RU2753668C1 - Способ контроля выпуска зерна из силосов элеватора - Google Patents
Способ контроля выпуска зерна из силосов элеватора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753668C1 RU2753668C1 RU2020142922A RU2020142922A RU2753668C1 RU 2753668 C1 RU2753668 C1 RU 2753668C1 RU 2020142922 A RU2020142922 A RU 2020142922A RU 2020142922 A RU2020142922 A RU 2020142922A RU 2753668 C1 RU2753668 C1 RU 2753668C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- silo
- temperature
- thermal suspension
- sensors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
- A01F25/16—Arrangements in forage silos
- A01F25/163—Arrangements in forage silos in tower silos
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мукомольно-элеваторной промышленности и используется для контроля выпуска зерна из силосов элеватора. Сущность способа заключается в следующем. Устанавливают в силосе элеватора стационарную термоподвеску для контроля температуры зерновой массы, в которой установлены цифровые датчики температуры чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-5 м друг от друга. В верхней части силоса над зерновой массой устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-2 м от фланца крепления термоподвески. При помощи датчиков стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе, а при помощи датчика возле фланца термоподвески измеряют температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой. Далее по разнице температур датчиков термоподвески между собой и температурой датчика, установленного над зерновой массой возле фланца термоподвески, фиксируют наличие зерна в силосе, равномерность заполнения силоса зерновой массой и факт выпуска зерна. Технический результат – повышение достоверности определения факта выпуска зерна из силоса элеватора, сокращение длительности проведения измерений и снижение трудоемкости. 3 ил.
Description
Изобретение относится к мукомольно-элеваторной промышленности и используется для контроля выпуска зерна из силосов элеватора.
Известен способ контроля выпуска зерна путем определения наличия зерна в силосах элеваторов с помощью объемного 3D-сканирования. Устройство 3D сканера размещается внутри силоса, методом триангуляционного сканирования выполняется калибровочное первое измерение временной задержки отраженного сигнала и его пространственная ориентация на поверхности стен пустого силоса. После заполнения силоса зерном, производится установочное повторное сканирование поверхности стен силоса и поверхности зерновой массы с разных ракурсов, после чего сопоставляются данные первого (калибровочного) и второго (установочного) сканирований и воссоздается точная модель заполненного силоса в цифровом формате. На основе этих сведений делается вывод о наличии зерна в силосе. Далее, проводя последующие проверочные сканирования не реже четырех раз в сутки, контролируют совпадение проверочных сканирований с установочным, а в случае обнаружения различий, фиксируют выпуск зерна. Данный способ осуществляется при помощи лазерных 3D-сканеров (https://guidessimo.com/document/1450225/apm-3dlevelscanner-docuinentation-kit-46.html).
К недостаткам известного способа относятся:
- сложность конструкции, обеспечивающей размещение сканера внутри силоса;
- значительные затраты ручного труда на перемещение сканера(трудоемкость) с дополнительным оборудованием;
- длительность проведения измерений в связи с необходимостью проведения калибровки;
- трудоемкость обработки данных для создания цифрового формата;
- недостаточно высокая достоверность, т.к. не производится контроль наличия зерна в глубине зерновой массы (например, при образовании полостей-пустот внутри силоса).
Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности определения факта выпуска зерна из силоса элеватора, сокращении длительности проведения измерений и снижении трудоемкости.
Для достижения указанного технического результата изобретен способ контроля выпуска зерна в силосах элеваторов, характеризующийся тем, что в силосе элеватора располагают стационарную термоподвеску для контроля температуры зерновой массы, в которой устанавливают цифровые датчики температуры чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-5 м друг от друга. В дополнение к стационарной термоподвеске, в верхней части силоса (пространство, не заполненное зерном) устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-2 м от фланца крепления термоподвески. Каждому датчику присваивают номер по порядку снизу-вверх и определяют высоту его расположения в силосе. При помощи датчиков стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе, а при помощи датчика возле фланца термоподвески измеряют температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой. Далее сравнивают значения температур датчиков термоподвески между собой со значением температуры датчика, установленного над зерновой массой возле фланца термоподвески. При обнаружении разницы температур датчиков термоподвески и датчика, установленного над зерновой массой более чем на 5°С, фиксируют наличие зерна в силосе элеватора, при отсутствии разницы температур фиксируют отсутствие зерна в силосе. В случае наличия зерна в силосе элеватора сравнивают значения температур датчиков термоподвески внутри зерновой массы между собой, при наличии разницы показаний более чем на 5°С, фиксируют наличие пустот в силосе, при отсутствии разницы температур фиксируют равномерное заполнение силоса зерном и подтверждают возможность выполнения дальнейших измерений для контроля выпуска зерна. Дальнейшие измерения температуры проводят не реже одного раза в 6 часов. При обнаружении изменения показаний трех и более датчиков термоподвески, расположенных в зерновой массе, более чем на 5°С между собой, фиксируют факт выпуска зерна. Изобретение поясняется следующими фигурами:
Фиг. 1 - Гистограмма распределения температур по высоте силоса №1, подтверждающая наличие зерна в силосе с частичным заполнением (60%) и отсутствием выпуска зерна.
