SU1194562A1

SU1194562A1 - Composition for producing antisticking/strengthening coating on moulds and cores

Info

Publication number: SU1194562A1
Application number: SU843703880A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Жморщук; Михаил Лазаревич Мотыль; Константин Иванович Вишняков; Владимир Алексеевич Скаженник; Иван Сергеевич Сычев; Наталья Алексеевна Налобина
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-11-30

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНО-УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, изготавливаемых преимущественно из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой, включакхдий водный раствор лигносульфонатов плотностью 1,1-1,28 г/см и неорганическую соль, отличающи йс тем, что, с целью снижени гигроскопичности покрыти и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, он содержит в качестве неорганической соли триполифосфат натри при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Водный раствор лигносульфонатов плотностью 1,1-1,28 г/см 94,0-98,0 Триполифосфат натри 2,0-6,0COMPOSITION FOR OBTAINING ANTI-PRESSURE-STRENGTHENING COATING ON CASTING FORMS AND RODS, made mainly from heat-drying liquid-cured mixtures, and cured in the form of a mixture of 1.1-1.28 g / cm and inorganic salt, etc. reducing the hygroscopicity of the coating and improving the sanitary and hygienic working conditions, it contains sodium tripolyphosphate as an inorganic salt in the following ratio of ingredients, wt.%: Aqueous solution of lignosulfonates density 1.1-1.28 g / cm 94.0-98.0 sodium tripolyphosphate 2.0-6.0

Description

1 one

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам покрытий дл литейных форм и стержней, изготавливаемых из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.This invention relates to a foundry, in particular, to coating compositions for casting molds and cores made from heat-curable liquid glass mixtures.

Целью изобретени вл етс снижение гигроскопичности покрыти и улучшени санитарно-гигиенических условий труда.The aim of the invention is to reduce the hygroscopicity of the coating and to improve sanitary and hygienic working conditions.

В составе покрыти содержитс неорганическа соль - триполифосфат натри . Взаимодействие триполифосфата с раствором лигносульфонатов в слое смеси приводит к образованию йегигроскопичньк продук .тов,упругость паров воды над которыми вьшге, чем над продуктами взаимодействи компонентов в покрытии по прототипу. Поэтому смесь с покр .1тием по прототипу после нанесени покрыти сразу .начинает впитывать воду, а согласно изобретению - наоборот отдавать, т.е. подсыхать .The coating composition contains an inorganic salt — sodium tripolyphosphate. The interaction of tripolyphosphate with a solution of lignosulfonates in the layer of the mixture leads to the formation of a hygroscopic product, the elasticity of water vapor above which is higher than the products of the interaction of components in the coating of the prototype. Therefore, the mixture with the coating of prototype after coating is applied immediately. It starts to absorb water, and according to the invention to give the opposite, i.e. dry up.

Содержание триполифосфата в покрытии менее 2,0 мае.% снижает прочность высушенных образцов, повышение его количества более 6 мас приводит к повьш1ению в зкости покрыти , в результате снижаетс его крсиоща способность.The content of tripolyphosphate in the coating of less than 2.0% by mass decreases the strength of the dried samples, increasing its amount to more than 6 wt leads to an increase in the viscosity of the coating, as a result its ability to crush is reduced.

Помимо триполифосфата покрытие содержит раствор лигносульфонатов плотностью 1,1-1,28 г/см. В качестве лигносульфатного св зующего используют сульфитно-дрожжевую бражку. Снижение плотности св зующего ниже 1,1 г/см нецелесообразно , так как это приводит к увеличению содержани влаги и увеличиваетс продолжительность сушки. Увеличние плотности св зующего более 1,28 г/см также нецелесообразно, так как при введении в него триполифосфата повьлпаетс в зкость покрыти и снижаетс его кроюща способность.In addition to tripolyphosphate, the coating contains a solution of lignosulfonates with a density of 1.1-1.28 g / cm. A sulphite yeast mash is used as a lignosulfate binder. A decrease in the density of the binder below 1.1 g / cm is impractical because it leads to an increase in the moisture content and an increase in the drying time. Increasing the density of the binder to more than 1.28 g / cm is also impractical, since the introduction of tripolyphosphate increases the viscosity of the coating and reduces its hiding power.

Эффективность предлагаемого покрыти провер етс в лабораторных услови х. Дл этого готов т жидкостекольную смесь состава, мас.%:The effectiveness of the proposed coating is tested under laboratory conditions. For this, a liquid-glass mixture of the composition is prepared, wt.%:

9А562I9A562I

песок 93, глина 4, 10%-ный раствор едкого натра 1, жидкое стекло 2. Из этой смеси уплотнением трем ударами копра изготавливают стандартJ ные образцы диаметром и высотой по 50 мм. Покрыти готов т, ввод в водный раствор лигносульфонатов (СДБ) сухие соли; ТПФ в за вленном покрытии или хлористьй Ксшьций поsand 93, clay 4, 10% sodium hydroxide solution 1, water glass 2. From this mixture, standard specimens with a diameter and height of 50 mm are made by compaction with three beats of copra. Coatings are prepared by adding dry salts to an aqueous solution of lignosulfonates (SDB); TPF in the surface coating or chloride

10 прототипу,и перемешивают их до полной однородности раствора. Испытывают свойства покрыти . Затем покрыти нанос т на образцы и определ ют их гигроскопичность по10 prototype, and mix them until complete homogeneity of the solution. Test the properties of the coating. Then the coatings are applied to the samples and their hygroscopicity is determined by

15 ГОСТ 23409.10.7. Далее образцы с покрыти ми высушивают 40 мин при , охлаждают до комнатной температуры и испытывают прочность при сжатии.15 GOST 23409.10.7. Next, the coated samples are dried for 40 minutes at, cooled to room temperature, and tested for compressive strength.

20 Примеры составов покрытий, их свойства и свойства образцов с покрыти ми приведены в таблице.20 Examples of coating compositions, their properties and properties of samples with coatings are given in the table.

Как видно из представленных данных, наилучшим комплексом свойствAs can be seen from the data presented, the best set of properties

25 обладают покрыти , содержащие триполифосфат натри в интервале 2,0 до 6,0 мас.%. При увеличении его содержани вьш1е 6 мас.% значительно увеличиваетс в зкость покрыти ,25 have coatings containing sodium tripolyphosphate in the range of 2.0 to 6.0% by weight. With an increase in its content above 6 wt.%, The viscosity of the coating increases significantly.

30 что затрудн ет его механизированное нанесение, а также ведет к неравномерности распределени по поверхности отпечатка, кроме того, по вл етс осадок. При содержании триполифосфата натри ниже 2,0 мас.% прочность окрашенных образцов сгчижаетс и приближаетс к прочности образцов с покрытием по прототипу.30, which makes it difficult to mechanically apply it, and also leads to uneven distribution of the imprint on the surface, in addition, sediment appears. When the sodium tripolyphosphate content is below 2.0 wt.%, The strength of the painted samples is reduced and approaches the strength of the samples with the prototype coating.

Реализаци изобретени позвол ет уменьшить гигроскопичность поверхности форм и стержней. Так, за 4 ч испытаний образцы с покрытием по прототипу увеличивают свою массу на 0,08-0,09%, а с предлагаемым покрытием уменьшают ее на 0,3-0,75%, т.е. в 2-8 раз больше. В производственных услови х это дает возможность в 2-3 раза сократить врем подсушки, а следовательно, и энергозатраты на нее.The implementation of the invention reduces the hygroscopicity of the surface of the molds and cores. So, for 4 hours of testing, samples with a coating of the prototype increase their weight by 0.08-0.09%, and with the proposed coating reduce it by 0.3-0.75%, i.e. 2-8 times more. Under production conditions, this makes it possible to shorten the drying time by 2-3 times, and, consequently, the energy consumption for it.

Claims

COMPOSITION FOR PREPARING A NON-BURNING-STRENGTHENING COATING ON CASTING FORMS AND BARS, made primarily of heat-cured liquid glass mixtures, including an aqueous solution of lignosulfonates with a density of 1.1-1.28 g / cm ³ and an inorganic salt, which differs In order to reduce the hygroscopicity of the coating and improve the sanitary-hygienic working conditions, it contains sodium tripolyphosphate as an inorganic salt in the following ratio of ingredients, wt.%:

An aqueous solution of lignosulfonates with a density of 1.1-1.28 g / cm ³ 94.0-98.0 Sodium tripolyphosphate 2.0-6.0

-Sq. " 1194562