-: ---- ;iV.-,l.../.-- , Изоб|ретение относитс к области питейного проиэвб1в ства, к с1 зук щгртрщени литейт форм и стержней. Известно:св зуйщёе дл изгртовдени литейных форм и стержней, Г включающее водный щелочной раствор силиката натри , формы и стержйи, пригото вленные из смесей с указанны св зующим, как правило, обладают не удовлетворительной выживаемостью из отливок J. Кзвестно также жидк6 стё1сол1ьное . свйзующее, в состав которого дополнительновведен водный раствор хром пика и мочевина tzj. К недостаткам указанного св зующ го относитс значительна остаточ на 1пр чнасть пБсЛе аг1р 1 смёси при высоких тек пературах, вредность и дЪроговизйа хромпика. - - 1 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к tipewiaf аейойу йл ётс сгв эуйщее на основе жидкого стекла дл формовоч ных смесей, включакицее натриевую соль фосфорной кислоты СЗ}. Однако йЗесй сйрймейШиЙ м каэанного св зующего имеют недостаточ но низкую выбиваё ость. Целью изобретени Вл етС улучшение выбиваемости смеси. Дл достижени поставленной цели св зующее на основе жидкого стекла содержит фосфоркуй соль кальци при следующем соотношении компонентов, вес.%.: Жидкое стекло Фосфорна соль кальци , 1-30 ПредлЬженную ; кальциевую соль фосфорной кислоты ввод т в водный раствор силиката нцтри (жидкое стекло), компоненты тщательно перем шивают при комнатной температуре до получени однородного продукта, KOTopbrti и йсйользуетс в-качестве св зующего. Дл получени Св зующего может быть использовано натриевое, калиевое , натрий-калиевое жидкое стекло любого, модул и плотносТи7 Приготавливают соль фосфорной кислоты следующим обрй-зом. 4 Фосфорную кислоту разбавл ют во дои до плотности 1,1-1,5 г/см. В емкрсть засыпают углекислый кальций . (CaCOj), затем заливают его водным раствором фосфорной киСлоты. Компоненты перемешивают до прекращени выделени углекислого газа, что вл етс признаком окончани реакции между компонентами. При этом количество углекислого кальци берут из расчета получени продукта реакции с pri не менее 7, а практически 7-8. Полученньгй продукт - кальциевую срль фосфорной кислоты ввод т в натриевое жидкое стекло плотностью 1,43, модул 2,8 в количестве от 0,5 до 31%. Компоненты перемешивают до получени рднородного продукта, которьй и используют в качестве св зующего . : Изобретение иллюстрируетс составами св зующего, физико-механйческийи и тех йсЗйогическими свойствами смеси, кготорые приведены в таблице. Испытывалс оптимальный состав смеси с оптимальным содержанием св эующегЪ следующего состава, вес.%: Вода1 Жидкостекольное св зующее4 5 Кварцеэый песокОстальное Из прйведё&ных в таблице данных видно, что введение в жидкое стекло добавки кальциевой соли фосфорной кислоты не ухудшает основные технологические свойства смеси,в то же врем работа разрушени прокаленных образцов смеси при HarpeBis от 400 до вл етс минимальной и в р де случаев равна нулю. При нагреве до работа выбивки.смесей, содержащих указанную добавку, снижаетс в 15-20 раз по сравнению со смесью по прототипу. Из таблицы видно , чтр заметный эффект снижени работы выбивки начинаетс с содержани добавки в жидком стекле 1% и не измен етс при ее содержании вьшё 30%.Прэтрму оптимальным Содержанием разупрочн ющей добавки в жидг-ком стекле прин то 1-30%. Прочность на сжатие по сьфому, кг/см 0,08 0,08 0,11 0,14 0, Прочность на разрыв после тепловой сушки, кг/см 14-16 .14-16 14-16 14-16 14 3,0 2,9 2,8 2, Влажность, % 3,0 Живучесть, ч 24 Работа выбивки в :кгм после прокаливаМи опытных образцов смеси при температурах , с , 16. 0,16 4-15 14-15 ,3 2,3––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––; It is known: a binding agent for casting molds and cores, G comprising an aqueous alkaline solution of sodium silicate, molds and cores prepared from mixtures with the indicated binder, as a rule, do not have satisfactory survivability from castings J. Known also liquid sixth. binder, which additionally contains an aqueous solution of chromium peak and urea tzj. The disadvantages of this binder are significant residual residual concentrations of the Bruce Ag1P 1 mixture at high textures, harmfulness and hard bromide. - - 1 The closest to the technical essence and the achieved result to the tipewiaf aoyoyu yl ys is available on the basis of liquid glass for molding sands, including the sodium phosphoric acid salt СЗ}. However, the use of a binder has not sufficiently low knockout. The aim of the invention is to improve the bleedability of the mixture. In order to achieve this goal, a binder based on liquid glass contains phosphorus calcium salt in the following ratio of components, wt%: Liquid glass Calcium Phosphorus Salt, 1-30 Proposed; the calcium salt of phosphoric acid is introduced into an aqueous solution of nctri silicate (liquid glass), the components are thoroughly mixed at room temperature until a homogeneous product is obtained, KOTopbrti and is used as a binder. To obtain a binder, sodium, potassium, sodium-potassium water glass of any kind, module, and density can be used. Prepare a salt of phosphoric acid as follows. 4 Phosphoric acid is diluted to a density of 1.1-1.5 g / cm. Calcium carbonate is poured into the reservoir. (CaCOj), then pour it with an aqueous solution of phosphoric acid. The components are mixed until the release of carbon dioxide ceases, which is a sign of the end of the reaction between the components. At the same time, the amount of calcium carbonate is taken from the calculation of obtaining the reaction product with pri not less than 7, and practically 7-8. The resulting product, calcium phosphoric acid, is introduced into sodium liquid glass with a density of 1.43, module 2.8 in an amount from 0.5 to 31%. The components are mixed until a homogeneous product is obtained, which is used as a binder. : The invention is illustrated by binder compositions, physicomechanical, and those mixtures that are listed in the table. The optimum composition of the mixture with the optimum content of the following composition, wt.%, Was tested: Water1 Liquid glass binder4 5 Quartz sand The rest of the data in the table shows that the addition of phosphoric acid calcium salt to the liquid glass does not impair the basic technological properties of the mixture, At the same time, the work of destruction of the calcined samples of the mixture at HarpeBis from 400 to is minimal and in some cases is zero. When heated, the operation of knockout mixtures containing the specified additive decreases by 15-20 times compared to the prototype mixture. It can be seen from the table that the noticeable effect of reducing the work of knockout begins with the content of the additive in liquid glass of 1% and does not change when its content exceeds 30%. The optimum of the softening agent in liquid glass is 1-30%. Compressive strength, kg / cm 0.08 0.08 0.11 0.14 0, tensile strength after heat drying, kg / cm 14-16 .14-16 14-16 14-16 14 3.0 2.9 2.8 2, Humidity,% 3.0 Vitality, h 24 Work of knockout in: kgm after calcinationMi of the test samples of the mixture at temperatures, s, 16. 0.16 4-15 14-15, 3 2.3