SU1435365A1 - Self-hardening sand for making moulds and cores - Google Patents

Self-hardening sand for making moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1435365A1
SU1435365A1 SU874180113A SU4180113A SU1435365A1 SU 1435365 A1 SU1435365 A1 SU 1435365A1 SU 874180113 A SU874180113 A SU 874180113A SU 4180113 A SU4180113 A SU 4180113A SU 1435365 A1 SU1435365 A1 SU 1435365A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
white soot
self
soot
waste
Prior art date
Application number
SU874180113A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Дмитриевич Волков
Владимир Гакильевич Кабиров
Николай Гаврилович Колупаев
Владимир Федорович Нефедов
Станислав Степанович Ткаченко
Юрий Николаевич Зинин
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства, Северо-Западный Заочный Политехнический Институт filed Critical Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority to SU874180113A priority Critical patent/SU1435365A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1435365A1 publication Critical patent/SU1435365A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение .относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретени  - повышение прочности смеси и улучшение ее выбиваемости, котора  достигаетс  за счет введени  в состав смеси белой сажи - отхода производства фтористого алюмини . Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 5,0...7,0; соапсток щелочного рафинировани  растительного масла О,23...О,27; белую сажу - отход производства фтористого алюмини  1,5...2,5; вода 2,0...3,0; кварцевый песок остальное. Введение белой сажи способствует обеспечению однородности пленки св зующего на поверхности зерен песка, за счет чего достигаетс  повышение прочности. Кроме того, введение белой сажи способствует повышению модул  жидкого стекла и улучшению выбиваемости смеси. 3 табл. (О (ЛThe invention relates to foundry and can be used to make casting molds and rods from self-hardening liquid mixtures. The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture and improve its knockability, which is achieved by introducing white soot into the composition of the mixture - waste of aluminum fluoride production. The mixture contains, wt%: liquid glass 5.0 ... 7.0; soap stock of alkaline refining of vegetable oil O, 23 ... O, 27; white soot - waste production of aluminum fluoride 1.5 ... 2.5; water 2.0 ... 3.0; quartz sand else. The introduction of white soot contributes to the homogeneity of the binder film on the surface of the sand grains, thereby increasing the strength. In addition, the introduction of white soot contributes to the improvement of the module of liquid glass and improve the bleedability of the mixture. 3 tab. (Oh (L

Description

4:four:

со ел 00 О) елco 00 00) ate

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей.The invention relates to foundry and can be used to make casting molds and cores from self-hardening liquid mixtures.

Цель изобретени  - повьшение прочности смеси и улучшение ее выбивае- мости.The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture and improve its knock-out.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель j св зующее, поверхностно-активное вещество, отвердитель и воду.The mixture contains a refractory filler j binder, a surfactant, a hardener and water.

В составе ЖСС в качестве огнеупорного наполнител  используетс  формовочный , песок, ПАВ- соапсток щелочного рафинировани  растительного масла, св зующее - жидкое стекло. В качест-, ве отвердител  примен етс  бела  сажа ,  вл юща с  отходом производства фтористого алюмини .In the composition of LSC, molding sand is used as a refractory filler, as well as surfactant soap stock of alkaline refining of vegetable oil, binder is liquid glass. White soot is used as a hardener as a waste product for the production of aluminum fluoride.

Бела  сажа имеет физико-химические показатели, которые приведены в табл. 1.Bela soot has physico-chemical indicators, which are listed in Table. one.

Таблица 1Table 1

Внешний вид Тонкодисперсньй порошок белого цветаAppearance Fine powder white color

2,02.0

з;о 5,0W; about 5.0

80,0 70,0 60,080.0 70.0 60.0

4,04.0

3-73-7

4,5 5,04.5 5.0

4-12 7-154-12 7-15

0,3 5-70.3 5-7

0,5 1,00.5 1.0

4-74-7

4-74-7

Продолжение табл.1Continuation of table 1

10ten

)5)five

2020

2525

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

Насыпна Nasypna

плотность,density,

г/л, неg / l, not

более 270 350 400more than 270 350 400

Гранулометрический состав - остаток на сите 0045 мм, %, не более 10 10 10,Granulometric composition - residue on a sieve 0045 mm,%, not more than 10 10 10,

Бела  сажа получаетс  как побочный продукт производства фтористого алюмини  путем взаимодействи  крем- нефтористоводородной кислоты с гидратом окиси алюмини  с последующим отделением кремни  от раствора фтористого алюмини :Bela soot is obtained as a by-product of the production of aluminum fluoride by the interaction of hydrofluoric acid cream with aluminum hydroxide and the subsequent separation of silicon from aluminum fluoride solution:

Н251Рб+2А1(ОН)з - 2А1Рз+4Н,,0 + siO.Н251Рб + 2А1 (ОН) з - 2А1Рз + 4Н ,, 0 + siO.

и имеет формулуand has the formula

SiOi -Al Oj SiOi -Al Oj

Физическа  плотность белой сажи 2,0-2,1 т/м. Бела  сажа в воде нерастворима . Удельна  поверхность составл ет 50 .The physical density of white soot is 2.0-2.1 t / m. Bela soot in water is insoluble. The surface area is 50.

Приготовление смеси производитс  в смесител х дл  ЖСС периодического или непрерывного действи  следующим образом.The preparation of the mixture is carried out in batch mixers for LSS batch or continuous operation as follows.

