SU1708490A1 - Method for making shell cores and molds - Google Patents
Method for making shell cores and molds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708490A1 SU1708490A1 SU894722008A SU4722008A SU1708490A1 SU 1708490 A1 SU1708490 A1 SU 1708490A1 SU 894722008 A SU894722008 A SU 894722008A SU 4722008 A SU4722008 A SU 4722008A SU 1708490 A1 SU1708490 A1 SU 1708490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- molds
- moistened
- dry
- making shell
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии сме- сеприготовлени . Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств отвержденной смеси. Дл этого сухую плакированную смесь увлажн ют до величины 0,5-1,5% и увлажненной смесью заполн ют оснастку. 1 табл.The invention relates to foundry, in particular, to the technology of mixing. The purpose of the invention is to improve the physico-mechanical properties of the cured mixture. For this, the dry clad mixture is moistened to a value of 0.5-1.5% and the equipment is filled with a moistened mixture. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке.The invention relates to foundry and can be used to make rods and molds that are curable in a heated snap.
Цель изобретени - улучшение физикомеханических свойств отвержденной смеси.The purpose of the invention is to improve the physicomechanical properties of the cured mixture.
Сущность способа заключаетс в том, что сухую плакированную смесь увлажн ют до 0,5-1,5% и подают в гор чую оснастку.The essence of the method lies in the fact that the dry clad mixture is moistened to 0.5-1.5% and fed to the hot snap.
Повышение прочности отвержденных смесей обусловлено образованием двойного электрического сло при увлажнении сухих смесей и перемешивании, в результате чего увеличиваютс плотность и величина зар да поверхности твердых частиц, что способствует усилению электростатического прит жени между частицами смеси. Жидкость, примен ема в качестве увлажнител , испар етс при отверждении смесей , не увеличива их газотворности. Во избежание окомковани увлажненную смесь перемешивают в скоростных смесител х .An increase in the strength of hardened mixtures is due to the formation of a double electric layer when wetting dry mixtures and stirring, as a result of which the density and surface charge of solid particles increase, which contributes to the enhancement of electrostatic attraction between the particles of the mixture. The liquid used as a humidifier evaporates during the curing of the mixtures, without increasing their gas creation. In order to avoid pelletization, the moistened mixture is mixed in a high-speed mixer.
Смесь увлажн ют до 0,5-1,5%. Смесь с влажностью ниже 0,5% не позвол ет получить оптимальный двойной электрический слой и достичь необходимой плотности и величин, зар да поверхности твердых частиц . Влажность смеси более 1,5% не позвол ет достичь манипул торной прочности стержней за приемлемое технологическое врем отверждени из-за пластичности смесей в гор чем состо нии.The mixture is moistened to 0.5-1.5%. A mixture with a humidity below 0.5% does not allow to obtain an optimal electric double layer and to achieve the required density and magnitude of the charge on the surface of solid particles. Humidity of the mixture of more than 1.5% does not allow to reach the manipulator strength of the rods for an acceptable technological curing time due to the plasticity of the mixtures in the hot state.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Сухую плакированную смесь приготавливают любым известным способом и хран т в бункерах над скоростными смесител ми, например над смесител ми стержневых автоматов мод. КСВ 5-12 фирмы Гизаг. При изготовлении стержней и форм в нагретой оснастке сухую смесь увлажн ют и перемешивают, а затем наддувают в оснастку.The dry clad mixture is prepared by any known method and is stored in bins above the high-speed mixers, for example, over the mixers of rod automaton mod. KSV 5-12 firms Gizag. In the manufacture of rods and molds in a heated snap, the dry mixture is moistened and stirred, and then pressurized into a snap.
Пример. Дл сравнени брали сухую плакированную песчано-смол ную смесь следующего состава, мас.%:Example. For comparison, we took a dry clad sand-resin mixture of the following composition, wt%:
Песок кварцевый 062К016А96,0Quartz sand 062K016A96,0
Св зующее - резольна Binder - rezolna
фенолоформальдегидна phenol formaldehyde
смола марки СФ-015.3,5resin brand SF-015.3,5
Уротропин (33%-ный водный раствор)0,35Urotropin (33% aqueous solution) 0.35
Стеарат кальци 0,15Calcium stearate 0.15
Сухую смесь смешивали с водой в лабораторных бегунах мод. 018 в течение 3 мин.The dry mixture was mixed with water in laboratory runners mod. 018 for 3 min.
Образцы- восьмерки из увлажненной смеси отверждали в лабораторной установке мод. 4735А при 240°С в течение 2 мин. Результаты исследований приведены в таблице .Samples of the eight from the moistened mixture were cured in a laboratory setup mod. 4735A at 240 ° C for 2 min. The research results are summarized in the table.
Из таблицы видно, что значительное увеличение прочности образцов как в гор чем , так и холодном состо ни х наблюдаетс при добавлении в сухую смесь воды в количестве 0,5% и более.From the table it can be seen that a significant increase in the strength of the samples in both hot and cold states is observed when water in an amount of 0.5% or more is added to the dry mixture.
Так как производительность труда при изготовлении стержней и форм определ етс манипул торной прочностью в гор чем состо нии за возможно короткое врем отверждени , то увлажнение более 1,5% нецелесообразно .Since the labor productivity in the manufacture of cores and molds is determined by the manipulative strength in the hot state in the shortest possible curing time, moistening more than 1.5% is impractical.
Использование предлагаемого способа изготовлени стержней и форм позвол етUsing the proposed method of manufacturing cores and forms allows
снизить содержание фенолоформальдегидной смолы СФ-015 в 1,5 - 2,0 раза при сохранении необходимой прочности. При этом в 1,5 - 2,0 раза снижаетс газотворность стержней и форм, что снижает брак отливок и улучшает услови труда.reduce the content of phenol-formaldehyde resin SF-015 by 1.5 - 2.0 times while maintaining the necessary strength. At the same time, the gas creation of cores and molds decreases by 1.5–2.0 times, which reduces the scrap of castings and improves working conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722008A SU1708490A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Method for making shell cores and molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722008A SU1708490A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Method for making shell cores and molds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708490A1 true SU1708490A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21462372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894722008A SU1708490A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Method for making shell cores and molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708490A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-20 SU SU894722008A patent/SU1708490A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Эндрюс Р. Техника оболочкового лить .М.; Машиностроение, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2205437A1 (en) | ||
SU1708490A1 (en) | Method for making shell cores and molds | |
WO2001012709A1 (en) | Resol based binding agent containing aluminium and boron | |
DE1508633B1 (en) | MOLDING COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF SOLUBLE SHAPES AND CORES FOR METAL CASTING | |
US2887392A (en) | Metal containing patterns and method of producing same | |
US4423764A (en) | Binder for preparing improved cores and molds | |
CH498922A (en) | Silica-containing binder | |
US2987789A (en) | Methods of making sand cores or molds for metal casting | |
RU2445185C1 (en) | Mix for making casting cores and moulds | |
US3118850A (en) | Self-settable sand-phenolic resin composition containing 2, 5-dimethylpiperazine andmolded article made therefrom | |
US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
SU835589A1 (en) | Mixture for producing casting cores and moulds in heated equipment | |
US1866278A (en) | Compound for use in casting metals | |
EP0053120B1 (en) | Foundry mold compsition and method for using same | |
RU2703637C1 (en) | Mixture for making molds and rods | |
SU707034A1 (en) | Soluble glass-base binder for moulding sands | |
US4522799A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
SU1279739A1 (en) | Composition for making granules of antistick coating of moulds and cores | |
SU1260100A1 (en) | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores | |
US4952616A (en) | Binders | |
SU707033A1 (en) | Binder for mold and core sands | |
RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
SU1620203A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated tooling |