SU505489A1 - Binder for shell molds made using fixed models - Google Patents
Binder for shell molds made using fixed modelsInfo
- Publication number
- SU505489A1 SU505489A1 SU2080510A SU2080510A SU505489A1 SU 505489 A1 SU505489 A1 SU 505489A1 SU 2080510 A SU2080510 A SU 2080510A SU 2080510 A SU2080510 A SU 2080510A SU 505489 A1 SU505489 A1 SU 505489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- mixture
- shell molds
- molds made
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к св зующим дл изготовлени оболочковых форм, изготовл емых по посто нным модел м.The invention relates to a foundry, in particular, to a binder for the manufacture of shell molds manufactured by permanent models.
Известно св зующее дл оболочковых форм, изготовл емых по посто нным модел м, включающее патоку, примен емое в составе песчано-глинистой смеси.Known binder for shell molds made by permanent models, including the molasses used in the composition of the sandy-clay mixture.
Недостатком известного св зующего вл етс низка скорость его гор чего отверждени и недостаточна св зующа способность, что обуславливает низкие прочностные ноказатели смеси на его основе.A disadvantage of the known binder is the low rate of its hot curing and insufficient binding capacity, which leads to low strength indicators of the mixture based on it.
Известно также применение дл получени оболочковых форм по посто нным модел м св зующего на основе пульвербакелита и технического фурфурола. Однако известное св зующее в процессе термодеструкции выдел ет токсичные газы, что ухудшает санитарно-гигиенические услови труда.It is also known to use for the preparation of shell forms by permanent binder models based on pulverbakelite and technical furfural. However, a known binder in the process of thermal decomposition produces toxic gases, which impairs sanitary and hygienic working conditions.
Кроме того, оно имеет высокую стоимость, что удорожает производство отливок в корковых формах.In addition, it has a high cost, which increases the cost of producing castings in cortical forms.
Цель изобретени - повышение скорости гор чего отверждени и св зующей способности крепител на основе патоки.The purpose of the invention is to increase the rate of hot curing and the binding capacity of the fixer based on molasses.
Это достигаетс тем, что предлагаемое св зующее , включающее патоку, дополнительно содержит 30%-ный раствор азотнокислого This is achieved by the fact that the proposed binder, including molasses, additionally contains a 30% solution of nitrate
аммони при следующем соотношении ингредиентов (в вес. %):ammonium in the following ratio of ingredients (in wt.%):
Патока99,4-5-99,55Molasses 99,4-5-99,55
30%-ный раствор азотнокислого аммони 0,45-0,5630% ammonium nitrate solution 0.45-0.56
Дл приготовлени св зующего раствор азотнокислого аммони 30%-ной концентрации ввод т в патоку с одновременным их перемешиванием , а по окончании ввода раствора продолжают перемешивание еще 2-3 мин. Приготовленное таким образом св зующее приобретает термореактивные свойства.To prepare the binder, a solution of ammonium nitrate of 30% concentration is introduced into the syrup with their simultaneous mixing, and after the end of the injection of the solution, stirring is continued for another 2–3 minutes. Thus prepared binder acquires thermosetting properties.
Типична смесь дл оболочковых форм со св зующим в соответствии с предлагаемым изобретением имеет следующий состав (вA typical mixture for shell forms with a binder in accordance with the invention has the following composition (in
вес. %weight. %
ОсноваThe foundation
Кварцевый песок Св зующее (модифицированна патока)2,0-2,8 Пример. Приготавливают св зующее, состо щее из 99,5 вес. % патоки и 0,5 вес. % раствора азотнокислого аммони 30%-ной концентрации.Quartz sand Binder (modified molasses) 2.0-2.8 Example. A binder consisting of 99.5 wt. Is prepared. % molasses and 0.5 wt. % solution of ammonium nitrate 30% concentration.
