SU831331A1 - Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds - Google Patents
Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU831331A1 SU831331A1 SU792839854A SU2839854A SU831331A1 SU 831331 A1 SU831331 A1 SU 831331A1 SU 792839854 A SU792839854 A SU 792839854A SU 2839854 A SU2839854 A SU 2839854A SU 831331 A1 SU831331 A1 SU 831331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- complex
- sand
- mixtures
- hardener
- curing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к отвердител м смол ных смесей, отверждаег-ых в оснастке при нормальной температуре окружающей среды. В современном литейном производстве используютс различные отверди- тели дл холоднотвердеквдих смол ных смесей; ортофосфорна кислота, беизо сульфокислота и другие fl . Известные отвердители дл холоднотвердеющих смол ных смесей используютс при- нормальной температуре окружающей среды. При использовании их при низких температурах окружающей среды, например дл зимнего времени года, не достигаетс необходимых результатов, так как резко замед л етс скорость отверждени стержневых смесей, и следовательно, увепичи ваетс врем выдержки стержней в стержневых щиках, снижаетс произво дительность труда и увеличиваютс трудозатраты. Известны также отвердители -на осн ве водорастворимого продукта пиролиз древесины и сол ной кислоты и на осrfOBe Химических соединений фосфатов алюмини , например алюмохромофосфатаГ2 ,. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс отвердитель песчано-смол ных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм - . трав ц гй раствор хроматрон на основе хлорного железа и примесей других кислых солей з. Однако указанный отвердитель обеспечивает получение качественных стержней только при нормсшьной температуре окружающей среды и в короткий срок отверждает стержни, при низкой температуре от -7 до резко увеличиваетс врем отверждени стержней и выдержка их в щиках. Цель изобретени - ускорение отверждени стержней и форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС) при пониженных температурах окружак цей средал от -7 до +10°С. Цель достигаетс тем, что комплексный отвердитель песчано-смол ных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм, включающий трав щий раствор хроматрон, дополнительно содержит алюмохромофосфатную св зку при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Трав щий раствор хроматрон 50-90 Алюмохромофосфатна св зка 10-5РThe invention relates to a foundry, in particular, to hardeners of resin mixtures, which are cured in a tooling at normal ambient temperatures. In the modern foundry industry, various hardeners are used for cold-hard resin mixtures; orthophosphoric acid, beiso sulfonic acid and other fl. Known hardeners for cold hardening resin mixtures are used at normal ambient temperatures. When used at low ambient temperatures, for example, for the winter season, the required results are not achieved, as the curing of core mixtures slows down dramatically, and consequently, the holding time of the rods in the core boxes decreases, labor productivity decreases and labor costs increase. . Hardeners are also known: on the basis of the water-soluble product, the pyrolysis of wood and hydrochloric acid and on the basis of chemical compounds of aluminum phosphates, for example, aluminum chromophosphate G2,. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a hardener of sand-resin mixtures for the manufacture of casting cores and molds -. herbs of chromatron-based chromatron solution and other acid salts impurities h. However, this hardener provides high-quality rods only at normal ambient temperatures and cures the rods in a short time; at low temperatures from -7, the curing time of the rods and their holding in boxes dramatically increases. The purpose of the invention is to accelerate the curing of the rods and molds from cold-hardening mixtures (HTS) at lower temperatures, the environment is from -7 to + 10 ° C. The goal is achieved by the fact that the complex hardener of sand-resin mixtures for the manufacture of casting cores and molds, including the chromatron etching solution, additionally contains an aluminum-chromophosphate binder in the following ratio of ingredients, wt.%: Etching solution chromatron 50-90 Aluminum-chromophosphate binder 10 -5Р
Отвердитель хроматрой представл ет собой побочный продукт электровакуумной и радиотехнической промышленности и содержит, вес.%:The hardener chromatre is a by-product of the electrovacuum and radio engineering industry and contains, wt%:
Опорное железо75-83Support iron 75-83
Хлористое железо1-3Ferric chloride1-3
Сол на кислота.1 3Хлорна медь0,5-1,7Hydrochloric acid. 1Chlorne copper 0.5-1.7
Хлористый цинк0,7-2,0Zinc chloride 0.7-2.0
Хлористое олово0,2-0,8Chloride tin 0.2-0.8
Хлористый алюминий 0,:5-1,7 ВодаОстальноеAluminum chloride 0,: 5-1,7 Water Else
Исходна и рабоча гщотность отвердител хроматрон составл ет 1,49-1,50 г/смThe initial and working chromatron hardener consistency is 1.49-1.50 g / cm
Алюмохромофосфатна св зка (АХФС)представл ет собой кислую фосфатную соль алюмини и трехвалентного хрома, получаемую путем взаимодействи соединений хрома и алюмини с ортофосфорной кислотой.The aluminum chromophosphate bond (AHPS) is an acidic phosphate salt of aluminum and trivalent chromium, obtained by reacting chromium and aluminum compounds with phosphoric acid.
