SU1682030A1

SU1682030A1 - Method of preparation of water glass binder for mould and core sand

Info

Publication number: SU1682030A1
Application number: SU894733721A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Шадрин; Анатолий Петрович Козлов; Ольга Валентиновна Шадрина; Валентин Михайлович Попиль
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостеколь- ных смесей. Цель изобретени - повышение прочности и живучести формовочных и стержневых смесей, а также улучшение их выби- ваемости за счет повышени качества св зующего. Способ заключаетс в том, что жидкое стекло смешивают с предварительно приготовленным 0,5-3%-ным водным раствором борной кислоты или буры до плотности композиции 1,3-1,34 г/см , после чего ввод т поверхностно-активное вещество в количестве 1...7 мас.%. Введение ь жидкостекольное св зующее водного раствора борной кислоты или буры, а также поверхностно-активного вещества способствует снижению в зкости св зующего, лучшему распределению его по поверхности наполнител , а за счет этого - повышению прочности и живучести смесей. 5 табл. сл сThe invention relates to foundry and can be used as a binder for the manufacture of casting molds and cores from liquid glass mixtures. The purpose of the invention is to increase the strength and vitality of the molding and core mixtures, as well as to improve their knock-out by improving the quality of the binder. The method consists in mixing liquid glass with a previously prepared 0.5–3% aqueous solution of boric acid or borax to a composition density of 1.3–1.34 g / cm, after which a surfactant is added in an amount of 1 ... 7 wt.%. The introduction of a liquid-glass binder of an aqueous solution of boric acid or borax, as well as a surfactant, helps to reduce the viscosity of the binder, better distribute it over the surface of the filler, and thereby increase the strength and vitality of the mixtures. 5 tab. cl

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостеколь- ных смесей.The invention relates to foundry and can be used as a binder for the manufacture of casting molds and cores from liquid glass mixtures.

Цель изобретени - повышение прочности и живучести формовочных и стержневых смесей, а также улучшение их выбиваемости за счет повышени качества св зующего.The purpose of the invention is to increase the strength and durability of molding and core mixtures, as well as to improve their knockability by increasing the quality of the binder.

Способ приготовлени жидкостеколь- ного св зующего заключаетс в том, что жидкое стекло смешивают с предварительно приготовленным 0,5-3,0%-ным водным раствором борной кислоты или буры до плотности композиции 1,30-1,34 г/см , после чего ввод т поверхностно-активное вещество в количестве 1-7 мас.%.The method of preparing a liquid glass binder is that the water glass is mixed with a previously prepared 0.5–3.0% aqueous solution of boric acid or borax to a composition density of 1.30–1.34 g / cm, after which A surfactant is introduced in an amount of 1-7% by weight.

Использовали жидкое стекло с модулем 2,85-3,10 (ГОСТ 13078.84), борную кислоту (ГОСТ 18704-78), буру (ГОСТ 8429-77).Used liquid glass with a module of 2.85-3.10 (GOST 13078.84), boric acid (GOST 18704-78), borax (GOST 8429-77).

В качестве поверхностно-активного вещества могут быть использованы: ДС - РАС, КгНР, никель, сульфанол, мылопафт, асидол , контакт Петрова и др.The following can be used as a surfactant: DS - PAC, CrHP, nickel, sulfanol, mylopoft, asidol, Petrov contact, etc.

Введение в состав св зующей композиции водных растворов борной кислоты и буры , а также поверхностно-активных веществ способствует снижению в зкости св зующего, лучшему распределению его по поверхности наполнител , а за счет этого - повышению прочности и живучести смесей.The introduction of aqueous solutions of boric acid and borax as well as surfactants into the composition of the binder composition reduces the viscosity of the binder, improves its distribution over the surface of the filler, and thereby increases the strength and vitality of the mixtures.

Составы жидкостекольного св зующего согласно изобретению приведены в табл. 1.The compositions of the liquid glass binder according to the invention are shown in table. one.

Жидкостекольное св зующее согласно изобретению может быть использовано в составах смесей, «утверждаемых углекислым газом, а также самотвердеющих, отвер- ждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердител ми.The liquid glass binder according to the invention can be used in mixture compositions approved by carbon dioxide, as well as self-hardening, cured with dicalcium silicate or liquid hardeners.

Примеры состава смесей приведены в табл. 2 и 4, их физико-механические и технологические свойства - в табл. 3 и 5.Examples of the composition of the mixtures are given in table. 2 and 4, their physico-mechanical and technological properties - in Table. 3 and 5.

П р и м е р 1. Смеси дл СОа-процесса.PRI me R 1. Mixtures for COA-process.

П р и м е р 2, Смеси холодного отверждени .EXAMPLE 2: Cold Curing Mixtures.

Примеры использовани комплексного св зующего, изготовленного согласно изобретению , по СОа-процессу (пример 1, табл. 2 и 3) и смесей холодного отверждени (пример 2, табл. 4 и 5) указывают на возможность применени жидкостекольного св зующего исходного модул без дополнительного введени едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом по вл етс возможность повышени качества отливок за счет замедленного превращени кварца в тридимит. Термическое расширение смеси на св зующем при 1000-1100°С отсутствует , при этом обеспечиваетс качество отливок . Прочностные свойства смеси на св зующем согласно изобретению увеличиваютс в 2,0-2,5 раза, а остаточные прочности при 800-1000 С имеют нулевые значени . Это позвол ет обеспечить широкое применение св зующего в литейных цехах.Examples of using the complex binder manufactured according to the invention, according to the COa process (Example 1, Tables 2 and 3) and cold-curing mixtures (Example 2, Tables 4 and 5) indicate the possibility of using a liquid-glass binder of the original module without additional introduction caustic soda in liquid glass or a mixture, while it is possible to improve the quality of castings due to the slow conversion of quartz into tridymite. Thermal expansion of the mixture at the binder at 1000-1100 ° C is absent, and the quality of the castings is ensured. The strength properties of the mixture on the binder according to the invention are increased by 2.0-2.5 times, and the residual strengths at 800-1000 ° C are zero. This allows the binder to be widely used in foundries.

Claims

Invention Formula

The method of preparing a liquid glass binder to obtain molding and core mixtures, including mixing liquid glass, water and a surfactant, is also distinguished by the fact that, in order to increase the strength and vitality of the molding and core mixtures, as well as to improve their knockability by improving the quality of the binder, water glass is mixed with

a previously prepared 0.5-3.0% aqueous solution of boric acid or borax to a composition density of 1.30-1.34 g / cm3, after which anionic surfactant is introduced

class in the amount of 1-7 May.%. 0

Table 1

Liquid glass 74

Aqueous solution - boric acid concentration%:

0.525

1.5

3.0

Water 1.5%

borax solution

PAV1,0

Water

Binder density, g / cm31,3

VZ-49 viscosity from 20

71

68

71

25

4.0

7.0

25 4.0

1.30 20

1.32 20

Table 2

Binder composition 2

in table.1 7.0

Calcium silicates

(ferrochrome

walked to, nefelinovy

slime) 3,5

The area,%, of the defective surface of the internal cavity () casting of the multi-spindle drum for snakes, cakes and burns

Table 4

4.5