Далее приготавливают формовочные смеси, составы которых приведены в табл. 1. При этом смеси ЛЬ 1 включаЕОт в своем составе св зующее, которое соответствует изобретению , а смесь № 2 включает в своем составе св зующее, которое соответствует выбранному прототипу.Next, prepare the molding mixture, the compositions of which are given in table. 1. At the same time, the mixture of L1 1 includes EE in its composition as a binder, which corresponds to the invention, and mixture No. 2 includes in its composition a binder, which corresponds to the chosen prototype.
КомпонентыComponents
Кварцевый цесок 1КО16АQuartz cesok 1KO16A
Патока, модифицированна азотнокислым аммониемAmmonium nitrate modified syrup
Патока немодифицированна Формовочна глина Древесные опилкиMolasses unmodified Molding clay Sawdust
Изготовление оболочковых форм из предложенной смеси производилось следующим образом.The manufacture of shell forms of the proposed mixture was made as follows.
Металлическа модель смазывалась разделительным покрытием (керосин+графит), после чего облицовывалась смесью; обжатие смеси вокруг модели производилось резиновой диафрагмой В течение -сек. После удалени приспособлени дл обжати смеси, подмодельна ллита с моделью и заформоТаблица 1The metal model was lubricated with a release coating (kerosene + graphite), and then lined with a mixture; Compressing the mixture around the model was carried out with a rubber diaphragm. During - sec. After the removal of the device for compressing the mixture, the model with the model and the mold are shown. Table 1
Расход компонектов, вес. %Component consumption, weight. %
Смесь № 1Mixture number 1
Смесь № 2Mixture number 2
91,091.0
3,0 4,0 2,03.0 4.0 2.0
ванной оболочкой помещалась в печь с температурой рабочего пространства 250°С при времени выдержки 4 мин. После обжига оболочка специальным приспособлением снималасьThe envelope was placed in a furnace with a working space temperature of 250 ° C with a holding time of 4 minutes. After firing, the shell was removed with a special device.
с модели и направл лась на сборку.from the model and went to the assembly.
Эффективность гор чего отверждени оболочковой смеси с предложенным св зующим по сравнению со смесью, в которой использовалось св зующее в соответствии с выбранным прототипом, показана в табл. 2.The effectiveness of hot curing the shell mixture with the proposed binder, as compared to the mixture in which the binder was used in accordance with the selected prototype, is shown in Table. 2
Таблица 2table 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2080510A SU505489A1 (en) | 1974-12-02 | 1974-12-02 | Binder for shell molds made using fixed models |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2080510A SU505489A1 (en) | 1974-12-02 | 1974-12-02 | Binder for shell molds made using fixed models |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU505489A1 true SU505489A1 (en) | 1976-03-05 |
Family
ID=20602382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2080510A SU505489A1 (en) | 1974-12-02 | 1974-12-02 | Binder for shell molds made using fixed models |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU505489A1 (en) |
-
1974
- 1974-12-02 SU SU2080510A patent/SU505489A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4572272A (en) | Method of casting using non-silica based ceramic cores for castings | |
SU505489A1 (en) | Binder for shell molds made using fixed models | |
DE1508633B1 (en) | MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF SOLUBLE SHAPES AND CORES FOR METAL CASTING | |
ES451589A1 (en) | Method of hardening foundry cores | |
US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
SU447211A1 (en) | Mix for casting cores | |
SU417219A1 (en) | ||
SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
SU1560356A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1313553A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1526879A1 (en) | Sand for making water-soluble cores | |
SU387777A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU73459A1 (en) | Molding mixture | |
SU662236A1 (en) | Ceramic composition for making moulds and cores | |
SU493449A1 (en) | The mixture for the manufacture of unburned ladle brick | |
SU557858A1 (en) | Mixture for making molds and cores | |
SU1743671A1 (en) | Composition of mix for making foundry moulds | |
SU141993A1 (en) | Method of making casting molds | |
SU510303A1 (en) | Mixture for the manufacture of shell molds and rods by constant models | |
SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores | |
SU608601A1 (en) | Method of making casting moulds and cores with use of lignosulfonate-base binder | |
SU627105A1 (en) | Refractory mass | |
SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1659163A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds |