SU1247149A1 - Composition for making foundry moulds and cores - Google Patents
Composition for making foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247149A1 SU1247149A1 SU843871698A SU3871698A SU1247149A1 SU 1247149 A1 SU1247149 A1 SU 1247149A1 SU 843871698 A SU843871698 A SU 843871698A SU 3871698 A SU3871698 A SU 3871698A SU 1247149 A1 SU1247149 A1 SU 1247149A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- black liquor
- liquid glass
- strength
- cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
Изобретение; относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей.Invention; relates to foundry and can be used to make molds and cores from self-hardening liquid mixtures.
Цель изобретени - увеличение прочности смеси после отверждени . Смесь содержит огнеупорньш напол The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture after curing. The mixture contains refractory nap
пенообразователь, частично нейтрализованный черньм щелок и воду,frother, partially neutralized black liquor and water,
В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый, цирконо- вый, оливиновый и другие пески, В смеси примен ют жидкое стекло по ГОСТу 13079-81 или жидкое стекло,при готовленное из кремнистых осадочных пород. Удельный вес жидкого стекла 1,31-1,35 г/см, силикатный модуль 2,5-3,4, В качестве отвердител используют соединени на основе двух- кальциевого силиката, например, фер- рохромовый шлак (ТУ 14-11-95-74) или нефелиновый шлам (СТУ-30-748-64), в качестве пенообразовател - сульфо- нол ДС-РАС, РАС, КЧНР, мылонафт, кон такт Петрова и прочие ПАВ.Quartz, zirconium, olivine and other sands are used as refractory fillers. Liquid glass according to GOST 13079-81 or liquid glass prepared from siliceous sedimentary rocks is used in the mixture. The specific weight of liquid glass is 1.31-1.35 g / cm, silicate module 2.5-3.4. Compounds based on two-calcium silicate, for example, ferrochromic slag (TU 14-11-95 -74) or nepheline sludge (STU-30-748-64), as a frother - sulfonol DS-PAC, RAS, KCHNR, mylonafta, Petrov contact and other surfactants.
Частично нейтрализованный черный щелок (НЧЩ) приготавливают путем нейтрализации черного щелока органическими (уксусной, муравьиной, щавелевой ) или минеральными (сол ной,серной , фосфорной) кислотами. Дл приготовлени НЧЩ используют черный щелок побочный продукт натронной или сульфатной варки целлюлозы. Плотность черного щелока 1,20-1,37 г/см, содержание сухого остатка 25-50%,Partially neutralized black liquor (LCH) is prepared by neutralizing black liquor with organic (acetic, formic, oxalic) or mineral (hydrochloric, sulfuric, phosphoric) acids. Black liquor is a by-product of soda or sulphate pulping for the preparation of low-frequency boilers. The density of black liquor 1.20-1.37 g / cm, the solids content of 25-50%,
Нейтрализацию черного щелока провод т в аппарате с мешалкой путем подачи в него кислоты,непрерывно провод замеры рН, до рН 7,8-10,3, Полученный продукт сразу после приготовлени может использоватьс дл приготовлени смеси, НЧЩ представл ет собой коллоидный раствор лигнина, перешедшего в кислую форму. Жирные и смол ные кислоты, оксикислоты, фенолы в НЧЩ наход тс в свободной форме а не в виде натриевых солей,что имеет место в черном-щелоке, поэтому введение НЧЩ в жидкоподвижную смесь способствует переходу жидкого стекла к гелеобразное состо ние, В присутст- .вии небольших количеств отвердител происходит цепна реакци полимеризации кремниевых кислот с наиболее пол ным превращением их в поликремниевыеNeutralization of the black liquor is carried out in an apparatus with a mixer by supplying it with acid, continuously measuring the pH of the pH to pH 7.8-10.3. The product obtained immediately after preparation can be used to prepare the mixture, the LFs is a colloidal solution of lignin in acid form. Fatty and resinous acids, hydroxy acids, phenols in LSPs are in free form and not in the form of sodium salts, which takes place in black liquor, therefore the introduction of LSPs in a fluid-mobile mixture contributes to the transition of liquid glass to a gel state, B present. In the presence of small amounts of hardener, a chain reaction of the polymerization of silicic acids occurs with the most complete transformation into polysilicon
00
5 0 5 5 0 5
5 five
кислоты, обеспечивающие прочность смесей. При нейтрализации черного щелока до рН ниже 7,8 происходит быстра коагул ци жидкого стекла, снижаетс прочность и живучесть смесей, при рН щелока вьпие 9,8 также не достигаетс требуемой прочности смесей.acid, providing strength mixtures. When black liquor is neutralized to a pH below 7.8, liquid glass is rapidly coagulated, the strength and vitality of the mixtures decrease, and the pH of the liquor does not reach 9.8.