Фиг. 2 - Гистограмма распределения температур по высоте силоса №2, подтверждающая наличие зерна и отсутствие выпуска зерна.
Фиг. 3 - Гистограмма распределения температур по высоте силоса №3, подтверждающая наличие зерна с заполнением силоса на 17 метров (100%) и факт выпуска зерна.
Способ осуществляют следующим образом.
Силосные корпуса элеватора имеют значительный внутренний объем силосов. В силу значительной инерции больших масс зерна к скорости изменения температуры, заполненные зерном силосы создают естественный источник поддержания стабильных значений температуры по сравнению с температурой наружного воздуха. При эксплуатации силосов, опытным путем было выяснено, что в заполненных зерном силосах вследствие изменения наружной температуры воздуха одновременно происходит изменение температуры воздушного пространства над зерновой массой внутри силоса в отличие от температуры зерновой массы, которая следует за наружной температурой с задержкой от 20 до 30 дней в зависимости от высоты заполнения силоса и от климатической зоны расположения элеватора. Фиксация наличия разницы температур над зерновым и межзерновым пространством, а также анализ значений распределения температур множества датчиков термоподвески позволяют определить наличие и факт выпуска зерна в силосе, подтвердить отсутствие пустот под поверхностью зерновой массы в силосе элеватора и указать степень заполнения силоса зерном по высоте.
Для определения наличия и контроля выпуска зерна в силосе элеватора устанавливают стационарную термоподвеску для контроля температуры зерновой массы, в которой установлены цифровые датчики температуры чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-5 м друг от друга. Каждому датчику присваивают номер по порядку снизу-вверх и определяют высоту его расположения в силосе. При помощи датчиков стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе. Установка датчиков термоподвески на расстоянии менее 1 м экономически нецелесообразна. Увеличение расстояния между датчиками термоподвески более 5 м приведет к снижению точности способа.
В дополнение к стационарной термоподвеске в верхней части силоса устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-2 м от фланца крепления термоподвески, при помощи которого измеряют температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой. Затем выполняют статистическую обработку результатов на компьютере.
Экспериментально установлено, что при заполненном силосе элеватора разница температур на границе зерновой массы и воздушной зоны составляет в среднем от 5 до 10°С. В случае начала выпуска зерна из силоса верхние датчики термоподвески последовательно попадают в воздушное пространство над зерном, воздух с температурой, отличающейся от температуры внутри зерновой массы, изменяет показания открывшихся датчиков. При таких условиях значения температур открывшихся датчиков стремятся к значению температуры над поверхностью зерна. При этом факт начала выпуска зерна из силоса элеватора подтверждается наличием изменения температуры датчиков термоподвески, находящихся в межзерновом пространстве. Опытным путем также установлено, что интервал температур с разницей менее 5°С у всех датчиков термоподвески свидетельствует о полном отсутствии зерна в силосе.
Далее сравнивают значения датчиков термоподвески со значением датчика, установленного над зерновой массой возле фланца термоподвески. При обнаружении разницы температур датчиков термоподвески и датчика, установленного над зерновой массой, более чем на 5°С, фиксируют наличие зерна в силосе элеватора, при отсутствии разницы температур фиксируют отсутствие зерна в силосе. В случае наличия зерна в силосе элеватора сравнивают значения температур датчиков термоподвески внутри зерновой массы между собой, при наличии разницы показаний более чем на 5°С, фиксируют наличие пустот в силосе, при отсутствии разницы температур фиксируют равномерное заполнение силоса зерном и подтверждают возможность выполнения дальнейших измерений для контроля выпуска зерна. Дальнейшие измерения проводят не реже одного раза в шесть часов. При обнаружении изменения показаний трех и более датчиков термоподвески, расположенных в зерновой массе, более чем на 5°С между собой, фиксируют факт выпуска зерна.
