SU1560356A1 - Sand for making moulds and cores - Google Patents
Sand for making moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560356A1 SU1560356A1 SU884396715A SU4396715A SU1560356A1 SU 1560356 A1 SU1560356 A1 SU 1560356A1 SU 884396715 A SU884396715 A SU 884396715A SU 4396715 A SU4396715 A SU 4396715A SU 1560356 A1 SU1560356 A1 SU 1560356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- sodium phosphate
- strength
- bentonite
- cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретени - повышение качества смеси за счет улучшени выбиваемости смеси, повышение ее прочности и скорости отверждени после тепловой сушки, котора достигаетс за счет введени в состав смеси бентонита и двухзамещенного фосфорно-кислого натри . Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3-5The invention relates to a foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores from heat-curable liquid-glass mixtures. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by improving the knockability of the mixture, increasing its strength and curing speed after heat drying, which is achieved by introducing bentonite and dibasic sodium phosphate into the mixture. The mixture contains, wt%: liquid glass 3-5
бентонит 2,5-4bentonite 2.5-4
двухзамещенный фосфорно-кислый натрий 0,06-0,14two-substituted sodium phosphate 0.06-0.14
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Введение в состав смеси бентонита и двухзамещенного фосфорно-кислого натри улучшает выбиваемость смеси за счет сдвига второго максимума работы выбивки в область высоких температур, повышаетс также прочность смеси и скорость ее затвердевани после тепловой сушки. 2 табл.silica refractory filler - the rest. The introduction of bentonite and dibasic sodium phosphate into the mixture improves the knockability of the mixture by shifting the second maximum of the knockout operation to high temperatures, the strength of the mixture and the rate of its hardening after heat drying increase. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.The invention relates to a foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores from heat-curable liquid-glass mixtures.
Цель изобретени - повышение качества смеси за счет улучшени выбиваемости смеси, повышение ее прочности и скорости отверждени после тепловой сушки.The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by improving the blendability of the mixture, increasing its strength and speed of curing after heat drying.
Смесь согласна изобретению содер- 1жит огнеупорный наполнитель, св зу- ацее, бентонит и фосфорную соль натри . В качестве огнеупорного наполнител использовали кварцевый песок Орловского карьера, марки КОЗ 15. Св зующуюThe mixture according to the invention contains refractory filler, binder, bentonite and sodium phosphate salt. Quartz sand from the Orlovsky open pit, mark KOZ 15 was used as a refractory filler.
композицию дл предлагаемой смеси готов т следующим образом,The composition for the proposed mixture is prepared as follows.
В подогретое до 70°С i жидкое стекло плотностью 1,4 г/см3 с модулем 2,5 ввод т двухзамещенный фосфорно-кислый натрий. Растворение соли происходит при тщательном перемешивании.In the heated to 70 ° C i liquid glass with a density of 1.4 g / cm3 with a module of 2.5, two-substituted phosphoric acid sodium is introduced. Dissolution of salt occurs with thorough mixing.
Бентонит использовали Дашуковский кальциевый активированный.Bentonite used Dashukovsky calcium activated.
Смесь готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.
В смеситель каткового типа загружают огнеупорный наполнитель и бентонит , перемешивают 2 мин. Добавл ют св зующую композицию, перемешивают 2-3 мин, после чего смесь готова к использованию.Refractory filler and bentonite are loaded into a roller-type mixer, mixed for 2 minutes. The binder composition is added, stirred for 2-3 minutes, after which the mixture is ready for use.
СПSP
С&WITH&
0000
елate
Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их технологические свойства - в табл. 2,The compositions of the mixtures according to the invention are given in table. 1, their technological properties - in the table. 2,
Введение в состав смеси бентонита и двухзамещеиного фосфорно-кислого натри уменьшают работу выбивки по сравнению с прототипом,так как разрушение кристаллической решетки осуществл етс при высоких температурах прогрева смеси, при этом значительно увеличиваетс прочность и скорость отверждени смеси, Кроме того, двухэамещен- ный фосфорно-кислый натрий абсолютно нетоксичен, поэтому разработанна смесь отвечает всем требовани м санитарно-гигиенических условий труда,The introduction of bentonite and dvuhsmecheinogo phosphoric acid to the composition of the mixture reduces the knockout operation compared with the prototype, since the destruction of the crystal lattice is carried out at high temperatures of heating the mixture, while significantly increasing the strength and speed of curing of the mixture, In addition, the double-substituted phosphorus acid sodium is absolutely non-toxic, therefore the mixture developed meets all the requirements of sanitary and hygienic working conditions,
Реализаци изобретени позволит улучшить выбиваемость жидкостеколь- ной смеси, отверждаемой тепловой сушкой , и повысить ее прочность и скорость отверждени .The implementation of the invention will make it possible to improve the bendability of a heat-curable liquid-glass mixture, and to increase its strength and cure rate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884396715A SU1560356A1 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Sand for making moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884396715A SU1560356A1 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Sand for making moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1560356A1 true SU1560356A1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=21363094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884396715A SU1560356A1 (en) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | Sand for making moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1560356A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-23 SU SU884396715A patent/SU1560356A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сборник технологических инструкций на приготовление формовочных смесей и красок ПО Ижорский завод, Л., 1975. Авторское свидетельство СССР № 691235, кл. В 22 С 1/02, 1977. (Ј4) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| SU1560356A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| SU1468636A1 (en) | Sand for making cores and moulds the sand being hardened with carbon dioxide | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU993942A1 (en) | Composition for casting dentures | |
| SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
| SU1369848A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1289581A1 (en) | Binder for making moulds and cores | |
| SU1588482A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1424937A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU505489A1 (en) | Binder for shell molds made using fixed models | |
| SU944745A1 (en) | Mixture for producing casting moulds | |
| SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores | |
| SU1685588A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores | |
| SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| SU590068A1 (en) | Surface-coated mixture for making shell moulds and cores hardenable by contact with hot tooling | |
| SU997950A1 (en) | Method of suspensions for making shell moulds with use of investment pattern | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
| SU616039A1 (en) | Suspension for making moulds by the lost-pattern technique |