SU621442A1 - Solution for processing refractory filler - Google Patents

Solution for processing refractory filler

Info

Publication number
SU621442A1
SU621442A1 SU772469428A SU2469428A SU621442A1 SU 621442 A1 SU621442 A1 SU 621442A1 SU 772469428 A SU772469428 A SU 772469428A SU 2469428 A SU2469428 A SU 2469428A SU 621442 A1 SU621442 A1 SU 621442A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
mixture
solution
strength
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU772469428A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Федорович Воронин
Олег Анатольевич Пожидаев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU772469428A priority Critical patent/SU621442A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU621442A1 publication Critical patent/SU621442A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть применено дл  поверхностной обработк огнеупорных наполнителей литейных смесей, например кварцевого песка, при изготовлении оболочковых стержне и форм, обеспечива  повышение их прочностных свойств в отвержденном состо нии.The invention relates to the field of foundry and can be applied to the surface treatment of refractory fillers of foundry mixtures, such as silica sand, in the manufacture of shell cores and molds, providing an increase in their strength properties in the cured state.

Известны различные растворы дл  обработки огнеупорных наполнителей з. литейных смесей, обеспечивающие увеличение термостойкости, например слабый раствор органического основани  и/или 1ЦР.ЛОЧНОЙ и/или щелочнок (Земельной соли зтого основани  в низкомолекул рном летучем органическом растворителе. Отдельные зерна огнеупорного материала покрывают сплои ным слоем раствора, после чего летучий растворитель выпаривают.Various solutions are known for treating refractory fillers. casting mixtures that provide an increase in heat resistance, for example, a weak solution of an organic base and / or 1CRT.

Однако при работе с такими растворами необходимо соблюдать осторожность , а интенсивное Газовыделение при их использовании ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда.However, when working with such solutions, care must be taken, and intensive gas release when using them worsens the sanitary and hygienic working conditions.

Известна химическа  обработка поверхности кварцевых песков водным раствором сол ной кислоты, Chemical treatment of the surface of quartz sands with an aqueous solution of hydrochloric acid is known.

Недостатками такого раствора  вл ютс  опасность использовани  в производстве сол ной кислоты, длительность процесса обработки, незначительное увеличение прочности смеси с наполнителем.The disadvantages of such a solution are the danger of using in the production of hydrochloric acid, the duration of the process, a slight increase in the strength of the mixture with the filler.

Известна обработка огнеупорного наполнител  водным раствором поверхностно-активного вещества, в том числ из группы фосфатов.Known processing refractory filler with an aqueous solution of surfactants, including those from the group of phosphates.

Однако формовочна  смесь с наполнителем , обработанным этим раствором, не увеличивает прочность смеси на смол ном св зующем при уменьшении его содержани  в смеси.However, the molding mixture with a filler treated with this solution does not increase the strength of the mixture on the resin binder while reducing its content in the mixture.

С целью повышени  прочностных свойств смесей и сокращени  технологического цикла поверхностной обработки наполнител  раствор дл  обработки огнеупорного наполнител , со- держащий воду и фосфатное соединение, в качестве последнего содержит аммонийную соль фосфорной кислоты. В качестве указанной соли раствор может содержать фосфорнокислый двухзамещенный аммоний при следухзщем сооа-ношении ингредиентов, вес..:In order to increase the strength properties of the mixtures and shorten the technological cycle of the surface treatment of the filler, the solution for treating the refractory filler containing water and the phosphate compound contains the ammonium salt of phosphoric acid as the latter. As the specified salt, the solution may contain phosphate dibasic ammonium in the following co-bearing ingredients, weight ..:

Вода68-7.5Water 68-7.5

Аммонийна  сольAmmonium salt

Claims (2)

фосфорной кислоты 25-32 Раствор готов т следующим образом В воду загружают аммонийную соль фосфорной кислоты и обычным перемешиванием . раствор ют до получени  од родной прозрачной жидкости, Дл  ускорени  растворени  желател но воду подогревать.до 50-60 С. Обработку наполнител  производ т обычным путем. Висходный наполнитель перед его сушкой заливают 0,8- 1,2 вес.% приготовленной композиции и перемешивают в течение 4-5 мин до равномерного распределени . Дл  перемешивани  можно использовать любой смеситель сыпучих материалов. После этого Обработанный наполнител обычным, прин тым на производстве пор дком направл ют в печь дл  подсушки и далее по всей технологической цепи приготовлени  смеси. После подсушки происходит нейтрализаци  вредного вли ни  глины, различных окислов, карбонатов и других примесей . В результате этого возрастает адгези  между св зующим и поверхностью наполнител , привод ща  к повышению прочностных свойств отвер денной смеси. Были приготовлены составы 1- композиции с нижним, средним и вер ним пределами содержани  компоненто пес.%; i 23 Вода75 . 70 68 Фосфорнокислый двухзамещенный аммоний 25 30 32 Указанные составы в количестве 1 вес.% вводили в кварцевый песок марки КО2А, из которого затем готовили смесь с 4 вес.% св зывающегО ПК-104. Из полученных смесей были изготовлены образцы-восьмерки, прочность при раст жении которых составл ет соответственно 24,9; 25,5; 25,0 кгс/см. Прочность стержней и фзрм иэ смеси на пульвербанолите (4 вес.%) повышаетс  на 30-40%, Такое повышение прочности позвол ет соответственно уменьшить расход дефицитного и дорогосто щего Св зующего в смеси, тем самым уменьшить гаэовыреление, улучгмить санитарно-гигиенические услови  труца и снизить стоимость смеси. Предложенный раствор может быть испопьзован без средств специальной защиты. Формула изобретени  1, Раствор дл  обработки огнеупорного наполнител , используемого в формовочных и стержневых смес х, содержащий воду и фосфатное соединение , отличающийс  тем, что, с целью повы111ени  прочности смесей и сокращени  технблогического цикла поверхностной обработки наполнител , в качестве фосфатного соединени  раствор содержит аммонийную соль фосфорной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 68,0-75,0 Аммонийна  соль фосфорной 25,0-32,0 кислоты phosphoric acid 25-32 The solution is prepared as follows. The ammonium salt of phosphoric acid is added to the water and mixed by ordinary stirring. dissolve to obtain a homogeneous transparent liquid. To accelerate the dissolution, the water is preferably heated. Up to 50-60 ° C. The filler is processed in the usual way. Before drying, the top-up filler is filled with 0.8-1.2% by weight of the prepared composition and mixed for 4-5 minutes until evenly distributed. Any bulk material mixer can be used for mixing. Thereafter, the treated filler is usually sent to the kiln on an orderly basis in the kiln for drying and further along the entire technological chain for preparing the mixture. After drying, neutralization of the harmful effect of clay, various oxides, carbonates and other impurities occurs. As a result, the adhesion between the binder and the surface of the filler increases, resulting in an increase in the strength properties of the hardened mixture. Formulations 1 were prepared with the composition of the lower, middle, and vertical limits of the content of the component. Dog; i 23 Water75. 70 68 Phosphate dibasic ammonium 25 30 32 These compositions in an amount of 1 wt.% Were introduced into quartz sand of the brand KO2A, from which a mixture with 4 wt.% Bonding PC-104 was prepared. From the obtained mixtures, eight specimens were made, the tensile strength of which was respectively 24.9; 25.5; 25.0 kgf / cm. The strength of the rods and fzrm of the mixture on pulverololite (4 wt.%) Increases by 30–40%. This increase in strength allows a corresponding reduction in the consumption of the scarce and expensive Binder in the mixture, thereby reducing gas clearance, improving the sanitary and hygienic conditions of the pipe and reduce the cost of the mixture. The proposed solution can be used without special protection. Claim 1, Solution for treating refractory filler used in molding and core mixtures, containing water and phosphate compound, characterized in that the solution contains ammonium salt as a phosphate compound in order to increase the strength of mixtures and reduce the technological cycle of the surface treatment of the filler. phosphoric acid in the following ratio of ingredients, wt.%: 68.0-75.0 Ammonium phosphate salt 25.0-32.0 acid 2. Раствор поп.1,отличаюm и и с   тем, что в качестве аммонийной соли фосфорной кислоты, он содержит фосфорнокислый двухзамещенный аммоний.2. A solution of pop. 1, which differs from the fact that, as the ammonium salt of phosphoric acid, it contains phosphate dibasic ammonium.
SU772469428A 1977-04-04 1977-04-04 Solution for processing refractory filler SU621442A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772469428A SU621442A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Solution for processing refractory filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772469428A SU621442A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Solution for processing refractory filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU621442A1 true SU621442A1 (en) 1978-08-30

Family

ID=20702246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772469428A SU621442A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Solution for processing refractory filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU621442A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2815094C2 (en)
US3188221A (en) Method of retarding the setting time of cement
SU621442A1 (en) Solution for processing refractory filler
SU1168540A1 (en) Method of preparing asbestos-cement mixture
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU833719A1 (en) Concrete mix
SU1135522A1 (en) Binder for ceramic suspension
SU764828A1 (en) Cold-setting composition for moulds and cores
SU1748916A1 (en) Binder for manufacturing casting bars and heat hardening molds
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1253706A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU910308A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores hardenable by heat drying
SU435205A1 (en) SILICATE POLYMERBETON COMPOSITION
US4396725A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
SU1560356A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1509344A1 (en) Binder
SU613849A1 (en) Complex activator for sands based on carbamide-furane binders for making casting moulds and cores and method of preparing same
SU707034A1 (en) Soluble glass-base binder for moulding sands
RU1811955C (en) Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores
SU1360871A1 (en) Sand for making cores
SU1360869A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU831331A1 (en) Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds
SU1247149A1 (en) Composition for making foundry moulds and cores
SU1653885A1 (en) Mixture for making mould cores in a heated equipment
SU1423256A1 (en) Hardening coat for moulds and cores