SU1616754A1 - Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling - Google Patents
Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616754A1 SU1616754A1 SU894669302A SU4669302A SU1616754A1 SU 1616754 A1 SU1616754 A1 SU 1616754A1 SU 894669302 A SU894669302 A SU 894669302A SU 4669302 A SU4669302 A SU 4669302A SU 1616754 A1 SU1616754 A1 SU 1616754A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- moulds
- formalin
- hydrogen peroxide
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл изготовлени литейных стержней и форм, преимущественно оболочковых, в нагреваемой оснастке. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени скорости ее отверждени и прочности. Состав смеси, мас.%: новолачна фенолоформальдегидна смола 1,75...2,75The invention relates to a foundry, in particular, compositions for the manufacture of foundry cores and molds, preferably shells, in a heated tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its curing speed and strength. The composition of the mixture, wt.%: Novolac phenol-formaldehyde resin 1.75 ... 2.75
резольна фенолоформальдегидна смола 1,75...2,75phenol formaldehyde resin 1.75 ... 2.75
стеарат кальци 0,11...0,13calcium stearate 0.11 ... 0.13
сернокислый аммоний 0,10...0,16ammonium sulphate 0.10 ... 0.16
перекись водорода 0,02...0,03hydrogen peroxide 0.02 ... 0.03
формалин 0,08...0,12formalin 0.08 ... 0.12
кварцевый песок - остальное. Реализаци изобретени позвол ет повысить скорость гор чего отверждени смеси через 2 и 4 мин соответственно в 1,4...2 и 1,2...1,7 раз и увеличить прочность в холодном состо нии при времени отверждени 2 и 4 мин соответственно в 1,2...1,9 и 1,2...1,6 раз. 2 табл.quartz sand - the rest. The implementation of the invention makes it possible to increase the rate of hot curing of the mixture after 2 and 4 minutes, respectively, 1.4 ... 2 and 1.2 ... 1.7 times and to increase the strength in the cold state at the time of curing 2 and 4 minutes, respectively 1.2 ... 1.9 and 1.2 ... 1.6 times. 2 tab.
Description
1one
(21)4669302/27-02 (22)01.02.89 (46)30.12.90. Бюл. №48 (72) Ю.Ф.Воронин, Ю.А.Парфенов.В.М. Голованов и Е.А.Мащенко (53)621.742.4(088.8)(21) 4669302 / 27-02 (22) 01.02.89 (46) 12.30.90. Bul №48 (72) Yu.F.Voronin, Yu.A.Parfenov.V.M. Golovanov and E.A. Mashchenko (53) 621.742.4 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N21090482.кл. В 22 С 1/22, 1983.(56) USSR Author's Certificate N21090482.kl. B 22 C 1/22, 1983.
Патент Японии N; 53-75294, кл. В 22 С 1/22, В 22 С 1/16, опублик. 1978. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОБОЛОЧКОВЫХ, В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕJapan Patent N; 53-75294, cl. B 22 C 1/22, B 22 C 1/16, published. 1978. (54) MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF CASTING RODS AND FORMS, PREVIOUSLY SHELL, IN HEATED TOOLS
(57)Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл изготовлени литейных стержней и форм, преимущественно оболочковых, в нагреваемой оснастке. Цель изобретени -улучшение качества смеси за счет повышени скорости ее отверждени и прочности. Состав смеси, мас%: новолачна фенолоформальдегидна смола 1,75-2,75; резольна фенолоформальдегидна смола 1,75-2,75; стеарат кальци 0,11-0,13; сернокислый аммоний 0,10-0,16; перекись водорода 0,02-0,03; формалин 0;08-0,12; кварцевый песок - остальное . Реализаци изобретени позвол ет повысить скорость гор чего отверждени смеси через 2 и 4 мин соответственно в 1,4-2 и 1,2-1,7 раз и увеличить прочность в холодном состо нии при времени отверждени 2 и 4 мин соответственно в 1,2-1,9 и 1,2-1,6 раз. 2 табл.(57) The invention relates to foundry, namely, compositions for the manufacture of foundry cores and molds, preferably shells, in a heated tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its curing speed and strength. The composition of the mixture, wt.%: Novolac phenol-formaldehyde resin 1.75-2.75; phenol formaldehyde resole 1.75-2.75; calcium stearate 0.11-0.13; ammonium sulphate 0.10-0.16; hydrogen peroxide 0.02-0.03; formalin 0; 08-0.12; quartz sand - the rest. The implementation of the invention makes it possible to increase the rate of hot curing of the mixture after 2 and 4 minutes, respectively, 1.4-2 and 1.2-1.7 times, and to increase the strength in a cold state at a curing time of 2 and 4 minutes, respectively, 1.2. -1.9 and 1.2-1.6 times. 2 tab.
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано При изготовлении в нагреваемой оснастке сложных, преимущественно оболочковых стержней и форм,The invention relates to foundry and can be used in the manufacture in complex tooling of complex, mainly shell rods and shapes,
Цель изобретени -улучшение качества смеси за счет повышени скорости ее отверждени и прочности.The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its curing speed and strength.
Сущность изобретени заключаетс в дополнительном введении в ее состав сернокислого аммони , перекиси водорода и формалина.The essence of the invention consists in the additional introduction of ammonium sulphate, hydrogen peroxide and formalin into its composition.
В качестве новолачной фенолоформаль- дегидной смолы рекомендуест использовать твердую смолу марки СФ-015.As a novolac phenol-formaldehyde resin, it is recommended to use solid resin of the SF-015 brand.
В качестве резольной фенолоформаль- дегидной смолы рекомендуетс использовать жидкую смолу марки СФЖ-3016.It is recommended to use SFZ-3016 liquid resin as rezol phenol-formaldehyde resin.
Предлагаемую смесь готов т следующим образом.The proposed mixture is prepared as follows.
Предварительно в отдельной металлической емкости путем механического перемешивани готов т смесь сернокислого аммони , перекиси водорода и формалина. В смеситель каткового типа засыпают нагретый до 140-150°С кварцевый песок, перемешивают его а течение 40 с с твердой новолачной фенолоформальдегидной смолой , ввод т жидкую резольную фенолофор- мальдегидную смолу и перемешивают 30 с, ввод т предварительно подготовленную смесь сернокислого аммони , перекиси водорода и формалина и все перемешивают 2 мин, затем ввод т стеарат кальци и пере- м.ешивают в течение 40 с, после чего смесь готова X использованию или хранению.Preliminarily, a mixture of ammonium sulphate, hydrogen peroxide and formalin is prepared by mechanical stirring in a separate metal container. Quartz sand heated to 140–150 ° C is poured into a cat-type mixer, mixed for 40 seconds with a solid novolac phenol-formaldehyde resin, liquid rezol phenol-formaldehyde resin is introduced and mixed for 30 seconds, a pre-prepared mixture of ammonium sulfate, hydrogen peroxide is introduced and formalin and mix everything for 2 minutes, then calcium stearate is introduced and mixed for 40 seconds, after which the mixture is ready for use or storage.
В табл. 1 приведены предлагаемые составы смеси.In tab. 1 shows the proposed composition of the mixture.
Свойства смесей приведены в табл. 2.Properties of the mixtures are given in table. 2
ОABOUT
ьs
Реализаци изобретени поэаал ет повысить скорость гор чего отверждени смеси через 2 и 4 мин соотвзтственно в 1,4-2 т. 1,2-1,7 раз м увеличить прочность в холодном состо нии при времени отвер адени 2 и 4 мин соответственно в 1,2-1,9 и 1,2-1,6 раз,The implementation of the invention results in an increase in the rate of hot curing of the mixture after 2 and 4 minutes, respectively, 1.4-2 tons. 1.2-1.7 times the strength in the cold state at an opening time of 2 and 4 minutes, respectively, in 1 , 2-1.9 and 1.2-1.6 times,
Ф о р м у л а изо 6 р ,8 т е н 1/1 . Formalga l from 6 p, 8 te n 1/1.
Смесь д/г изготоалени литейных стержней и форм, преимущественно оболочковых , в нагреваемой оснаспсе, включаю ца кварцевый песок, новолачную и резольную фенолформальдегидные смолы и стеарат кальци , о г л н ч а ю щ & с что, сA mixture of d / g izgotoleny casting cores and forms, mainly shell, in a heated equipment, including quartz sand, novolac and rezol phenol-formaldehyde resins and calcium stearate, about a lumpy & with what with
/Ингредиенты /Ingredients
Новолачна фенолоформальдегглдна смола СсЬ-015Novolacna Phenol Formalgne Resin СсЬ-015
Резольна фенолоформальдегмдна смола СФ)К-3016Phenol formaldehyde resin SF) K-3016
Стеарат кальци Calcium Stearate
Сернокислый аммонийAmmonium Sulphate
Перекись водородаHydrogen peroxide
ФормалинFormalin
1 вар цезый песок 21(025. 1 tar sand 21 (025.
целью улучшени качества смеси за счет повышени ее скорости отверждени и прочности, смесь дополнительно содержит сернокислый аммоний, перекись водорода и формалин при следующем соотношении ингредиентов, мас%;in order to improve the quality of the mixture by increasing its curing speed and strength, the mixture additionally contains ammonium sulphate, hydrogen peroxide and formalin in the following ratio of ingredients, wt%;
Новолачна фенолоформ- альдегидна смола1,75-2,75Novolac phenolform-aldehyde resin1.75-2.75
Резольна фенолоформ- альдегидна смола1,75-2,75Resol-phenol-aldehyde resin 1.75-2.75
Стеарат кальци 0,11-0,13Calcium stearate 0.11-0.13
Сернокислый аммоний 0,10-0,15 Перекиси водорода0,02-0,03 Ammonium sulphate 0.10-0.15 Hydrogen peroxide 0.02-0.03
Формалин0,08-0,12Formalin 0.08-0.12
Кварцевый песокОстальноеQuartz sandEverything else
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894669302A SU1616754A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894669302A SU1616754A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1616754A1 true SU1616754A1 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21437357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894669302A SU1616754A1 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1616754A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-01 SU SU894669302A patent/SU1616754A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3734936A (en) | Process of producing a foundry core composition | |
| US3247556A (en) | Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol | |
| US3944514A (en) | Process for the manufacture of resin-coated refractory particles, preferably sand | |
| SU1616754A1 (en) | Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling | |
| US3216075A (en) | Method for manufacturing foundry cores and molds | |
| US3508936A (en) | Method of making fluid self-hardening mixture,preferably for manufacturing foundry moulds and cores | |
| US3947420A (en) | Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained | |
| SU1242287A1 (en) | Sand for making shell moulds and cores by heated tooling | |
| SU900928A1 (en) | Mixture for producing shell casting moulds and cores in heated equipment | |
| SU1121087A1 (en) | Mix for manufacturing casting cores and moulds in heated equipment | |
| RU1799657C (en) | Wet sand-resin mixture for manufacturing casting molds and cores in heated rig | |
| SU1260100A1 (en) | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores | |
| SU801958A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores with use of heated equipment | |
| SU967665A1 (en) | Composition for producing shell casting moulds and cores with use of heated tooling | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| SU801957A1 (en) | Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment | |
| SU1488103A1 (en) | Composition for making fyoundry moulds and cores in heated tooling | |
| SU730445A1 (en) | Sand for producing casting shell moulds and cores using heatable pattern-core equipment | |
| SU1028413A1 (en) | Cold hardenable mixture for making moulds and cores | |
| GB1594209A (en) | Foundry processes and compositions | |
| RU2015788C1 (en) | Mixture to produce casting molds and rods | |
| SU1646663A1 (en) | Composition for parting coat on mould and cores | |
| SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1662736A1 (en) | Mixture for making foundry moulds and cores |