Предлагаемое изобретение поясняется на следующих примерах.
Пример 1. На элеваторе в силосе №1 высотой 18 метров устанавливают стационарную термоподвеску ТП-01 для контроля температуры зерновой массы. В термоподвеске установливают цифровые датчики температуры с интервалом 1 метр и чувствительностью ±0,1°С. Датчикам термоподвески присваивают номера по порядку, снизу-вверх от №1 до №17. Определяют высоту расположения каждого датчика в силосе. В дополнение к стационарной термоподвеске в верхней части силоса над зерновой массой устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1 м от фланца крепления термоподвески, датчику присваивают №18.
После заполнения силоса зерном контролируют выпуск зерна измерением температур при помощи установленного оборудования. Датчик №18 измеряет температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой, датчики стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе.
Далее результаты измерения температур обрабатывают на компьютере, получают гистограмму (фиг. 1). Сравнивают значения температур датчиков термоподвески со значением температуры датчика №18, установленного над зерновой массой возле фланца термоподвески. Устанавливают, что разница температур датчиков термоподвески с №12 по №17 с температурой датчика №18 составляет 0,6°С и менее, что меньше 5°С, разница температур у датчиков с №1 по №11 с температурой датчика №18 составляет 8,3°С и более, что больше 5°С.Соответственно фиксируют наличие зерна в силосе элеватора с заполнением силоса на 12 метров или 60%.
Далее сравнивают значения температур датчиков с №1 по №11, расположенных внутри зерновой массы между собой. Разница указанных температур составляет 1,3°С и менее, что меньше 5°С. Следовательно, зафиксировано равномерное заполнение силоса зерном без пустот и подтверждена возможность выполнения дальнейших измерений для контроля выпуска зерна. Затем проводят измерения температур каждые шесть часов. Устанавливают, что показания датчиков термоподвески с №1 по №11, расположенных в зерновой массе, не изменялись более чем на 5°С в течение всех последующих измерений. Фиксируют отсутствие выпуска зерна из силоса элеватора.
Пример 2. На элеваторе в силосе №2 высотой 18 метров устанавливают стационарную термоподвеску ТУР-01 для контроля температуры зерновой массы. В термоподвеске устанавливают цифровые датчики температуры с интервалом 1 метр и чувствительностью ±0,1°С. Датчикам термоподвески присваивают номера по порядку, снизу-вверх от №1 до №17. Определяют высоту расположения каждого датчика в силосе. В дополнение к стационарной термоподвеске в верхней части силоса над зерновой массой устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1 м от фланца крепления термоподвески, датчику присваивают №18.
После заполнения силоса зерном контролируют выпуск зерна измерением температур при помощи установленного оборудования. Датчик №18 измеряет температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой, датчики стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе.
Далее результаты измерения температур обрабатывают на компьютере, получают гистограмму (фиг. 2). Сравнивают значения температур датчиков термоподвески со значением температуры датчика №18, установленного над зерновой массой возле фланца термоподвески. Устанавливают, что разница температур у датчиков термоподвески с №1 по №17 с температурой датчика №18 составляет более 16°С, что больше 5°С. Соответственно фиксируют наличие зерна в силосе элеватора с заполнением на 17 метров или на 100%.
Далее сравнивают значения температур датчиков с №1 по №17, расположенных внутри зерновой массы между собой. Разница указанных температур составляет 1,7°С и менее, что меньше 5°С.Следовательно, зафиксировано равномерное заполнение силоса зерном без пустот и подтверждена возможность выполнения дальнейших измерений для контроля выпуска зерна. Затем проводят измерения температур каждые шесть часов. Устанавливают, что показания датчиков термоподвески с №1 по №17, расположенных в зерновой массе, не изменялись более чем на 5°С в течение всех последующих измерений. Фиксируют отсутствие выпуска зерна из силоса элеватора.
Пример 3. На элеваторе в силосе №2 высотой 18 метров устанавливают стационарную термоподвеску ТУР-1 для контроля температуры зерновой массы. В термоподвеске устанавливают цифровые датчики температуры с интервалом 1 метр и чувствительностью ±0,1°С.Датчикам термоподвески присваивают номера по порядку, снизу-вверх от №1 до №17. Определяют высоту расположения каждого датчика в силосе. В дополнение к стационарной термоподвеске в верхней части силоса над зерновой массой устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1 м от фланца крепления термоподвески, датчику присваивают №18.
После заполнения силоса зерном контролируют выпуск зерна измерением температур при помощи установленного оборудования. Датчик №18 измеряет температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой, датчики стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе.
Далее результаты измерения температур обрабатывают на компьютере, получают термограмму (фиг. 3). Сравнивают значения температур датчиков термоподвески со значением температуры датчика №18, установленного над зерновой массой возле фланца термоподвески. Устанавливают, что разница температур у датчиков термоподвески с №1 по №17 с температурой датчика №18 составляет более 15°С, что больше 5°С.Соответственно фиксируют наличие зерна в силосе элеватора с заполнением на 17 метров или на 100%.
Далее сравнивают значения температур датчиков с №1 по №17, расположенных внутри зерновой массы между собой. Разница указанных температур составляет 0,6°С и менее, что меньше 5°С.Следовательно, зафиксировано равномерное заполнение силоса зерном без пустот и подтверждена возможность выполнения дальнейших измерений для контроля выпуска зерна. Затем проводят измерения температур каждые шесть часов. Устанавливают, что показания датчиков термоподвески №15, №16 и №17, расположенных в зерновой массе, изменились более чем на 5°С в течение трех последующих измерений и составили 12.3°С, 10°С и 5.5°С соответственно (фиг. 3). Фиксируют факт выпуска зерна из силоса элеватора.
Таким образом, изобретение позволяет повысить точность контроля выпуска зерна из силоса элеватора, проверить заполнение силоса зерном без пустот и полостей, сократить длительность измерений, снизить трудоемкость контроля.
Claims (1)
- Способ контроля выпуска зерна в силосах элеваторов, характеризующийся тем, что в силосе устанавливают стационарную термоподвеску для контроля температуры зерновой массы, в которой установлены цифровые датчики температуры чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-5 м друг от друга, в верхней части силоса над зерновой массой устанавливают датчик температуры с чувствительностью ±0,1°С на расстоянии 1-2 м от фланца крепления термоподвески, каждому датчику присваивают номер по порядку снизу-вверх и определяют высоту его расположения в силосе, при помощи датчиков стационарной термоподвески измеряют температуры воздуха межзернового пространства на разных высотах в силосе, а при помощи датчика возле фланца термоподвески измеряют температуру воздуха внутри силоса над зерновой массой, при обнаружении разницы температур датчиков термоподвески и температуры датчика, установленного над зерновой массой более чем на 5°С, фиксируют наличие зерна в силосе элеватора, при отсутствии разницы температур фиксируют отсутствие зерна в силосе, в случае наличия зерна в силосе элеватора сравнивают значения температур датчиков термоподвески внутри зерновой массы между собой, при наличии разницы показаний более чем на 5°С фиксируют наличие пустот в силосе, при отсутствии разницы температур фиксируют равномерное заполнение силоса зерном и подтверждают возможность выполнения дальнейших измерений для контроля выпуска зерна, проводят дальнейшие измерения температуры не реже одного раза в 6 часов, при обнаружении изменения показаний трех и более датчиков термоподвески, расположенных в зерновой массе, более чем на 5°С между собой фиксируют факт выпуска зерна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142922A RU2753668C1 (ru) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Способ контроля выпуска зерна из силосов элеватора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142922A RU2753668C1 (ru) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Способ контроля выпуска зерна из силосов элеватора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753668C1 true RU2753668C1 (ru) | 2021-08-19 |
Family
ID=77349394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020142922A RU2753668C1 (ru) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Способ контроля выпуска зерна из силосов элеватора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2753668C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1581235A1 (ru) * | 1987-10-06 | 1990-07-30 | Всесоюзный Сельскохозяйственный Институт Заочного Образования | Способ контрол температурного режима насыпи в хранилищах силосного типа |
| JPH04370037A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀物乾燥及び貯蔵方法と穀物乾燥及び貯蔵装置 |
| RU94026548A (ru) * | 1994-07-18 | 1996-05-10 | АОЗТ "Ингравт" | Способ измерения уровня зерна или комбикорма в силосах |
| JP4370037B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2009-11-25 | カルソニックカンセイ株式会社 | 気体圧縮機 |
| RU2521752C1 (ru) * | 2013-02-11 | 2014-07-10 | ООО предприятие "КОНТАКТ-1" | Устройство для измерения температуры и уровня продукта |
| BRPI1106740A2 (pt) * | 2011-10-03 | 2015-09-01 | Fockink Indústrias Elétricas Ltda | Monitor de umidade e temperatura de grãos, com extrator de amostras |
| RU2685875C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Аргонавт" | Устройство для выявления физиологических параметров зерна в насыпи и способ его использования |
-
2020
- 2020-12-24 RU RU2020142922A patent/RU2753668C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1581235A1 (ru) * | 1987-10-06 | 1990-07-30 | Всесоюзный Сельскохозяйственный Институт Заочного Образования | Способ контрол температурного режима насыпи в хранилищах силосного типа |
| JPH04370037A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀物乾燥及び貯蔵方法と穀物乾燥及び貯蔵装置 |
| RU94026548A (ru) * | 1994-07-18 | 1996-05-10 | АОЗТ "Ингравт" | Способ измерения уровня зерна или комбикорма в силосах |
| JP4370037B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2009-11-25 | カルソニックカンセイ株式会社 | 気体圧縮機 |
| BRPI1106740A2 (pt) * | 2011-10-03 | 2015-09-01 | Fockink Indústrias Elétricas Ltda | Monitor de umidade e temperatura de grãos, com extrator de amostras |
| RU2521752C1 (ru) * | 2013-02-11 | 2014-07-10 | ООО предприятие "КОНТАКТ-1" | Устройство для измерения температуры и уровня продукта |
| RU2685875C1 (ru) * | 2018-11-13 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Аргонавт" | Устройство для выявления физиологических параметров зерна в насыпи и способ его использования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6347131B1 (en) | Non-contact volume measurement | |
| US6414251B1 (en) | Weighing apparatus and method having automatic tolerance analysis and calibration | |
| US10539415B2 (en) | Conveyer system and measuring device for determining water content of a construction material | |
| CN110044977A (zh) | 一种砂石骨料含水率检测装置及方法 | |
| RU2753668C1 (ru) | Способ контроля выпуска зерна из силосов элеватора | |
| US6922652B2 (en) | Automated quality assurance method and apparatus and method of conducting business | |
| KR100395180B1 (ko) | 주형물또는성형물품질검사방법및장치 | |
| CN111175248A (zh) | 智能化肉品质在线检测方法和检测系统 | |
| US20080285013A1 (en) | Method of Checking the Filling Volume of Blisters | |
| US4344819A (en) | Method of determining coke level | |
| CN85106686B (zh) | 连续传送的长物体的连续测量方法 | |
| CA2495948A1 (en) | Automated quality assurance method and apparatus and method of conducting business | |
| CN109564127B (zh) | 用于确定散装物料容器中的空间分辨的料位高度的方法和设备 | |
| US8352214B2 (en) | Belt image zero tracking system | |
| US5056371A (en) | Method and apparatus for determining the filling capacity of tobacco | |
| EP0077409B1 (en) | Method of determining coke level | |
| CN117053727B (zh) | 用于测距法物料外表面体积累计的扫描检测装置 | |
| CN113108913A (zh) | 沥青垫热分布验证方法和系统 | |
| JP2686648B2 (ja) | 砂型変形検査装置 | |
| CN112345056A (zh) | 一种用替代物校准及实物验证减量秤精度的方法 | |
| FI120604B (fi) | Menetelmä sähköisiin ominaisuuksiin tai elektromagneettiseen aaltoliikkeeseen perustuvan kosteusmittauksen tarkkuuden parantamiseksi | |
| US11898888B2 (en) | Radiometric measuring device for determining a mass flow rate | |
| KR20200084504A (ko) | 오엘이디 패널의 불균일 특성보상을 위한 데이터의 검출 및 생성 방법 | |
| GB2355071A (en) | Non-contact volume measurement | |
| JPS5912339A (ja) | 高水分含有部分の検出方法及び装置 |