SU616039A1 - Suspension for making moulds by the lost-pattern technique - Google Patents

Suspension for making moulds by the lost-pattern technique

Info

Publication number
SU616039A1
SU616039A1 SU772439736A SU2439736A SU616039A1 SU 616039 A1 SU616039 A1 SU 616039A1 SU 772439736 A SU772439736 A SU 772439736A SU 2439736 A SU2439736 A SU 2439736A SU 616039 A1 SU616039 A1 SU 616039A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
lost
pattern technique
making moulds
forms
Prior art date
Application number
SU772439736A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Иванов
А.Д. Чулкова
Н.А. Шабанова
Ю.Г. Фролов
Ю.И. Растегин
Original Assignee
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева
Московский Трижды Ордена Ленина Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева, Московский Трижды Ордена Ленина Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева filed Critical Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева
Priority to SU772439736A priority Critical patent/SU616039A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU616039A1 publication Critical patent/SU616039A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области получени  форм по выплавл емым модел м и может быть использовано также при изготовлении литейных красок и керамических форм по посто нным модел м. Суспензи  дл  получени  литейных форм представл ет собой взвесь мелкодисперсного огнеупорного наполнител  в св зующем, в качестве которого используютс  различные материалы, в том чис ле и кремнезоль 1.Этот продукт дешев прост в изготовлении и использовании, не требует применени  оргаНических раст ворителей, позвол ет получить повыше«- ную чистоту отливок. Однако формы с таки св зующим длительно отверждаютс  и . имеют малую прочность (15-25 кгс/см , в нормальных услови х. Дл  повышени  прочности форм в суспензию ввод т глину 21, но при этом врем  отверждени  форм остаетс  длительным и снижаетс  их огнеупорность. Наиболее близким по техническому существу и достигаемому результату  в- л етс  суспензи  дл  изготовлени  литейных форм по выплавл емым модел м, со держаща  огнеупорный наполнитель, ПАВ (поверхностно-активное вещество), этилсиликат , бихромат аммони  в качестве ингибитора коррозии железа при заданном соотношении ингредиентов з. Такук суспензию готов т при одновременном проведении частичного гидролиза этилен- ликата в водном кислом растворе коллоидальной кремниев ой кислоты до достиже ни  суспензией рН 1-3. Однако прочность формы после выплавлени  моделей в воде недостаточна дл  получени  качественного лить , так как наполненность суспензии низка . Целью изобретени   вл етс  повышение прочности форм и экономи  расхода св зующих материалов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что суспензи  содержит кислый кремне- золь и этилсиликат с двуокисью кремни  в них в отношении 1 ; (0,8 - 1,2) при следующем соотношении ингрециентов, вес.%; Кислый кремиезоль22-25 Этнлсиликат2-7 Поверхностно-активное вещество0,01-0,1 ; Огнеупорный наполнительОстальное Предлагаемую суспензию готов т слей/ющим образом. Кремнезоль (концентраци  SVO 6% стабилизирован НоОН, рН - 9,0) обрабатывают 36%-ным водным раствором HCft, который тонкой струйкой вли вают в золь. После достижени  золем рН 2,2 обработку прекращают. Отсутст6 0/1 вне получени  осгзцка свидетельствует о том, что золь не коагулировал. В обработанный кислотный золь ввод т н пол нитель , перемешивают в течение ЗО60 мин и, не прекраща  перемошивлин , ввод т этилсиликат или ЭТС-32, содержащий двуокись кремни . Соотношение содержани  эЮ, в этилсиликате и кислом кремнезоле равно 1:0,8-1,2. Перед нанесением на восковые модели в суспензию добавл ют ПАВ, например сульфанол. Составы суспензий и прочностные характеристики форм приведены в табл. 1 и 2, где составы № 1-3 предлагаемые, а состав № 4 известный 3. Т а б л и-ц а 1The invention relates to the field of making molds based on melted patterns and can also be used in the manufacture of casting paints and ceramic molds using permanent models. The slurry for making casting molds is a suspension of fine refractory filler in a binder, which is different materials, including silica sol. 1. This product is cheap to manufacture and use, does not require the use of organic diluents, and allows for higher purity of castings. However, the forms with the same binder are permanently cured and. have low strength (15-25 kgf / cm, under normal conditions. To increase the strength of the forms, clay 21 is introduced into the suspension, but the curing time of the forms remains long and their refractoriness decreases. The closest in technical essence and the achieved result is suspension for the manufacture of casting molds based on melted models, containing refractory filler, surfactant (surfactant), ethyl silicate, ammonium bichromate as an inhibitor of iron corrosion at a given ratio of ingredients h. Tuck Sus The substrate is prepared while simultaneously carrying out the partial hydrolysis of ethylene silicate in an aqueous acid solution of colloidal silicon acid until a pH of 1-3 is reached. However, the strength of the form after smelting the models in water is not sufficient to produce a high-quality casting, since the fullness of the suspension is low. The goal is achieved by the fact that the suspension contains acidic silica sol and ethyl silicate with silica in relation to one ; (0.8 - 1.2) in the following ratio of ingredients, wt.%; Sour cremiezole22-25 Etnlsilikat2-7 Surfactant0.01-0.1; Refractory filler. The remainder of the proposed slurry is prepared by pouring in / out. The silica sol (SVO concentration of 6% is stabilized with NOON, pH - 9.0) is treated with a 36% HCft aqueous solution, which is trickled into the sol. After the sol has reached a pH of 2.2, the treatment is stopped. A lack of 0/1 outside osgzck production indicates that the sol did not coagulate. A nitrator is introduced into the treated acid sol, stirred for 30-6 minutes and, without stopping peremoshivlin, ethyl silicate or ETS-32 containing silica is added. The ratio of the eu content in ethyl silicate and sour silica sol is 1: 0.8-1.2. Before applying to wax models, surfactants, such as sulfanol, are added to the suspension. The compositions of the suspensions and the strength characteristics of the forms are given in table. 1 and 2, where the compositions No. 1-3 are proposed, and the composition No. 4 is known 3. T a b i i c a 1

: жани  в кремПрочность форм, кгс/см: zhani in cream. Forms, kgf / cm

Как следует из табл. 2, прочность форм, изготовленных из предлагаемых суспензий больше, чем прочность форм, изготовленных из известных суспевизий 1,3}As follows from the table. 2, the strength of the forms made from the proposed suspensions is greater than the strength of the forms made from the known suspensions 1,3}

Таб.лица 2Table 2

СоставыThe compositions

Claims (3)

1. Литейное производство , N( 12, 1974, с. 7-9.1. Foundry production, N (12, 1974, p. 7-9. 2.Патент Японии № 48-37496, кл. 11- А231, опублик. 1974.2. Japanese Patent No. 48-37496, cl. 11- A231, published. 1974. 3.Авторское сввдетельство СССР по за вке № 2376094/02,3. Authors svdedelstvo USSR for the application number 2376094/02, кл. 22 С 1/16, 1976.cl. 22 On 1/16, 1976.
SU772439736A 1977-01-14 1977-01-14 Suspension for making moulds by the lost-pattern technique SU616039A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772439736A SU616039A1 (en) 1977-01-14 1977-01-14 Suspension for making moulds by the lost-pattern technique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772439736A SU616039A1 (en) 1977-01-14 1977-01-14 Suspension for making moulds by the lost-pattern technique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616039A1 true SU616039A1 (en) 1978-07-25

Family

ID=20690478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772439736A SU616039A1 (en) 1977-01-14 1977-01-14 Suspension for making moulds by the lost-pattern technique

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616039A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289803A (en) Foundry mold treating compositions and methods of making same
SU616039A1 (en) Suspension for making moulds by the lost-pattern technique
SU778899A1 (en) Centrifugal casting ingot mould coating
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
EP0053120B1 (en) Foundry mold compsition and method for using same
SU1600902A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1016036A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1168313A1 (en) Cold-hardening moulding sand for manufacturing casting moulds and cores
SU1369848A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU774768A1 (en) Mixture producing ceramic casting moulds with use of permanent patterns
RU1774892C (en) Refractory compound for jeweiry casting molds
SU505492A1 (en) Mix for making cores and molds
SU764828A1 (en) Cold-setting composition for moulds and cores
SU1247149A1 (en) Composition for making foundry moulds and cores
SU529882A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
SU993942A1 (en) Composition for casting dentures
SU549236A1 (en) Binder for ceramic slurry
SU740379A1 (en) Harderner for ceramic suspension with ethylsilicate binder
SU944724A1 (en) Method of producing composition for making casting moulds with use of investment patterns
SU1214310A1 (en) Composition for producing antisticking coating on moulds and cores
SU598130A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing ceramic casting moulds
SU1357115A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU621441A1 (en) Suspension for making refractory ceramic investment moulds
SU1560356A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores