SU1260100A1 - Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores - Google Patents
Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260100A1 SU1260100A1 SU843828404A SU3828404A SU1260100A1 SU 1260100 A1 SU1260100 A1 SU 1260100A1 SU 843828404 A SU843828404 A SU 843828404A SU 3828404 A SU3828404 A SU 3828404A SU 1260100 A1 SU1260100 A1 SU 1260100A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cores
- molds
- solid phenol
- novolac type
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из самотвердеющих смесей. Цель изобретени - повьшгение качества форм и стержней за счет снижени их осыпаемости и улучшени выбиваемости. Это достигаетс за счет того, что смесь дополнительно содержит диспергированную твердую фенолоформальде- гидную смолу новолачного типа при следующем соотношении ингредиентов мае.ч.: кварцевый песок 95-97; фер- рохомовый шлак 3-5; жидкое стекло 4,5-5,0; диспергированна тверда фенолоформальдегидна смола новолач- ного типа 0,2-0,8. Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформальдегидной смолы новолачного типа позвол ет улучшить качество форм и стержней за счет 1 снижени осыпаемости. 2 табл. i (Л ho ОдThe invention relates to foundry and can be used in the manufacture of molds and cores from self-hardening mixtures. The purpose of the invention is to improve the quality of the molds and cores by reducing their crumbling and improving embossability. This is achieved due to the fact that the mixture additionally contains dispersed solid phenol-formaldehyde resin of the novolac type at the following ratio of ingredients mac.h .: quartz sand 95-97; ferrohom slag 3-5; liquid glass 4.5-5.0; dispersed solid phenol-formaldehyde resin of the novolac type 0.2-0.8. Thus, the addition of a solid phenol-formaldehyde resin of the novolac type to the composition of the mixture makes it possible to improve the quality of the molds and cores due to 1 decrease in friability. 2 tab. i (l ho od
Description
11eleven
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней ИЗ самотвердеющих см.есей.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of molds and cores from self-hardening sm.sei.
Целью изобретени вл етс повы- шение качества форм и стержней за счет снижени их осыпаемости и улучшени выбиваемости.The aim of the invention is to improve the quality of the molds and cores by reducing their crumbling and improving the knockability.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Конкретным примером диспергирован ньк твердых фенолоформальдегидных смол новолачного типа вл ютс смолы марок СФОЮ и СФ01 12.A specific example of the dispersed NIC of solid phenol-formaldehyde resins of the Novolac type are resins of the grades SFUU and SF01 12.
В практике литейного производства известно применение смол СФОЮ и СФр112 в качестве самосто тельного термопластичного св зующего дл изготовлени стержней по нагреваемой оснастке. В составах стержневых сме- сей термопластичные новолачные смолы СФОЮ и СФ0112 могут примен тьс в Ясидком (растворители - этиловый, метиловый спирты) и порошкообразном состо нии (плакированные смеси) в качестве св зующего в количестве 2,5 3,0 мае.ч.In the practice of foundry production, it is known to use resins SFYA and SFr112 as an independent thermoplastic binder for making rods using a heated tooling. In the compositions of core mixtures, thermoplastic novolac resins of SFUU and SF0112 can be used in Yasidky (solvents are ethyl, methyl alcohols) and in powder form (clad mixtures) as a binder in the amount of 2.5-3.0 parts
По предлагаемому изобретению новолачные смолы СФОЮ и СФ0112 предлагаетс использовать в количествеAccording to the proposed invention, Novolac resins SFUU and SF0112 are proposed to be used in the amount of
0,2-0,8 мае,ч. как ускоритель процесса твердени пластичных жидкостеколь- ных смесей при наличии основного от- вердитёл - феррохромового щлака, и как органическа добавка, улучщающа выбиваемость.0.2-0.8 May, h as an accelerator of the process of hardening plastic liquid-glass mixtures in the presence of the main hardener — ferrochrome shlaka; and as an organic additive, which improves the knock-out.
