SU621719A1 - Способ контрол готовности кокса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам контрол  качества кокса при деструктивной переработке углеродсодержащих материалов и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известен способ контрол  готовности кокса путем измерени  удельного электросопротивлени  порошка, кусков и насыпных масс. Этот способ заключаетс  в том, что в специальную емкость помещают испытыБаемую измельченную пробу, отдельный кусок или порцию натурального гранулометрического состава, пропускают электрический ток и измер ют удельное электросопротивление , по величине которого, оценивают готовность испытываемого кокса {.

Указанный способ имеет следуюш,ие недостатки:

необходимость отбора и подготовки проб;

трудоемкость и длительность испытани ;

ограниченна  представительность получаемой информации о качестве контролируемой партии кокса.

Известен также способ контрол  готовности кокса, заключающийс  в том, что во врем  выдачи коксового пирога из камеры коксовани  в коксонаправл ющей клети оставл ют гор чий коксовый пирог, отвод т клеть с коксом в сто-рону, 0:хлаледают его водой, а затем из различных его участков отбирают пробы и замер ют «х удельное электросопротивление. По полученным данным суд т о распределении готовности кокса в объеме коксового пирога .

Такой способ  вл етс  сложным, трудоемким и непригодным дл  производственного контрол  с целью регулировани  технологического режима процесса коксовани .

Цель изобретени  - оперативное неразрушающее получение информации об уровне и равномерности готовности отдельных коксовых пирогов или партий кокса в целом .

Это достигаетс  тем, что во врем  выдачи кокса из камер коксовани  непрерывно автоматически измер ют и регистрируют электросопротивление коксового массива по всей длине на одном или нескольких уровн х по высоте и путем автоматического интегрировани  измер емых величин электросопротивлени  как меры готовности оценивают средний уровень готовности каждого коксового пирога и неравномерность готовности коксового пирога по длине и высоте путем аналитического определени  параметров вариации измер емой величины электросопротивлени , а по средним величинам электросопротивлений коксовых пнрогов , составл ющих партию кокса, и по

параметрам вариации электросопротивлени  каждого icoKcoBoro пирога -относительно средневзвешенной величины электросопротивлени  партии кокса оценивают уровень и степень равномерности готовности партии кокса в целом.

Способ контрол  готовности кокса осуществл етс  следующим образом.

На боковых образующих коксонаправл ющей клети устанавливаютс  датчики электросопротивлени . В простейшем случае это могут быть металлические пластины , закрепленные иа изолирующей основе.

При перемешивании коксового массива вдоль клети датчики прижимаютс  к нему. При этом достигаетс  необходимый контакт между датчиками и коксом. Измер ют и регистрируют электрическое сопротивление массива кокса, заключенного между датчиками и корпусом печи. Измер ема  величина служит характеристикой готовности указанного объема кокса, а характер ее распределени  по длине и высоте коксового пирога - характеристикой его равномерности по готовности.

На чертеже изображены диаграммы электросопротивлени , замеренного при выдаче коксовых пирогов из двух различных камер коксовани  с помощью датчиков, установленных на высоте 2 м от пода коксонаправл ющей клети.

Как видно из диаграмм, кокс, выданный из первой печи, отличаетс  лучшей готовностью и большей равномерностью по сравнению с коксом, выданным из второй печи.

По-видимому, это обусловлено более правильным температурным режимом коксовани  в первой камере. Таким образом, величина и характер распределени  электросопротивлени  в объеме коксового массива, выдаваемого из камеры коксовой печи, может служить той информацией о результатах процесса коксовани , котора  необходима дл  его оптимизации и оперативного регулировани  с целью обеспечени  оптимальной и равномерной готовности кокса и устранени  неопределенного перерасхода тепла на коксование.

Предлагаемый способ позвол ет:

автоматически и оперативно контролировать готовиость кокса, выдаваемого из каждой коксовой печи, из каждой батареи в целом , а также Всей массы кокса, производимого на предпри тии;

своевременно обнаруживать и устран ть нарушени  температурного режима коксовани , привод щие к ухудшению готовности кокса и его равномерности.

При этом могут быть стабильно обеспечены требуема  кр)шность, прочность и реакционна  способность кокса, а также устранены неопределенные перерасходы тепла иа коксование.

Claims (2)

1.Кокс и хими , 1968, № 9, с. 19-22.

2.Онусатис Б. А. Образование и структура каменноугольного кокса, М., изд-во АН СССР, 1960.

flauJU/ / а  f fffjj cmopof cf

/ГУ/ГЛ afiHZ

Л/ск/ з

о г/7 оflOffO