Предпочтительно использование АХФС в виде технического продукта согласно ТУб-18-166-73. Исходна и рабоча плотность АХФС равна 1,58-1 ,60 г/смIt is preferable to use AHFS as a technical product in accordance with TUb-18-166-73. The initial and working density of AHFS is 1.58-1, 60 g / cm
При содержании АХФС в комплексном отвердителе ниже нижнего (10 вес,%) и выше верхнего предела (50 вес.%) не достигаетс требуемое ускорение затвердейани стержней и форм при пониженных температурах окружающей среды и снижаетс их термостойкость.When the AHFS content in the complex hardener is lower than the lower (10 wt.%) And higher than the upper limit (50 wt.%), The required acceleration of the hardening of the rods and molds is not achieved at low ambient temperatures and their heat resistance decreases.
Комплексный Отвердитель может использоватьс дл отверждени смесей с различными синтетическими смолами , однако предпочтительно вл етс его использование в смес х с мочевино-формапьдегидными (карбамидными) смолами, В последнем случае предпочтительное содержание комплексного отвердител в холоднотвердеющей смеси составл ет 0,,б вес.% (при содержании смолы 3 вес.%).The Complex Hardener can be used to cure mixtures with various synthetic resins, however, it is preferable to use it in mixtures with urea-formahyde (urea) resins. when the resin content of 3 wt.%).
Комплексный отвердитель получают, простым смешением составл квдих его ингредиентов в обычных услови х. Возможно также раздельное введение его ингредиентов.A complex hardener is obtained by simply mixing the ingredients of its ingredients under ordinary conditions. It is also possible to separate the introduction of its ingredients.
Приготовление смеси осуществл етс в лопастных или шнековых смесител х по следующему режиму: огнеупорный наполнитель переманивают с комплексным отвердителем в течение 1-2 мин, затем вводитс смола, например мочевино-формальдегидного класса , и перемешивание продолжают еще 1-2 мин. Общее врем перемешивани 2-4 мин.The mixture is prepared in paddle or screw mixers according to the following mode: the refractory filler is tangled with a complex hardener for 1-2 minutes, then a resin, such as a urea formaldehyde class, is added and mixing is continued for another 1-2 minutes. The total mixing time is 2-4 minutes.
