SU922603A1 - Способ контрол процесса твердени материалов - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс  к испытани  материалов с применением тепловых -i средств, а именно к испытани м с целью контрол  механических характе ристик материалов типа бетонов в про цессе их тепловлажностной обработки Известен способ контрол  физикохимических процессов в материалах по изменению их магнитной восприимчивос ти гп. Однако этот способ имеет ограниченные возможности дл  контрол  характеристик материалов в процессе их тепловлажностной обработки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ контрол  процесса твердени  материалов на основе в жущих при их тепловлажностной обработке, состо щий в наблюдении за изменением во времени физического свойства материала. В качестве такого свойства используют электропроводность, об окончании прироста прочности суд т по стабилизации значений электропроводностиГ21. Недостатком способа  вл етс  ограничение точности из-за существенЙой зависимости значений электропроводности не только от прочности, но и от индивидуальных электрических свойств материала, а также из-за того , что такие существенно св занные с процессом твердени  физические  влени  в материале как массоперенос слабо вы вл ютс  посредством электросопротивлени . Цель изобретени  - повышение точности контрол . Указанна  цель достигаетс  тем, что определ ют изменение коэффициентов тепло- и температуропроводности . Наблюдение за изменением коэффици нта теплопроводности позвол ет судить об окончании основного периода твердени  материала по экстремальному ходу коэффициента теплопроводности в конце этого периода.

Этому же cnoco6ct8yeT стабилизаци  значений коэффициента температуропроводности . Сопоставление зависимости от времени обоих коэффициентов переноса позвол ет достичь высокой разрешающей способности и точности контрол .

Пример. Исследуемый материал состава 90%-ного железорудного концентрата , 10%-ного портландцемента М500, влажностью 10% в виде сло  толщиной , 1-10 м помещают между плоским нагревателем из манганиновой проволоки и эталонными медными стержн ми размером 0,06x0,06x0,08 Ми уплотн ют . На нагревателе и на стыке материала с эталоном размещают дифференциальную медь-константановую термопару , с помощью которой осуществл ют измерение разности температур по толщине сло  образца процессе тепловлажностной обработки материала. Теплофизические характеристики А и а определ ют, таким образом, в зависимости от температуры образца и времени его обработки методом источника посто нной мощности с помощью простых стандартных и малогабаритных приборов: источника посто нной мощности , потенциометра Р-ЗОб, гальванометра М-17.

На чертеке представлены контрольные кривые зависимости коэффициентов и S от температуры и времени обработки образца.

По мере.повышени  температуры наблюдаетс  постепенное увеличение Я и а, что св зано с протеканием процессов гидратации и формированием кристаллического каркаса системы. В области температур 80-110 С начинаетс  резкое возрастание значений Д. и а, что продолжаетс  на стадии изотермической выдержки материала в течение определенного времени. Максимальные величины Л и а материала объ сн ютс  интенсивным массопереносом , сопровождающим теплоперенос при 530-110 С, После достижени  экстремальной величины значени  тепловых коэффициентов Л и а резко падают в св зи с удалением свободной влаги из системы. Дальнейшее продолжение процесса тепловлажностной обработки материала не приводит к изменению теплофизических характеристик, которые остаютс  посто нными в течение длительного времени . Стабилизаци  тепло вых свойств материала.соответствует образованию его кристаллической струк туры и окончанию интенсивного упрочнени . Врем  начала стабилизации коэффициентов Д и а четко фиксируетс  на представленных контрольных кривых (см.чертеж) и составл ет дл  исследуемого материала 7 м. Это врем  соответствует основному набору прочности

материала и определ ет окончание ггроцесса ег.о тепловлажностной обработки.

Преимуществом способа  вл етс  повышение точности контрол  процесса трердени  материа.пов на 10-20 определение времени обработки материалов с точностью до 0,1-0,25 ч из-за высокой чувствительности тепловых свойств к изменени м прочности материала , простота и удобство измерйтельной аппаратуры. В виду высокой точности неразрушающего контрол  процесса твердени  материалов на основе в жущих веществ предлагаемый спо.- соб позвол ет сократить врем  тепловлажностной p6pa6oTKkT этих материалов на 0,,5 ч в производственных услови х .

Claims (2)

1. Авторское свидетельство. СССР If 385212, кл. G 01 N 25/18, 1971.

2. Ахвердов И. Н,, Ковалев Ф.Я. О контроле прочности бетона методом электропроводности. Сб. обмена опытом и технической информации. Минск, 1965, № , с. 22-25 (прототип).