Смесь приготавливают следующим образом .The mixture is prepared as follows.
В смесителе готов т жидкую композицию , содержащую жидкое стекло, НЧЩ воду и пенообразователь и вливают ее в бегуны, предварительно заполненные огнеупорным наполнителем, перемешива-. ют смесь 2-3 мин и через дозировочное устройство ввод т в смесь отвердитель, перемешивают 1 мин и выпускают смесь дл заполнени форм и стержневых щиков. In the mixer, a liquid composition is prepared containing liquid glass, low-frequency water and a foaming agent, and poured into runners pre-filled with refractory filler, mixing. The mixture is boiled for 2-3 minutes and a hardener is introduced into the mixture through a dosing device, mixed for 1 minute and the mixture is discharged to fill the molds and core boxes.
В табл. 1 приведены предлагаемые (1-10) и известньй (11) составы ЖСС, в табл.. 2 - физико-механические свойства этих смесей.In tab. 1 shows the proposed (1-10) and limestone (11) compositions of HCS, in table. 2 - the physicomechanical properties of these mixtures.
Как следует из табл. 2, прочность предлагаемых смесей на 40% и более вьш1е, чем прочность известной.As follows from the table. 2, the strength of the proposed mixtures is 40% or more superior than the strength of the known.
,При содержании НЧЩ менее 0,4% снижаетс прочность, а при содержании НЧЩ более 1% - живучесть смеси,Смеси с НЧЩ со значением рН менее 7,8 (смесь.1) имеют невысокие живучесть и прочность, а при рН вьше 10,3 . (смесь 10) - недостаточную прочность. Наиболее оптимальной вл етс смесь 6., When the content of LSPs is less than 0.4%, the strength decreases, and when the content of LCPs is more than 1%, the mixture survivability, mixtures with LSPs with pH less than 7.8 (mixture 1) have low vitality and strength, and at pH 10, 3 (mixture 10) - insufficient strength. The most optimal is a mixture of 6.
При содержании жидкого стекла ме- 5 нее 5,8 мас.% снижаетс прочность после отверждени , а увеличение его количества более 7,0 мас.% нежелательно , так как при этом увеличиваетс выбиваемость смесей. При содержании отвердител менее 2,0 мас.% увеличиваетс продолжительность затвердевани , а увеличение его болееWhen the content of liquid glass is less than 5.8 wt.%, The strength decreases after curing, and an increase in its amount of more than 7.0 wt.% Is undesirable, since this increases the knockability of mixtures. When the hardener content is less than 2.0 wt.%, The duration of solidification increases, and its increase is more
00
5,0 мас.% приводит к быстрому зат- вердеванию смесей.5.0 wt.% Leads to rapid setting of mixtures.
Содержание пенообразовател менее 0,08 мас.% не позвол ет перевести смесь в жидкоподвижное состо ние, а при его количестве более 0,3 мас.% увеличиваетс продолжительность затвердевани смеси,The content of the foaming agent less than 0.08 wt.% Does not allow to transfer the mixture to a liquid-mobile state, and if its amount exceeds 0.3 wt.%, The duration of the mixture hardening increases
Использование изобретени в услови х производства позвол ет повысить прочность жидкоподвижных смесей после их затвердевани и снизить брак отливок.The use of the invention in the production conditions allows to increase the strength of liquid-fluid mixtures after their solidification and to reduce the scrap of castings.
ю in о о ю о -u in o o o o o -
о оо оoo oo oh
оabout
ftft
гоgo
о- оoh oh
f4Мf4М
го оabout
о о о г- ст. rsi - гч соabout about about gg. rsi - hch with
CNCN
((
оabout
чh
згоzgo
чОcho
о о оLtd
1Л о С1L o C
-- сч см- cm cm
Ti - СЯTi - SJ
А«чпAnd “pe
со 1Л 00with 1L 00
о о о г о хoh oh oh x
г- CN N|Mr. CN N |
ш го оw go
«ч"H
соwith
оabout
АBUT
гg
CNCN
kk
1one
о о оLtd
О tTi го смAbout tTi go see
ГЧ|MS |
00 VO00 VO
- 9t«V- 9t "V
го rgo r
COCO
о о оLtd
00 ON о - гч| го00 ON oh - hch | go
оabout
ю о.yu about.
о about
шsh
о о о оoh oh oh
U1г00 U1g00
гоgo
о ооLtd
оabout
CMCM
о 00about 00
оabout
о шabout sh
соwith
см о смsee about see
-;t - о-; t - about
о о о о о гоoh oh oh oh
- го со- go with
г ъ«ъg ъ “ъ
го go
гоgo
м 00m 00
о о о г а ON - гм смoh oh oh well ON - um see
1Л го ««ч«ч1L go "" h "h
ГМ со VDGM with VD
о гabout g
о шabout sh
смcm
о оoh oh
гоgo
гоgo
0000
о о оLtd
vn vO г- CM CMvn vO g- CM CM
vDvD
t CMt CM
со cTi сгчwith cTi sgch
««ff4«ч"" Ff4 "h
го го соgo go
о о оLtd
О OS о -- см гоAbout OS about - see th
CJ VC смCJ VC cm
«k«ъМ"K" ъМ
см го i)see go i)
о о о см со о -- - смo o o cm see o - - cm
см гоsee go
4f см4f cm
tt .tt.
VV
«ч"H
л ьl
CJ.CJ.
о шabout sh
SS
SS
аз р- оaz p-o
о. е тabout. ET
о (Uo (u
т р. с4 (U U Р4t смt p. c4 (U U P4t cm
о иоabout io
чоwhat
CJоCJo
ооoo
сДSsds
ьо,yo
ус оmustache about
SS
0)X0) X
tet;tet;
mn)mn)
s«s "
ЮоYuo
2P,2P,
(Яe I(Ie I
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843871698A SU1247149A1 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Composition for making foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843871698A SU1247149A1 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Composition for making foundry moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1247149A1 true SU1247149A1 (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=21168601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843871698A SU1247149A1 (en) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Composition for making foundry moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1247149A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-25 SU SU843871698A patent/SU1247149A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP №,41-47039, кл. В 22 С 1/18, 1/20, 1980. Авторское свидетельство СССР № 835590, кл. В 22 С 1/10, 1982. Авторское свидетельство СССР №944722, кл. В 22 С 1/02, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58117280A (en) | Gel forming mixture comprising alkali silicate, water and gelling agent | |
SU1247149A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
US2524358A (en) | Preparing colloidal silica solutions | |
JPS5826382B2 (en) | Ground improvement method | |
SU1102652A1 (en) | Self-hardening sand for making casting moulds and cores | |
SU616039A1 (en) | Suspension for making moulds by the lost-pattern technique | |
KR830003262A (en) | Casting mold treatment composition and its manufacturing method | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1369848A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU621442A1 (en) | Solution for processing refractory filler | |
RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands | |
SU1360869A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU764828A1 (en) | Cold-setting composition for moulds and cores | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1308421A1 (en) | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores | |
SU1468636A1 (en) | Sand for making cores and moulds the sand being hardened with carbon dioxide | |
SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1514456A1 (en) | Mixture for making moulds and cores | |
SU593804A1 (en) | Liquid-glass self-setting sand for making moulds and cores | |
SU1273207A1 (en) | Mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
SU944729A1 (en) | Solution for treating ceramic moulds | |
SU631489A1 (en) | Polymer silicate composition | |
SU786963A1 (en) | Method of producing jelly confectionary | |
SU1191166A1 (en) | Sand for manufacturing cores and moulds by co2-process |