При мер. Приготавливают холоднотвердеющую смесь, содержащую вес,% Кварцевый песок 96,4 Смола М.19-623,0For example. Prepare a cold-hardening mixture containing weight,% Quartz sand 96.4 Resin M.19-623,0
Комплексный отвердитель0 ,6 В табл,1 приведены физико-механические свойства смесей при использовании предлагаемых комплексных отвердителей и известного отвердитёл ,Complex hardener0.6 Table 1 shows the physical and mechanical properties of the mixtures using the proposed complex hardeners and the well-known hardener,
Данные испытаний получены в услови х пониженной температуры окружающе среды (от -7 до ) возможной в стержневых отделени х литейных цехов в зимнее врем года,The test data was obtained under conditions of low ambient temperature (from -7 to) possible in the core sections of foundries in the winter season,
В табл, 2 приведены составы холоднотвердеющих смесей с предлагаемым комплексным отвердителем с оптимальным соотношением ингредиентов (70 вес,% хроматрона и 30 вес,% АХФСTable 2 shows the compositions of cold-hardening mixtures with the proposed complex hardener with the optimal ratio of ingredients (70 wt.% Chromatron and 30 wt.% AHFS
В таб, 3 показаны физико-механические свойства смесей с предлагаемым отвердителем оптимального состава в услови х пониженной температуры: , окружающей среды от -7 до +10 СThe tab, 3 shows the physicomechanical properties of the mixtures with the proposed hardener of the optimal composition under conditions of low temperature: from –7 to +10 ° C
Из результатов представленных в табл, 1-3, следует, что предлагаемый комплексный отвердитель обеспечивает отверждение смол ных смесей при пониженных температурах окружающей среды с повышенной скоростью, что позвол ет существенно увеличить производительность труда по изготовлению стержней в зимних услови х,From the results presented in Tables 1-3, the proposed complex hardener provides curing of resin mixtures at low ambient temperatures with increased speed, which allows a significant increase in labor productivity in the manufacture of rods in winter conditions,
Т а б л и ц а T a b l and c a
Предлагае50 50 25 4,0 10,5 ма 60 40 20 7,2 11,6 70 30 20 8,0 12 Offered 50 50 25 4.0 10.5 Ma 60 40 20 7.2 11.6 70 30 20 8.0 12
21 27 29 Более 12 0,4 Более 12 0,1 Более 12 0,0521 27 29 Over 12 0.4 Over 12 0.1 Over 12 0.05
80 9080 90
2020
15 1715 17
10ten
120 100120,100
Кварцевый песок КО315Quartz sand KO315
Карбамидна смола М 19-62Urea resin M 19-62
Комплексный отвердитель Влажность, %1,4 Живучесть, мин30 Прочность на сжатие, гс/см через 1ч9,7 2ч11,4 24 чБолее 1 Осыпаемость через 24 ч, %0,01 Термостойкость (400 С) по времени сопротивлени образца под действием пос о нной нагрузки, с35Complex hardener Humidity,% 1.4 Vitality, min30 Compressive strength, gf / cm after 1 h9.7 2 h11.4 24 hMore than 1 Salability in 24 h,% 0.01 Heat resistance (400 C) in time of resistance of the sample under the action of load, s35
Продолжение табл. 1Continued table. one
35 3835 38
10,9 Более 12 0,1 10,0 Более 12 0,2410.9 Over 12 0.1 10.0 Over 12 0.24
1,4 Более 12 0,481.4 Over 12 0.48
1717
Таблица 2table 2
96,4396.43
96,496.4
.3,0 .3,0
3,0 0,57 0,603.0 0.57 0.60
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839854A SU831331A1 (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839854A SU831331A1 (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831331A1 true SU831331A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20859287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792839854A SU831331A1 (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831331A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104942219A (en) * | 2015-07-31 | 2015-09-30 | 南昌航空大学 | Hardening agent suitable for precise casting of water glass mould casing and preparation method of hardening agent |
-
1979
- 1979-11-16 SU SU792839854A patent/SU831331A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104942219A (en) * | 2015-07-31 | 2015-09-30 | 南昌航空大学 | Hardening agent suitable for precise casting of water glass mould casing and preparation method of hardening agent |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69533438T2 (en) | Thermosetting foundry binder systems | |
US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
EP0610343A1 (en) | Inorganic foundry binder systems and their uses | |
SU831331A1 (en) | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds | |
DE3020089C2 (en) | Molding compounds for foundry cores and molds and their use | |
US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
US4215012A (en) | Catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core | |
US4383861A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
JP3043812B2 (en) | Binders for thermosetting molds and their uses | |
SU1585052A1 (en) | Sand for making cores and moulds | |
SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU710742A1 (en) | Composition for making moulding cores in heated tooling | |
SU980918A1 (en) | Hardening agent preparation method | |
US4220578A (en) | Method, resin and catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core | |
US2950205A (en) | Mold part composition and process of making same | |
SU522695A1 (en) | Self-curing sand for making cores and molds | |
SU1662736A1 (en) | Mixture for making foundry moulds and cores | |
SU884824A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
SU478666A1 (en) | Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds | |
SU839649A1 (en) | Sand for producing casting cores in hot boxes | |
RU2015788C1 (en) | Mixture to produce casting molds and rods | |
SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
SU577079A1 (en) | Method of preparing sand-resin mixtures for casting moulds and cores | |
SU865480A1 (en) | Foundry core composition |