SU557858A1 - Mixture for making molds and cores - Google Patents
Mixture for making molds and coresInfo
- Publication number
- SU557858A1 SU557858A1 SU2194367A SU2194367A SU557858A1 SU 557858 A1 SU557858 A1 SU 557858A1 SU 2194367 A SU2194367 A SU 2194367A SU 2194367 A SU2194367 A SU 2194367A SU 557858 A1 SU557858 A1 SU 557858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cores
- mixtures
- activator
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам смесей дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой.The invention relates to a foundry, in particular, to mixture compositions for the manufacture of foundry cores and heat-curable molds.
Известна смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой , содержаща нар ду с огнеупорным наполнителем св зующее на основе лигносульфонатов и минеральный активатор отверждени св зующего, в качестве которого используетс сзльфат натри 1. Ввиду обратимого характера отверждени св зующего на основе лигносульфонатов, характерного дл данной смеси, последн обладает повышенной гигроскопичностью, что приводит к разупрочнению стержней и форм под вли нием влаги, поступающей из окружающей среды.The known mixture for the manufacture of casting cores and heat-curable forms, besides lignosulfonates based on a refractory filler, and a binder mineral activator, which is used as a slurry of sodium 1. Because of the reversible curing of the lignosulfonates binder, characteristic for this mixture, the latter has a high hygroscopicity, which leads to the softening of the rods and shapes under the influence of moisture coming from the environment.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой, содержаща нар ду с огнеупорным наполнителем св зующее на основе лигносульфонатов и минеральный активатор отверждени св зующего, в качестве которого используютс минеральные соли аммони , например сульфат аммони 2. В процессе сущки стержней и форм из указанной смеси при температуре 280-300°С The closest to the described invention in its technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of casting cores and heat-curable forms, containing, along with a refractory filler, a binder based on lignosulfonates and a mineral curing activator of the binder, which is used as ammonium mineral salts , for example ammonium sulfate 2. In the process of drying the cores and molds from this mixture at a temperature of 280-300 ° С
имеет место необратимое отверждение св зующего на основе лигносульфонатов, вследствие чего повышаетс прочность и снижаетс гигроскопичность смеси. Однако желательно и дальше улучшать эти свойства смесей, что позволит повысить скорость сушки, увеличить выпуск стержней и форм, улучшить качество отливок.irreversible curing of the binder on the basis of lignosulfonates takes place, as a result of which the strength increases and the hygroscopicity of the mixture decreases. However, it is desirable to further improve these properties of mixtures, which will increase the drying speed, increase the output of rods and molds, improve the quality of castings.
Цель изобретени - повышение прочности стержней и форм и снижение их гигроскопичности . Это достигаетс тем, что смесь содержит в качестве минерального активатора отверждени св зующего фосфористую кислоту при следующем соотнощении ингредиентов, рее. %:The purpose of the invention is to increase the strength of rods and shapes and reduce their hygroscopicity. This is achieved in that the mixture contains phosphorous acid as the mineral curing activator of the binder at the following ratio of ingredients, ree. %:
Св зующ,ее на основе лигносульфонатов1,5-10,5Binding, it is based on lignosulfonate1,5-10,5
Фосфориста кислота0,15-5,25Phosphoric acid 0,15-5,25
Огнеупорный наполнительОстальноеRefractory fillerOther
Стандартна фосфориста кислота (МРТУ 69-6555-70) представл ет собой порошкообразное вещество, растворимое в воде. Она может быть использована как в исходном сухом виде, так и в виде водного раствора; химическа формула НзРОз. При содержании фосфористой кислоты в составе смеси ниже 0,15 вес. % нивелируетс ее вли ние как активатора отверждени св зующего, а при содерлсании кислоты более 5,25 вес. % дальнейшего улучшени свойств не. наблюдаетс .Standard phosphorous acid (MRTU 69-6555-70) is a powdery substance, soluble in water. It can be used both in the initial dry form and in the form of an aqueous solution; chemical formula NZROz. When the content of phosphorous acid in the mixture is below 0.15 weight. % neutralizes its effect as a binder curing activator, and when it contains an acid more than 5.25 weight. % further improvement of properties not. is observed.
Примером св зующего на основе лигносульфонатов вл етс сульфитно-дрожжева бражка {ОСТ-81-79-74).An example of a binder based on lignosulfonates is the sulphite-yeast brew {OST-81-79-74).
Активацию лигносульфонатов фосфористой кислотой осуществл ют в процессе приготовлени смеси. Кислота может быть добавлена к наполнителю до или после введени лигносульфонатов . Возможно также предварительное введение фосфористой кислоты в виде порошка или водного раствора в св зующее на основе лигносульфонатов.The activation of lignosulfonate with phosphorous acid is carried out during the preparation of the mixture. Acid may be added to the excipient before or after the introduction of the lignosulfonates. It is also possible to preliminarily introduce phosphorous acid in the form of a powder or an aqueous solution into a binder based on lignosulfonates.
Стержни и формы из предложенной смеси отверждают тепловой обработкой в температурном интервале 280-300°С. При этом достигаетс конденсаци лигносульфонатов, их перевод из стеклообразного в в зкотекучее состо ние, а затем и в необратимое состо ние . Теплова обработка стерж;ней и форм при температуре ниже 280°С не обеспечивает полного перехода лигносульфонатов в необратимое состо ние, вследствие чего смеси имеют повышенную гигросконичность. Повышать температуру сушки сверх 300°С неделесообразно , поскольку снижаетс поверхностна прочность стержней и форм.The rods and molds of the proposed mixture are cured by heat treatment in the temperature range of 280-300 ° C. This results in the condensation of lignosulfonates, their transfer from the glassy to the flowable state, and then into the irreversible state. Heat treatment of the rod and its forms at a temperature below 280 ° C does not ensure complete transition of the lignosulphonates to an irreversible state, as a result of which the mixtures have an increased hygroscopicity. It is not advisable to increase the drying temperature over 300 ° C, since the surface strength of the rods and molds is reduced.
Выбор в качестве активатора отверждени лигносульфонатов именно фосфористой кислоты обусловлен тем, что нар ду с высокой скоростью отверждени фосфориста кислота обеспечивает и более высокую нрочность смесей после их тепловой обработки при 280- 300°С по сравнению с вариантами использовани в качестве активаторов как минеральных солей аммони (например сульфата аммони ), так и известных минеральных кислот (например фосфорной или серной).The choice of phosphorous acid as an activator of curing lignosulfonates is due to the fact that, along with a high rate of curing of phosphorous acid, it also provides a higher degree of durability of the mixtures after their thermal treatment at 280-300 ° C compared with the use of ammonium mineral salts as activators ( for example ammonium sulfate), and well-known mineral acids (for example, phosphoric or sulfuric).
Пример. Приготавливают смеси № 1-3, содержащие в качестве активатора фосфористую кислоту (согласно изобретению), и смесь № 4, содержащую в качестве активатора сульфат аммони (прототип). Кроме того, дл сравнени эффективности действи кислотных активаторов приготавливают смесь № 5 с использованием в качестве активатора ортофосфорной кислоты и смесь № 6, в которой активатором служит серна кислота. Составы смесей № 1-6 приведены в табл. 1. Содержанне св зующего и активаторов вExample. Mixtures No. 1-3 are prepared, containing phosphorous acid as an activator (according to the invention), and mixture No. 4, containing ammonium sulfate (prototype) as an activator. In addition, to compare the effectiveness of acid activators, mix No. 5 is prepared using orthophosphoric acid as an activator and mixture No. 6, in which sulfuric acid serves as an activator. The compositions of mixtures No. 1-6 are given in table. 1. Contains binder and activators in
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
смес х № 1-6 выбирают, исход из их оптимальных значений.Mix x No. 1-6 choose, based on their optimal values.
Пор док приготовлени смесей соответствует указанному. Из смесей готов т стандартные образцы и отверждают при 280-300°С в течение 7,5; 15; 30; 45; 60 и 75 мин. Прочность смесей на раст жение определ ют по стандартной методике, а гигроскопично-сть - по массе влаги, адсорбированной отвержденными образцами в течение 48 ч при 20°С и относительной влажности воздуха 98%.The order of preparation of the mixtures is as specified. Standard samples are prepared from mixtures and cured at 280-300 ° C for 7.5; 15; thirty; 45; 60 and 75 min. The tensile strength of the mixtures is determined by the standard method, and hygroscopic - by the mass of moisture adsorbed by the hardened samples for 48 hours at 20 ° C and 98% relative humidity.
Прочность и гигроскопичность смесей № 1- 6 приведены в табл. 2.The strength and hygroscopicity of mixtures No. 1-6 are given in table. 2
Из табл. 2 видно, что при использовании в качестве активатора фосфористой кислоты прочность смеси повышаетс до 20,60 кгс/см, а продолжительность тепловой обработки сокращаетс с 45-60 мин до 30 мин. Кроме того, уменьшаетс гигроскопичность смеси.From tab. 2 that when using phosphorous acid as an activator, the strength of the mixture rises to 20.60 kgf / cm, and the duration of heat treatment is reduced from 45-60 minutes to 30 minutes. In addition, the hygroscopicity of the mixture is reduced.
Пропорционально повышению скорости отверждени возрастает производительность и снижаютс затраты, св занные с тепловой обработкой стержней и форм. Кроме того, снижаетс склонность смесей к пережогу, повышаетс поверхностна прочность стержней. In proportion to the increase in curing speed, productivity increases and the costs associated with heat treatment of the cores and molds are reduced. In addition, the tendency of the mixtures to burn through decreases, and the surface strength of the rods increases.
66
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2194367A SU557858A1 (en) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Mixture for making molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2194367A SU557858A1 (en) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Mixture for making molds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU557858A1 true SU557858A1 (en) | 1977-05-15 |
Family
ID=20638861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2194367A SU557858A1 (en) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Mixture for making molds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU557858A1 (en) |
-
1975
- 1975-10-24 SU SU2194367A patent/SU557858A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU557858A1 (en) | Mixture for making molds and cores | |
ES400307A1 (en) | Method for manufacturing refractory products | |
SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
SU918282A1 (en) | Raw mixture for producing building materials | |
SU1355348A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU576154A1 (en) | Composition for manufacturing heat insulation articles | |
SU1678495A1 (en) | Mixture for manufacturing casting forms and rods | |
SU831331A1 (en) | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds | |
SU884824A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
SU1509344A1 (en) | Binder | |
SU1315101A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening | |
SU764828A1 (en) | Cold-setting composition for moulds and cores | |
SU387777A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU389052A1 (en) | BINDER | |
SU404812A1 (en) | ||
SU1373701A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU730446A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores using heatable equipment | |
SU823340A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating concrete | |
SU1194562A1 (en) | Composition for producing antisticking/strengthening coating on moulds and cores | |
SU621441A1 (en) | Suspension for making refractory ceramic investment moulds | |
SU997950A1 (en) | Method of suspensions for making shell moulds with use of investment pattern | |
RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
SU827452A1 (en) | Binder | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix |