SU997950A1

SU997950A1 - Method of suspensions for making shell moulds with use of investment pattern

Info

Publication number: SU997950A1
Application number: SU813270821A
Authority: SU
Inventors: Давид Ильич Шинкарь; Анна Давыдовна Чулкова; Валерий Викторович Петров; Валентин Николаевич Иванов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date: 1981-04-08
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1983-02-23

Description

гревают до 50-100 С воду или водный раствор катализатора, или водный раствор технологических добавок, или водный раствор катализатора и технологических добавок перед смешиванием их с огнеупорным наполните- е |Лем, а этилсиликат ввод т при достижении водной суспензией температуры 30-50°С,heat up to 50-100 ° C with water or an aqueous solution of a catalyst, or an aqueous solution of technological additives, or an aqueous solution of a catalyst and technological additives before mixing them with a refractory filler | Lem, and ethyl silicate is introduced when the aqueous suspension reaches a temperature of 30-50 ° C ,

г в качестве катализатора используют неорганические кислоты - сол ную, JQ серную, ортофосфорную или их бинарные смеси. В качестве технологических добавок - водорастворимые ПАВ, соли, органические и неорганические добавки .Inorganic acids — hydrochloric, JQ sulfuric, orthophosphoric, or their binary mixtures are used as a catalyst. As technological additives - water-soluble surfactants, salts, organic and inorganic additives.

После смешивани подогретой предварительно до 50-100°С воды или соответствующего раствора с огнеупорным наполнителем, имеющим температуру помещени , температура водной суспензии понижаетс до 30-50°С. При дос- 20 тижении этой температуры в суспензию ввод т этилсиликат.After mixing the preheated water to 50-100 ° C or the corresponding solution with a refractory filler having a room temperature, the temperature of the aqueous suspension is lowered to 30-50 ° C. When this temperature is reached, ethyl silicate is introduced into the suspension.

Предварительный подогрев воды или водного paxiTBOpa кислот, или водного раствора технологических добавок, 25 или водного раствора кислот и технологических добавок активизирует нейтрализацию примесей огнеупорного наполнител , улучшает его смачивание, интенсифицирует процесс гидролиза 0 этилсиликата, чем iT объ сн етс - эффект ускорени отверждени форм и повышени их прочности. .Preheating of water or aqueous paxiTBOpa acids, or an aqueous solution of technological additives, 25 or an aqueous solution of acids and technological additives activates the neutralization of impurities of the refractory filler, improves its wetting, and intensifies the process of hydrolysis of ethyl silicate, 10 their strength. .

Верхний предел температуры подогрева указанных компонентов ограничен температурой кипени воды,, нижний величиной достигаемого эффекта уско .рени отверждени и повышени проч ности форм.The upper limit of the heating temperature of these components is limited by the boiling point of water, the lower value of the achieved effect of accelerating the curing and increasing the strength of the forms.

Пример (по известному спо- ДО собу). В бак смесител с числом обото мешалки 2800 в минуту ввод т последовательно воду, сол ную кислоту , ПАВ, пылевидный кварц-, этилсиликат-40 . Конкретный состав суспензии ., и прочность образцов после отверждени дл этого и всех остальных примеров приведены в таблице. Все компоненты в момент введени имеют температуру 20t2°C. С момента введени An example (according to the known method). Water, hydrochloric acid, surfactant, powdered quartz-, ethyl silicate-40 are successively introduced into the mixer tank with the number of the revolving stirrer 2800 per minute. The specific composition of the suspension., And the strength of the samples after curing for this and all other examples are given in the table. All components at the time of introduction have a temperature of 20t2 ° C. Since the introduction

- 50 этилсиликата перемешивание продолжают в течение 45 мин. Из полученной суспензии изготавливают трехслойные образцы (обсыпка - кварцевый песок). Отверждение и испытание образцов провод т по двум вариантам.55- 50 ethyl silicate mixing is continued for 45 minutes. Three-layer samples are made from the obtained suspension (dusting - quartz sand). Curing and testing of samples is carried out in two ways.55

Вариант 1 Цикл отверждени каждого сло 2 ч, затем выплавление образцов в воде, испытание сырых образ- . цов при. изгибе. Этот вариант изго- л товлени и испытани образцов характеризует склонность суспензии к отверждению .Option 1 The curing cycle of each layer for 2 hours, then the melting of the samples in water, the test of the raw image. tsov at. bend. This variant of the manufacture and testing of samples characterizes the tendency of the suspension to cure.

Вариант 2. Цикл отверждени каждого сло 5 ч, испытание при изгибе сухих образцов без их предварительного выплавлени . Прочность образцов , полученных по этому варианту, характеризует собственно в жущие свойства св зующего.Option 2. The curing cycle of each layer is 5 hours, bending test of dry samples without preliminary melting. The strength of the samples obtained according to this variant characterizes the properties of the binder itself.

Описанную методику изготовлени и испытани образцов и во всех остальных примерах.The described procedure for the manufacture and testing of samples and in all other examples.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но воду предварительно нагревают до 70°С. После введени огнеупоного наполнител температура суспензии понижаетс до 39°С. При этой Температуре в Смеситель ввод т этилсиликат . Состав суспензии и свойства образцов приведены в таблице. Прочность образцов, испытанных по обоим вариантам, возрастает по сравнени с примером 1.PRI mme R 2. Similar to example 1, but the water is preheated to 70 ° C. After the introduction of the refractory filler, the temperature of the slurry drops to 39 ° C. Ethyl silicate is added to the mixer at this temperature. The composition of the suspension and the properties of the samples are given in the table. The strength of the specimens tested in both variants increases compared with example 1.

Примерз (по известному способу ) . В бак смесител ввод т, водный раствор сол ной и ортофосфорной кислот , затем ПАВ, пылевидный кварц, этилсиликат. Температура всех компонентов в момент введени 20±2°С. Состав суспензии приведен в таблице Пор док изготсхвлени и испытани образцов - по примеру 1.Primerz (by a known method). An aqueous solution of hydrochloric and phosphoric acids, then surfactant, powdered quartz, ethyl silicate is introduced into the mixer tank. The temperature of all components at the time of introduction is 20 ± 2 ° C. The composition of the suspension is given in the Table The order of the fabrication and testing of the samples is as in Example 1.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 3., но подкисленную воду перед введением в смеситель нагревают до 100°С. После добавлени огнеупор .ного наполнител температура .суспензии снижаетс до 50°С. При этой температуре ввод т этилсиликат. Далее по примеру 1. Прочность образцов возрастает в сравнении с полученной по примеру 3 при том же составе суспензии ,PRI me R 4. Analogously to example 3., but the acidified water is heated to 100 ° C before being introduced into the mixer. After the refractory has been added, the temperature of the suspension is reduced to 50 ° C. Ethyl silicate is added at this temperature. Next, according to example 1. The strength of the samples increases in comparison with that obtained according to example 3 with the same composition of suspension,

П р и м е р 5. Суспензи того же состава, что в примерах 3 и 4. Пор док введени компонентов: раствор ПАВ в воде, нагретый предварительно до 50°С, кислоты, пылевидный кварц, этилсиликат. Перед введением этилсиликата температура суспензии составл ет 30°С. Далее по примеру 1.EXAMPLE 5 Suspensions of the same composition as in Examples 3 and 4. The order of introduction of the components: a solution of surfactant in water, previously heated to 50 ° C, acids, powdered quartz, ethyl silicate. Prior to the introduction of ethyl silicate, the temperature of the suspension is 30 ° C. Next in example 1.

П р и м е р 6. Суспензи того же состава, что по примерам 3-5. Пор док приготовлени : предварительно подготовленный водный раствор ПАВ и кислот нагревают до 50С, смешиBcUOT с пылевидным кварцем. При этом температура суспензии понижаетс до 36°С. Затем добавл ют этилсиликат. Далее по примеру 1.PRI me R 6. Suspension of the same composition as in examples 3-5. Preparation Procedure: A previously prepared aqueous solution of surfactant and acids is heated to 50 ° C, mixed with pulverized quartz. At the same time, the temperature of the suspension decreases to 36 ° C. Ethyl silicate is then added. Next in example 1.

Достигаемый благодар предлагаемому способу эффект повышени прочности форм на 20%, yyfopeHKG их отверждени позволит расширить область использовани св зующих, разбавителем которых служит вода, сократить расход этилсиликата на 15-20%. Экономический эффект составит 2050 руб. на 1 т годных отливок.Achieved by the proposed method, the effect of increasing the strength of the forms by 20%, yyfopeHKG curing will expand the use of binders, diluent of which is water, reduce the consumption of ethyl silicate by 15-20%. The economic effect of 2050 rubles. per 1 ton of suitable castings.

Claims

Formula from gain neither

A method of preparing a suspension for the manufacture of shell molds according to the model produced, comprising mixing water, a catalyst, a refractory filler, ethyl silicate, technological additives, characterized in that, in order to accelerate the hardening of the shell forms and increase their strength after drying, they are preheated to SO-IOO C water or an aqueous solution of a catalyst, or an aqueous solution of technological additives, or an aqueous solution of a catalyst and technological additives before mixing them with a refractory

as a filler, and ethyl silicate is injected when the aqueous suspension reaches a temperature of 30-50 ° C. Sources of information taken into account in the examination of Casting on melted models. Engineering monograph. Ed. Ya.I.Shklennika. M., Mechanical Engineering / 1971, p.227.

2. The author's certificate of the USSR I 521060, cl. B 22 C 9/04, 197.

3. Author's certificate of the USSR 663472, cl. B 22 C 1/20, 1975.

4. Casting on produced models. Engineering monograph. Ed.

Ya.I.Shklennik and V.A.Ozerova. M., engineering engineering, 1971, p. 228.