значениями для скорости v₀ литья и толщины d₀ плоской заготовки следует понимать такие величины, которые соблюдаются при предусмотренном планом производстве металлической полосы 1.Under the nominal values for the casting speed v ₀ and the thickness d _{0 of the} flat billet, it is necessary to understand such quantities that are observed when the metal strip 1 is provided for in the production plan.

На конце, то есть непосредственно после литейной установки 2, размещена поточная клеть 8 черновой прокатки (обжимной стан черновой прокатки), в которой производится дальнейшее сокращение толщины плоской заготовки 3. Непосредственно после клети 8 черновой прокатки находятся ножницы 9. После ножниц 9 подсоединена печь 6, которая, например, выполнена как печь с роликовым подом. В местоположении печи 6 необязательно может быть также размещено ограждение или кожух рольганга, предпочтительно с изолированными роликами рольганга.At the end, that is, immediately after the casting plant 2, a roughing mill stand 8 (a roughing mill) is placed, in which the thickness of the flat billet 3 is further reduced. There are scissors 9 immediately after the rough rolling mill 8. After the scissors 9, the furnace 6 is connected , which, for example, is designed as a roller hearth furnace. At the location of the furnace 6, optionally, a fence or casing of the roller table can also be placed, preferably with insulated rollers of the roller table.

После печи следует чистовой прокатный стан 7, в котором полоса подвергается прокатке до желательной конечной толщины.After the furnace is followed by a finishing rolling mill 7, in which the strip is rolled to the desired final thickness.

Литейно-прокатная установка имеет еще разнообразные дополнительные элементы, которые представлены в трех примерах исполнения.The foundry-rolling plant also has a variety of additional elements, which are presented in three examples of execution.

В Фиг. 1 после печи 6 находится индукционное нагревательное устройство 10. Это индукционное нагревательное устройство необязательно может быть размещено сдвигаемым в сторону, или выводимым из рабочего положения. В случае тонких полос, полоса может быть нагрета с помощью индукционного нагревательного устройства; но в случае толстых плоских заготовок предусматривается, что индукционное нагревательное устройство отводится из рабочего положения и заменяется изолирующими элементами, чтобы сократить тепловое излучение от плоской заготовки.In FIG. 1, an induction heating device 10 is located after the furnace 6. This induction heating device may optionally be placed laterally displaceable or disengaged. In the case of thin strips, the strip can be heated using an induction heating device; but in the case of thick flat preforms, it is envisaged that the induction heating device is retracted from its working position and replaced with insulating elements in order to reduce thermal radiation from the flat preform.

В порядке примера, шесть прокатных клетей чистового прокатного стана 7 обозначены от F1 до F6. Внутри чистового прокатного стана 7 между прокатными клетями могут быть предусмотрены дополнительные индукционные нагревательные устройства 11. После чистового прокатного стана 7 находятся участок 12 охлаждения и моталки 13. Кроме того, предусмотрены дополнительные ножницы 14 и 15.As an example, six rolling stands of the finishing rolling mill 7 are designated from F1 to F6. Inside the finishing rolling mill 7, additional induction heating devices 11 may be provided between the rolling stands. After the finishing rolling mill 7, there is a cooling section 12 and a winder 13. In addition, additional scissors 14 and 15 are provided.

В Фиг. 2 следует упомянуть термоизолирующий кожух в области 16 выведения холодного слитка после обжимного стана 8 черновой прокатки и, соответственно, ножниц 9. Он может быть оснащен откидным термоизолирующим колпаком и изолированными роликами печи. Здесь при литье можно наблюдать движение полосы (отклонения в регулировке прокатной клети).In FIG. 2 it is necessary to mention the insulating casing in the area 16 of the removal of the cold ingot after the crimping mill 8 rough rolling and, accordingly, scissors 9. It can be equipped with a hinged insulating cap and insulated rollers of the furnace. Here, when casting, you can observe the movement of the strip (deviations in the adjustment of the rolling stand).

Здесь индукционное нагревательное устройство 10 предусмотрено перед печью 6 с роликовым подом.Here, an induction heating device 10 is provided in front of the roller hearth furnace 6.

При техническом решении согласно Фиг. 3 в области печи 6 не предусмотрено никакого индукционного нагрева, между тем в этом примере исполнения печь 6 выполнена несколько более длинной.In the technical solution according to FIG. 3, no induction heating is provided in the region of the furnace 6; meanwhile, in this embodiment, the furnace 6 is somewhat longer.

В показанных вариантах установки - предпочтительно с одной поточной клетью 8 черновой прокатки, но альтернативно также с многочисленными такими клетями черновой прокатки - могут быть гибко согласованы промежуточная толщина и, соответственно, толщина на входе в печь 6 с роликовым подом (например, толщины плоской заготовки между 20 и 120 мм).In the illustrated embodiments of the installation — preferably with one flow mill stand 8 for rough rolling, but alternatively also with many such rough mill stands — the intermediate thickness and, correspondingly, the thickness at the inlet of the furnace 6 with a roller hearth (for example, the thickness of the flat workpiece between 20 and 120 mm).

Чтобы при прерывании прокатки и/или в случае смены рабочих валков создать в печи 6 с роликовым подом временный накопитель, регулируется длина плоской заготовки в печи путем гибкого изменения степени обжатия для сокращения толщины плоской заготовки 3 в поточной клети 8 черновой прокатки (степень обжатия ε=от 0 до 70%), и/или регулирования толщины отливки посредством LCR (обжатия с жидкой сердцевиной) на участке слябового направляющего устройства 5 (между 0-40 мм). Увеличение промежуточной толщины повышает накопительную емкость печи и, соответственно, благоприятным образом сокращает необходимую длину печи.In order to create a temporary storage in the furnace 6 with a roller hearth when interrupting the rolling and / or in the case of changing the work rolls, the length of the flat billet in the furnace is controlled by flexibly changing the degree of compression to reduce the thickness of the flat billet 3 in the flow stand 8 of the rough rolling (compression ratio ε = from 0 to 70%), and / or adjusting the thickness of the casting by means of LCR (compression with a liquid core) in the area of the slab guide device 5 (between 0-40 mm). An increase in the intermediate thickness increases the storage capacity of the furnace and, accordingly, favorably reduces the required length of the furnace.

Если запланирована смена валков, то отформованная в клети 8 черновой прокатки плоская заготовка 3 разрезается на ножницах 9, и затем для следующего сегмента плоской заготовки или, соответственно, следующих сегментов, целенаправленно слегка увеличивается промежуточная толщина, а именно сверх запланированного номинального значения (производственного показателя). Вследствие сниженной скорости транспортирования печь 6 наполняется медленнее. Этому эффекту содействует дополнительное уменьшение скорости литья.If a roll change is planned, then the flat billet 3 formed in the rough rolling mill stand 8 is cut on scissors 9, and then for the next segment of the flat billet or, accordingly, the following segments, the intermediate thickness is purposefully slightly increased, namely over the planned nominal value (production indicator) . Due to the reduced transportation speed, the furnace 6 is filling up more slowly. This effect is facilitated by an additional decrease in casting speed.

Как изменяются характеристики длины плоской заготовки, показывает нижеследующая таблица (А) (пример для плоской заготовки при максимальном удельном весе рулона 18 кг/мм).The following table (A) shows how the length characteristics of a flat billet change (an example for a flat billet with a maximum specific weight of a roll of 18 kg / mm).

Таблицу (А)Table (A) УчастокPlot Толщина [мм]Thickness [mm] Длина сегмента плоской заготовки [м]The length of the segment of the flat workpiece [m] ПримечаниеNote Кристаллизатор
Выход из литейной установки
После поточной клети черновой прокаткиMold
Exit from the foundry
After the flow mill for rough rolling 110
80
50110
80
fifty 21,5
29,6
47,421.5
29.6
47.4 Номинальный (нормальный) режим производства
После LCR
После сокращения толщиныNominal (normal) production mode
After LCR
After reducing the thickness После поточной клети черновой прокатки (повышенная степень обжатия на LCR и в клети черновой прокатки)After the flow mill of the rough rolling (increased reduction in LCR and in the rough rolling mill) 3535 67,767.7 Особый случай при короткой печи: плоская заготовка частично лежит снаружи печи и проходит между ножницами 9 и устройством для удаления окалины чистового прокатного станаA special case with a short furnace: a flat billet partially lies on the outside of the furnace and passes between the scissors 9 and the descaler of the finishing mill

Насколько быстро заполняется печь с роликовым подом с длиной, например, 60 м, при различных условиях (скорость литья 3 или 5 м/мин), с обжатием в клети 8 черновой прокатки или без него, приведено в нижеследующей таблице (B):How quickly a furnace with a roller hearth is filled with a length of, for example, 60 m, under various conditions (casting speed 3 or 5 m / min), with compression in stand 8 of rough rolling or not, is shown in the following table (B):

Таблицу (В)Table (B) Толщина [мм]Thickness [mm] Скорость транспортирования после клети 8 черновой прокатки [м/мин]Transportation speed after stand 8 rough rolling [m / min] Продолжительность заполнения печи [минут]Oven filling time [minutes] Граничные условияBorder conditions 50fifty 11eleven 5,55.5 Номинальный (нормальный) режим производства с обжатием в клети черновой прокаткиNominal (normal) production mode with compression in the rough rolling mill 110
110110
110 5
35
3 12,0
20,012.0
20,0 Условия для создания временного накопителя
Без обжатия
Без обжатия и при сниженной скорости литьяConditions for creating a temporary drive
No crimping
No crimping and reduced casting speed

Резерв времени получается из продолжительности заполнения печи при данных граничных условиях минус время прокатки в чистовом прокатном стане для изготовленной перед этим плоской заготовки минус резервное расстояние. При прокатке в чистовом прокатном стане перед сменой валков конечная толщина предпочтительно выбирается так, что в чистовом прокатном стане достигается высокая скорость втягивания.The time reserve is obtained from the duration of the filling of the furnace under these boundary conditions minus the rolling time in the finishing mill for the previously manufactured flat billet minus the backup distance. When rolling in a finishing mill before changing the rolls, the final thickness is preferably selected so that a high retraction speed is achieved in the finishing mill.

Если толщина плоской заготовки, например, с целью увеличения резерва времени, повышается, то соответственно этому также повышается толщина готовой полосы до желательной пригодной для практического использования толщины готовой полосы. Поэтому прокатный стан чистовой прокатки должен быть подготовлен для обжатия, например, Н=110→5 мм и Н=50→1,0 мм. Для того чтобы окна станины могли иметь достаточные размеры, предусмотрен увеличенный ход устройства для регулирования толщины (цилиндр с длинным ходом или дополнительное механическое регулирование в первых клетях, или клиновое регулирование), кроме того, соответственно предусмотрены диапазоны частот вращения двигателей в чистовом прокатном стане.If the thickness of the flat workpiece, for example, in order to increase the time reserve, increases, then accordingly the thickness of the finished strip also increases to the desired practical thickness of the finished strip. Therefore, the finishing mill should be prepared for crimping, for example, N = 110 → 5 mm and N = 50 → 1.0 mm. In order for the frame windows to have sufficient dimensions, an increased stroke of the device for adjusting the thickness is provided (a cylinder with a long stroke or additional mechanical regulation in the first stands, or wedge regulation), in addition, accordingly, the engine speed ranges in the finishing rolling mill are provided.

Печь с роликовым подом рассчитана на технологический режим и максимальные и минимальные толщины тонкой плоской заготовки, например, с 120 и, соответственно, 20 (25) мм, и в ней используются соответственные расстояния между роликами и их диаметры. Длина печи между клетью 8 черновой прокатки и чистовым прокатным станом 7 является короткой и предпочтительно составляет между 30 м и 120 м, в зависимости от необходимых граничных условий. Тем самым длина печи является более короткой, чем в традиционных CSP-установках (где она составляет между 200 и 240 м). Более короткая печь выгодно сокращает потери энергии.The furnace with a roller hearth is designed for the technological mode and the maximum and minimum thicknesses of a thin flat workpiece, for example, with 120 and, accordingly, 20 (25) mm, and it uses the corresponding distances between the rollers and their diameters. The length of the furnace between the rough rolling mill 8 and the finishing mill 7 is short and is preferably between 30 m and 120 m, depending on the necessary boundary conditions. Thus, the length of the furnace is shorter than in traditional CSP installations (where it is between 200 and 240 m). A shorter oven favorably reduces energy loss.

С использованием печи с роликовым подом может быть выполнен нагрев (деформированной) плоской заготовки 3, или же печь с роликовым подом работает как печь для поддержания температуры, и этому содействуют индукционные нагревательные устройства перед печью с роликовым подом, и/или после или внутри нее (смотри три примера исполнения согласно Фиг. 1-3). В альтернативном варианте части печи или вся печь в целом также могут быть выполнены в форме ограждения или кожуха рольганга с изолированными роликами рольганга.Using a furnace with a roller hearth, a (deformed) flat billet 3 can be heated, or the furnace with a roller hearth acts as a furnace to maintain temperature, and this is facilitated by induction heating devices in front of the furnace with a roller hearth, and / or after or inside it ( see three examples of execution according to Fig. 1-3). Alternatively, parts of the furnace or the entire furnace as a whole can also be in the form of a fence or casing of a roller table with insulated roller table rollers.

Вышеописанный технологический режим действителен для бесконечного и периодического производственного режима при одноручьевой установке. Чтобы можно было лучше использовать производственную мощность чистового прокатного стана, в случае периодического режима работы может быть целесообразным встраивание установки для литья второго сляба. При двухручьевой установке вышеуказанный технологический режим периодической работы также распространяется на второй сляб, чтобы в сумме снизить длину печи с роликовым подом. Для этого также предпочтительно может быть предусмотрен гибко подстраиваемый двухсекционный транспортер. Половина параллельного транспортера перемещает толстые плоские заготовки, и весь сдвоенный транспортер предусмотрен для нормальных более тонких, более длинных плоских заготовок. Удельный вес рулона плоских заготовок при этом может быть одинаковым.The above-described technological mode is valid for an endless and periodic production mode with a one-armed installation. In order to make better use of the production capacity of the finishing mill, in the case of periodic operation, it may be advisable to embed a casting unit for the second slab. In a two-strand installation, the aforementioned periodic batch operation mode also extends to the second slab in order to reduce the total length of the roller hearth furnace. For this, a flexibly adjustable two-section conveyor can also preferably be provided. Half of the parallel conveyor moves thick flat workpieces, and the entire twin conveyor is provided for normal thinner, longer flat workpieces. The specific weight of the roll of flat billets may be the same.

Следует отметить, что в качестве плоской заготовки 3 понимается отлитая плоская заготовка после литейной установки 2, или также деформированная плоская заготовка после обжимного стана 8 черновой прокатки.It should be noted that as a flat billet 3 is understood a cast flat billet after a casting plant 2, or also a deformed flat billet after a crimping mill 8 for rough rolling.

Список условных обозначенийLegend List

1 Металлическая полоса1 metal strip

2 Литейная установка2 Foundry

3 Плоская заготовка3 Flat blank

4 Кристаллизатор4 Crystallizer

5 Слябовое направляющее устройство5 Slab guide

6 Печь6 Oven

7 Прокатный стан (чистовой прокатный стан)7 Rolling mill (finishing rolling mill)

8 Обжимной стан черновой прокатки (поточная клеть черновой прокатки)8 Crimp roughing mill (continuous mill for roughing)

9 Ножницы9 scissors

10 Индукционное нагревательное устройство10 Induction heating device

11 Индукционное нагревательное устройство11 Induction heating device

12 Участок охлаждения12 cooling section

13 Моталка13 Winder

14 Ножницы14 scissors

15 Ножницы15 scissors

16 Термоизолирующий кожух16 Thermal insulation casing

d₀ Номинальная толщина плоской заготовки на выходе из литейной установкиd ₀ Nominal thickness of the flat workpiece at the exit of the foundry

v₀ Номинальная скорость литья на выходе из литейной установкиv ₀ Rated casting speed at the exit of the foundry

d Толщина плоской заготовки на выходе из кристаллизатораd The thickness of the flat workpiece at the exit of the mold

v Скорость литья на выходе из кристаллизатораv Casting speed at the exit of the mold

F Направление подачи плоской заготовки, промежуточной полосы или полосы.F Direction for feeding a flat workpiece, intermediate strip or strip.

Claims

1. A method of manufacturing a metal strip (1) by ingot rolling, including casting in a casting installation (2) a flat billet (3) with a nominal thickness (d) when removing metal from the mold with a nominal casting speed (v), crimping the flat billet with reducing it thickness in the area of the roller guide device (5) using a series of rollers, if necessary, crimping the flat workpiece (3) after the casting plant (2) in the crimping mill (8) of rough rolling with a reduction in its thickness to the nominal thickness of the deformed plane of the finished workpiece or the thickness of the intermediate strip, the exposure of a flat workpiece (3) in a furnace (6) of a certain length at a specified temperature and rolling in a rolling mill (7), characterized in that for temporary reduction, in particular for temporarily interrupting the supply of rolled material in the rolling mill (7) carry out at least two of the following actions:
a) increase the thickness (d ₀ ) of the flat billet (3) emerging from the casting plant (2), by reducing the degree of compression of the flat billet in the area of the roller guide device (5),
b) reduce the casting speed from the nominal speed (v ₀ ) to a reduced value,
c) reduce the degree of compression of the flat billet (3) in the blooming mill (8) of rough rolling.

2. The method according to claim 1, characterized in that in combination with performing a temporary reduction in the supply of rolled material to the furnace (6), the flat billet (3) is cut on scissors (9) located in front of the furnace (6).

3. The method according to claim 1, characterized in that the feed rate of the flat billet (3) into the furnace (6) is reduced by at least two times in comparison with the nominal value.

4. The method according to claim 1, characterized in that the degree of compression of the flat workpiece (3) in the area of the roller guide device (5) is reduced by up to 40 mm.

5. The method according to claim 1, characterized in that a temporary reduction, in particular a temporary interruption in the supply, of the rolled material to the rolling mill (7) is performed during the change of rolls or during a production delay in the rolling mill (7).

6. The method according to claim 1, characterized in that after performing a temporary reduction in the supply of the rolled material to the rolling mill (7), the flat billet (3) is subjected to batch processing.

7. The method according to claim 1 or 6, characterized in that the flat billet (3) is processed using the method of endless rolling, if a temporary reduction in the supply of the rolled material to the rolling mill (7) does not occur.

8. The method according to claim 1, characterized in that they provide a reserve of time, and accordingly, a break during rolling in a rolling mill (7), eliminating the need for interruption of casting in a foundry installation, using a furnace (6) with a length of 30 to 120 m .

9. The method according to claim 1, characterized in that the flat billet (3) is heated before or after the furnace (6) using an induction heating device (10).

10. The method according to claim 1, characterized in that the degree of compression of the flat billet (3) in the blooming mill (8) of the rough rolling is reduced to zero.

11. A method of manufacturing a metal strip (1) by ingot rolling, including casting in a casting installation (2) a flat billet (3) with a nominal thickness (d) when removing metal from the mold (4) with a nominal casting speed (v), crimping the flat billet (3) in the area of the roller guide device (5) with the reduction of its thickness using a number of rollers, compression of the flat workpiece (3) after the casting installation (2) in the crimping mill (8) of rough rolling with a reduction in its thickness to the nominal thickness of the deformed flat workpiecewhether the thickness of the intermediate strip, the exposure of a flat billet (3) in a furnace (6) of a certain length at a specified temperature and rolling in a rolling mill (7), characterized in that for temporary reduction, in particular for a temporary interruption, the supply of rolled material to the rolling the mill (7) reduce the degree of compression of the flat billet (3) to zero to reduce its thickness in the crimping mill (8) of rough rolling.

12. The method according to claim 11, characterized in that in combination with performing a temporary reduction in the supply of rolled material to the furnace (6), the flat billet (3) is cut on scissors (9) located in front of the furnace (6).

13. The method according to claim 11, characterized in that the feed rate of the flat billet (3) into the furnace (6) is reduced by at least two times in comparison with the nominal value.

14. The method according to claim 11, characterized in that the degree of compression of the flat workpiece (3) in the area of the roller guide device (5) is reduced by up to 40 mm.

15. The method according to claim 11, characterized in that the temporary reduction, in particular temporary interruption, of the supply of the rolled material to the rolling mill (7) is carried out during the change of rolls or during a production delay in the rolling mill (7).

16. The method according to claim 11, characterized in that after performing a temporary reduction in the supply of the rolled material to the rolling mill (7), the flat billet (3) is subjected to batch processing.

17. The method according to claim 11, characterized in that the flat billet (3) is processed using the endless rolling method if a temporary reduction in the supply of the rolled material to the rolling mill (7) does not occur.

18. The method according to claim 11, characterized in that they provide a reserve of time and, accordingly, a break during rolling in a rolling mill (7), eliminating the need for interruption of casting in a foundry installation, using a furnace (6) with a length of 30 to 120 m .

19. The method according to claim 11, characterized in that the flat billet (3) is heated before or after the furnace (6) using an induction heating device (10).

20. A casting and rolling installation comprising a casting installation (2), optionally a rough rolling mill (8), a furnace (6) and a rolling mill (7) located after the furnace, the furnace (6) containing several heating elements to maintain the temperature mode cast flat billet (3), characterized in that it is intended for the manufacture of a metal strip by the method according to any one of claims 1 to 18, while the furnace (6) has a length of 30 to 120 m, and the heating elements of the furnace (6), in particular, induction heating elements (10) are placed with the possibility of removal from the production line, and insulating elements are provided, which, if necessary, can be introduced into the furnace region (6, 10) instead of heating elements.

21. A casting and rolling installation according to claim 20, characterized in that the furnace (6) is made as a furnace with a roller hearth or as a roller table enclosed in a casing, and it preferably has insulated roller table rollers.

22. Foundry-rolling installation according to claim 20 or 21, characterized in that before the furnace (6), and / or after the furnace (6), and / or inside the furnace (6), heating elements are placed for heating the flat billet (3 ), in particular induction heating elements (10).

23. The casting and rolling installation according to claim 20 or 21, characterized in that after the foundry installation (2) are located a blooming mill (8) of rough rolling or numerous blooming mills (8) of rough rolling.