Феррохромовый шлак используют на основе двухкальциевого силиката.Ferrochromic slag is used on the basis of dicalcium silicate.
Жидкое стекло предпочтительно использовать с силикатным модулем 2,76 и плотностью 1320 кг/м , Использование 4,5-5,0 мае.ч. низкоплотного (1320 кг/м) жидкого стекла эквивалентно использованию 3,4-3,7 мае.ч, жидкого стекла с плотностью 1480 - 1500 кг/м и 2,0-2,5 мае.ч. воды.Liquid glass is preferably used with a silicate modulus of 2.76 and a density of 1320 kg / m. Using 4.5-5.0 mash.h. low-density (1320 kg / m) liquid glass is equivalent to using 3.4–3.7 mach. h, liquid glass with a density of 1480–1500 kg / m and 2.0–2.5 wt.h. water.
Жидкое стекло (М 2,76, плотность 1320.кг/м) Новолачна смола СФОЮ или СФ0112Liquid glass (M 2.76, density 1320.kg / m) Novolacna resin SFYOU or SF0112
555 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4.5 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8555 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
s 0 s 0
00
5 five
0 5 0 5
00J00J
Смесь готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.
В смеситель периодического или непрерывного действи загружают сухие составл ющие (кварцевый песок и фер- рохромовый шлак) и перемешивают в течение 1-2 мин. Далее в смесь заливаетс зиадкое стекло. Перемешивание смеси после заливки жидкого стекла производитс в течение 2-3 мин. За 30 с до выпуска смеси в нее вводитс порошкообразна смола.Dry components (quartz sand and ferrochrome slag) are loaded into a batch or continuous mixer and mixed for 1-2 minutes. Next, dry glass is poured into the mixture. Mixing the mixture after pouring liquid glass is performed within 2-3 minutes. A powder resin is injected 30 seconds before the mixture is discharged into it.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей 1-9.In tab. 1 shows the compositions of the proposed mixtures 1-9.
Технологические свойства испытуемых смесей приведены в табл. 2.Technological properties of the tested mixtures are given in table. 2
Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформаль- дегидной смолы новолачного типа позвол ет улучшить качество форм и стержней путем снижени осыпаемости (что эквивалентно повышению поверхностной прочности) и уменьшению работы выбивки .Thus, adding a solid phenol-formaldehyde resin of the novolac type to the mixture can improve the quality of the molds and cores by reducing the crushability (which is equivalent to increasing the surface strength) and reducing the work of knocking.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843828404A SU1260100A1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843828404A SU1260100A1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1260100A1 true SU1260100A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21152754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843828404A SU1260100A1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1260100A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-20 SU SU843828404A patent/SU1260100A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Насанкин А. Ф. Выбиваемость жидких самотвердек цих смесей с неорганическим отвердителем. Вестник Харьковского политехнического института, 1981, 1.182, с. 37-41. Патент JP № 47-36609, кл. ПА21, 1972. Ромашкин В. Н. и др. Применение сыпучих холоднотвердеющих смесей при изготовлении форм в крупносерийном производстве. Литейное производство, 1979, № 2, с. 14-16, табл. 1 и 2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2176575C2 (en) | Method and composition for making sleeves and other members of pouring gates and feeders for casting molds | |
| SU1260100A1 (en) | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
| US3209420A (en) | Mold and core binder for foundry use | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| JPS558328A (en) | Casting mold molding method | |
| SU1748916A1 (en) | Binder for manufacturing casting bars and heat hardening molds | |
| SU484042A1 (en) | Composition for making shell moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1315106A1 (en) | Method of preparing mould and core sand | |
| SU1435365A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU801957A1 (en) | Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment | |
| SU865477A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| SU1163959A1 (en) | Composition for making ceramic moulds and cores | |
| SU557859A1 (en) | Foundry binder | |
| SU1685585A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| SU1616754A1 (en) | Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling | |
| SU833351A1 (en) | Binder for producing casting moulds and cores |