SU505489A1 - Binder for shell molds made using fixed models - Google Patents

Binder for shell molds made using fixed models

Info

Publication number
SU505489A1
SU505489A1 SU2080510A SU2080510A SU505489A1 SU 505489 A1 SU505489 A1 SU 505489A1 SU 2080510 A SU2080510 A SU 2080510A SU 2080510 A SU2080510 A SU 2080510A SU 505489 A1 SU505489 A1 SU 505489A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
mixture
shell molds
molds made
shell
Prior art date
Application number
SU2080510A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафаил Ильич Бульштейн
Пантелей Иванович Шпортенко
Евдоким Арнавович Белобров
Надежда Павловна Онищенко
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU2080510A priority Critical patent/SU505489A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU505489A1 publication Critical patent/SU505489A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к св зующим дл  изготовлени  оболочковых форм, изготовл емых по посто нным модел м.The invention relates to a foundry, in particular, to a binder for the manufacture of shell molds manufactured by permanent models.

Известно св зующее дл  оболочковых форм, изготовл емых по посто нным модел м, включающее патоку, примен емое в составе песчано-глинистой смеси.Known binder for shell molds made by permanent models, including the molasses used in the composition of the sandy-clay mixture.

Недостатком известного св зующего  вл етс  низка  скорость его гор чего отверждени  и недостаточна  св зующа  способность, что обуславливает низкие прочностные ноказатели смеси на его основе.A disadvantage of the known binder is the low rate of its hot curing and insufficient binding capacity, which leads to low strength indicators of the mixture based on it.

Известно также применение дл  получени  оболочковых форм по посто нным модел м св зующего на основе пульвербакелита и технического фурфурола. Однако известное св зующее в процессе термодеструкции выдел ет токсичные газы, что ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда.It is also known to use for the preparation of shell forms by permanent binder models based on pulverbakelite and technical furfural. However, a known binder in the process of thermal decomposition produces toxic gases, which impairs sanitary and hygienic working conditions.

Кроме того, оно имеет высокую стоимость, что удорожает производство отливок в корковых формах.In addition, it has a high cost, which increases the cost of producing castings in cortical forms.

Цель изобретени  - повышение скорости гор чего отверждени  и св зующей способности крепител  на основе патоки.The purpose of the invention is to increase the rate of hot curing and the binding capacity of the fixer based on molasses.

Это достигаетс  тем, что предлагаемое св зующее , включающее патоку, дополнительно содержит 30%-ный раствор азотнокислого This is achieved by the fact that the proposed binder, including molasses, additionally contains a 30% solution of nitrate

аммони  при следующем соотношении ингредиентов (в вес. %):ammonium in the following ratio of ingredients (in wt.%):

Патока99,4-5-99,55Molasses 99,4-5-99,55

30%-ный раствор азотнокислого аммони 0,45-0,5630% ammonium nitrate solution 0.45-0.56

Дл  приготовлени  св зующего раствор азотнокислого аммони  30%-ной концентрации ввод т в патоку с одновременным их перемешиванием , а по окончании ввода раствора продолжают перемешивание еще 2-3 мин. Приготовленное таким образом св зующее приобретает термореактивные свойства.To prepare the binder, a solution of ammonium nitrate of 30% concentration is introduced into the syrup with their simultaneous mixing, and after the end of the injection of the solution, stirring is continued for another 2–3 minutes. Thus prepared binder acquires thermosetting properties.

Типична  смесь дл  оболочковых форм со св зующим в соответствии с предлагаемым изобретением имеет следующий состав (вA typical mixture for shell forms with a binder in accordance with the invention has the following composition (in

вес. %weight. %

ОсноваThe foundation

Кварцевый песок Св зующее (модифицированна  патока)2,0-2,8 Пример. Приготавливают св зующее, состо щее из 99,5 вес. % патоки и 0,5 вес. % раствора азотнокислого аммони  30%-ной концентрации.Quartz sand Binder (modified molasses) 2.0-2.8 Example. A binder consisting of 99.5 wt. Is prepared. % molasses and 0.5 wt. % solution of ammonium nitrate 30% concentration.

Далее приготавливают формовочные смеси, составы которых приведены в табл. 1. При этом смеси ЛЬ 1 включаЕОт в своем составе св зующее, которое соответствует изобретению , а смесь № 2 включает в своем составе св зующее, которое соответствует выбранному прототипу.Next, prepare the molding mixture, the compositions of which are given in table. 1. At the same time, the mixture of L1 1 includes EE in its composition as a binder, which corresponds to the invention, and mixture No. 2 includes in its composition a binder, which corresponds to the chosen prototype.

КомпонентыComponents

Кварцевый цесок 1КО16АQuartz cesok 1KO16A

Патока, модифицированна  азотнокислым аммониемAmmonium nitrate modified syrup

Патока немодифицированна  Формовочна  глина Древесные опилкиMolasses unmodified Molding clay Sawdust

Изготовление оболочковых форм из предложенной смеси производилось следующим образом.The manufacture of shell forms of the proposed mixture was made as follows.

Металлическа  модель смазывалась разделительным покрытием (керосин+графит), после чего облицовывалась смесью; обжатие смеси вокруг модели производилось резиновой диафрагмой В течение -сек. После удалени  приспособлени  дл  обжати  смеси, подмодельна  ллита с моделью и заформоТаблица 1The metal model was lubricated with a release coating (kerosene + graphite), and then lined with a mixture; Compressing the mixture around the model was carried out with a rubber diaphragm. During - sec. After the removal of the device for compressing the mixture, the model with the model and the mold are shown. Table 1

Расход компонектов, вес. %Component consumption, weight. %

Смесь № 1Mixture number 1

Смесь № 2Mixture number 2

91,091.0

3,0 4,0 2,03.0 4.0 2.0

ванной оболочкой помещалась в печь с температурой рабочего пространства 250°С при времени выдержки 4 мин. После обжига оболочка специальным приспособлением снималасьThe envelope was placed in a furnace with a working space temperature of 250 ° C with a holding time of 4 minutes. After firing, the shell was removed with a special device.

с модели и направл лась на сборку.from the model and went to the assembly.

Эффективность гор чего отверждени  оболочковой смеси с предложенным св зующим по сравнению со смесью, в которой использовалось св зующее в соответствии с выбранным прототипом, показана в табл. 2.The effectiveness of hot curing the shell mixture with the proposed binder, as compared to the mixture in which the binder was used in accordance with the selected prototype, is shown in Table. 2

Таблица 2table 2

SU2080510A 1974-12-02 1974-12-02 Binder for shell molds made using fixed models SU505489A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2080510A SU505489A1 (en) 1974-12-02 1974-12-02 Binder for shell molds made using fixed models

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2080510A SU505489A1 (en) 1974-12-02 1974-12-02 Binder for shell molds made using fixed models

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505489A1 true SU505489A1 (en) 1976-03-05

Family

ID=20602382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2080510A SU505489A1 (en) 1974-12-02 1974-12-02 Binder for shell molds made using fixed models

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU505489A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4572272A (en) Method of casting using non-silica based ceramic cores for castings
SU505489A1 (en) Binder for shell molds made using fixed models
DE1508633B1 (en) MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF SOLUBLE SHAPES AND CORES FOR METAL CASTING
ES451589A1 (en) Method of hardening foundry cores
US3960798A (en) Process for regulating hardening speed of self-hardening mold
SU530498A1 (en) Binder for moulding and core sands
SU447211A1 (en) Mix for casting cores
SU417219A1 (en)
SU550216A1 (en) Mixture for making water-soluble mandrels
SU1560356A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1313553A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1526879A1 (en) Sand for making water-soluble cores
SU387777A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU73459A1 (en) Molding mixture
SU662236A1 (en) Ceramic composition for making moulds and cores
SU493449A1 (en) The mixture for the manufacture of unburned ladle brick
SU557858A1 (en) Mixture for making molds and cores
SU1743671A1 (en) Composition of mix for making foundry moulds
SU141993A1 (en) Method of making casting molds
SU510303A1 (en) Mixture for the manufacture of shell molds and rods by constant models
SU1748914A1 (en) Sand for casting molds and cores
SU608601A1 (en) Method of making casting moulds and cores with use of lignosulfonate-base binder
SU627105A1 (en) Refractory mass
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1659163A1 (en) Mixture for making heated foundry cores and moulds