SU1151878A1 - Способ определени температуры коксовани полученного кокса - Google Patents

Abstract

СЮСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОКСОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОГО КОКСА, включаюфй нагрев образца кокса и измерение электрического параметра, отличающийс  тем, что, с цепью по 1шени  точности определени  температуры, нагрев образца кокса ведут в окислительной среде при пода че воздуха с одновременным измерением силы тока ионизаконной газовой среды, стро т график зависимости силы тока ионизации от температуры коксовани  и температуру коксовани  определ ют по максимальному значению силы тока. О1 х OD

Description

Изобретение относитс  к черной ме таллургии, преимущественно к коксохи мическому производству, и предназначено дл  контрол  качества кокса. Цель изобретени  - повышение точности определени  температуры коксовани  полученного кокса. Дл  осуществлени  предлагаемого способа определени  температуры кокс вани  полученного кокса используетс  установка, изображенна  на фиг. 1, котора  включает электропечь 1 с автоматическим регулированием обогрева и вставленным в нее реактором 2, в полости которого, на верхнем выступе расположен керамический (кварцевый) тигель 3 с перфорированным дном, а в нем образец кокса 4. Через отверсти  крышки 5 реактора 2 введены термопары 6, служащее одновременно и электродами 7, соединенными с вторич ныкм регистрирующими приборами 8, В нижней части реактора вмонтирован металлический куб 9 с выполненными по его окружности продольными проточ ками 10. Реактор соединен с системой 11 нагнетани  и регулировани  газа. Определение температуры коксовани полученного кокса с помощью указанно установки осуществл ют по величине силы тока в ионизационной среде и производ т следую1цим образом. Включают электрическую печь 1 и нагревают до , в печь вставл ют реактор 2, с помещенным в нем тиглем 3 и анализируемым образцом кокса 4, че рез отверсти  в крышке 5 реактора в среду образца кокса ввод т термопа ры 6, одна ветвь которых служит элек родами 7, термопары и электроды соедин ют с вторичными регистрирующими приборами 8, с помощью которых автоматически производ т запись температуры нагрева образца кокса и регистрируют силу тока ионизационной среды с помощью системы 11 нагнетани  образец кокса в процессе опыта продувают , например , воздухом, который предварительно прогреваетс , проход  через продольные проточки 10 нагрева тельного куба 9. Измерив максимальную величину силы тока в ионизационной среде кокса по градуиров04ному графику, определ ют температуру коксовани  полученного кокса. Пример. При осуществлении предложенного способа используют производственную шихту, состо щую из следующего марочного состава углей , %: газовых 18, коксо-жирных 59,, коксовых 14 и отощенно-спекаюимхс  9. Коксование шихты производ т в промьшшенных печах при разных конечных температурах: 900; 950; 1000; 1100: 1150; 1200°С. Замеры температуры выполнены с помрщью термопар. Полученные промьщшенные образцы кокса затем испытывают на лабораторной установке (фиг. 1). Анализ опытных образцов кокса массой пробы 2 г, измельчением до классов крупности менее 0,2 мм осуществл ют в электрической печи со скоростью нагрева 3°/мин в окислительной среде путем подачи воздуха 1 л/мин и одновременной регистратдией силы тока ионизационной газовой среды. Кривые изменени  силы тока ионизационной среды кокса, полученного при разных ко- нечньрс температурах коксовани , показаны на фиг. 2. По полученным данным максимальных значений силы тока ионизационной среды полученного кокса стро т графики зависимости силы тока ионизации от температуры коксовани  (крива  1, фиг. 3). Параллельно определ ют электросопротивление (крива  2, фиг. 3) и физико-механические свойства кокса (кривые 4-6, фиг. 3). Экспериментальна  проверка полученных зависимостей степени ионизации от температуры коксовани  произведена на промьшшенном коксе с установленньми . конечными температурами коксовани  1062-1189°С. Полученные опытные данные приведены в таблице, из которой следует, что расхождени  между установленными температурами коксовани  и температурой , определенной с помощью предложенного способа, составл ет 8-19°С, а определенными с помощью электросопусгтивлени  кокса -26-43°С, Следовательно,опытные данные показывают , что величина силы тока ионизации опьпных образцов кокса по сравнению с величиной электросопротивлени  позвол ет с. более высокой точностью определ ть температуру коксовани  получаемого кокса, а по ней судить о качестве кокса и степени его готовности. Использование предложенного способа определени  температуры коксовани  полученного кокса по сравнению с существующими способами обеспечивает снижение затрат рабочего времени

31.15187

на определение температуры коксовани  полученного кокса, что позвол ет исключить на коксохимических заводах вьтолнение многочасовых анализов по определению качественных показателей s кокСЗ и высвободить людей от трудоемких операций; получение более точной и надежной информации о конечной температуре коксовани  и на основании ее осуществление оперативного конт- 10 рол  ведени  температурного режима коксовани  на юэксовых печах.

Продолжение таблицы

1051

1021

-41

-11

1145

1092

-36

-17

S60

SZ&

280

I 7#

I tOff

5

I

I W

tj

ее ff

fffff Sffff 7вО вое fffff fffffff

Tetffffffe/пмв Smfffluvfteio a,.,. ftatfleigMa /tMca.c

Claims (1)

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОКСОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОГО КОКСА, включающий нагрев образца кокса и измерение электрического параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения температуры, нагрев образца кокса ведут в окислительной среде при пода-че воздуха с одновременным измерением силы тока ионизационной газовой среды, строят график зависимости систруктура каменноугольного кокса.

   АН СССР, 1960, с. 110-148.

   Авторское свидетельство СССР № 621719, кл. С 10 В 33/10, 1976.

   лы тока ионизации от температуры коксования и температуру коксования определяют по максимальному значению силы тока.

   Фиг.1