Сначала приготавливают, в лопастных мешалках непрерывного действи  две композиции жидких составл ющих: перва  жидка  композици  - жидкое стекло с соапстоком, втора  жидка  композици  - бела  сажа с водой. Затем во включенный смеситель дл  ЖСС загружают формовочный песок и по трубопроводам насосами одновременно подают расчетное количество жидких композиций . Дозировка жидкой композиции осуществл етс  по реле, времени. Врем  перемешивани  составл юищх смеси 0,5-1,0 мин. Готова  смесь выпускаетс  в стержневой  щик или раздаточную емкость.First, in a paddle mixer with continuous action, two compositions of liquid components are prepared: the first liquid composition — liquid glass with soap stock — the second liquid composition — white carbon black with water. Then, molding sand is loaded into the included GSS mixer and the calculated amount of liquid compositions is simultaneously pumped through the pipelines. The dosage of the liquid composition is carried out according to the relay, time. Mixing time is 0.5-1.0 min. The finished mixture is discharged into a core box or dispenser.

При смешивании жидкого стекла, соапстока, бело й сажи и воды образуетс  гомогенный раствор, неподверженньй расслаиванию. Это обеспечивает однородность пленки св зующего на поверхности зерен песка после отверждени  смеси, за счет чего достигаетс  повьшение исходной проточной смеси.When mixing liquid glass, soap stock, white soot and water a homogeneous solution is formed, not subject to delamination. This ensures that the binder film is homogeneous on the surface of the sand grains after the mixture is cured, which results in the expansion of the initial flow mixture.

Б качестве примеси в состав белой сажи входит фтористый алюминий. При взаимодействии фтористого алюмини  с жидким стеклом образуетс  окись натри :As an impurity, aluminum fluoride is a part of white soot. When aluminum fluoride interacts with liquid glass, sodium oxide is formed:

ЗЮз NajO - НзО Zyuz NajO - NZO

2А1Рз +2A1Rz +

+ + HjSiF . Окись натри  взаимодействует с мелкодисперсной SiOj (удельна  поверхность 50 ), содержащейс  в белой саже, с образованием жидкого стекла;  + + HjSiF. Sodium oxide interacts with fine SiOj (specific surface 50) contained in white soot to form liquid glass;

SiO,SiO,

+ +

SiO-j-NajO + . SiO-j-NajO +.

Таким образом бела  сажа, отбира  у введенного в состав смеси жидкого стекла окись натри , повышает в процессе твердени  смеси модуль жидкого стекла, в результате резко снижаетс  спекаемость смеси при заливке металлом и улучшаетс  выбиваемость. Высвобождающийс  при этом .j еще больше способствует улучшению выбиваемое- ти смеси.Thus, white soot, taking sodium oxide from the liquid glass introduced into the mixture, increases the modulus of the liquid glass during the mixture hardening process, as a result, the sintering of the mixture sharply decreases when the metal is poured and the embossability is improved. The release of the .j is even more conducive to improving the mixability of the mixture.

Составы смесей приведены в табл.2, их технологические свойства - в табл. 3.The compositions of the mixtures are given in table 2, their technological properties - in table. 3

Таблииа2 Tabliya2

Таблица 3Table 3

Исходна  влажность , %, не болееInitial humidity,%, not more than

Газопроницаемость сухих образцов,ед., 5 не менееGas permeability of dry samples, units, 5, not less

Прочность на сжатие, МПа, не менее: 0 через 1 чCompressive strength, MPa, not less: 0 after 1 h

через 3 чafter 3 h

Живучесть, 5 мин, не менееVitality, 5 min, not less

Текучесть по конусу, мм не менееCone flow, mm, not less

4,04.0

120120

5,0 6,05.0 6.0

120120

120120

0,15 0,450.15 0.45

10 16510 165

0,20 0,500.20 0.50

10 17010 170

0,25 0,550.25 0.55

10ten

175175

0,25 .0,30 0,350.25 .0.30 0.35

0 ,23 0,25 0,270, 23 0.25 0.27

00

5five

00

Данные, приведенные в табл. 3, показывают , что предлагаема  смесь имеет по сравнению с известной в 2-3 раза более высокую прочность и в 3-5 раз меньшую работу выбивки.The data given in table. 3, show that the proposed mixture has, as compared with the known, 2-3 times higher strength and 3-5 times less knockout work.

Смесь может быть использована при механизированном и автоматизированном способе изготовлени  литейных форм.The mixture can be used in a mechanized and automated method of making molds.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Самотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, содержаща  кварцевый песок, жидкое стекло, соапсток щелочного рафинировани  растительного масла, отверди- тель и воду, отличающа с  тем, что, с целью повьщ1ени  прочности смеси и улучшени  ее выбиваемости из отливок, она в качестве отвердител The self-hardening mixture for the manufacture of casting molds and cores, containing quartz sand, water glass, cauldron of alkaline refining of vegetable oil, a hardener and water, is different in that it is used as a hardener 1А353651А35365 -То-To содержит белую сажу - отход производ-тительного масла 0,23-0,27contains white soot - waste oil production 0.23-0.27 ства фтористого алюмини  при следую-Бела  сажа - отходfluoride aluminum with the following Bela Soot - waste щем соотношении ингредиентов,мае.%: производства втоЖидкое стекло 5-7.ристого алюмини  1,5-2,5the overall ratio of ingredients, May.%: production of liquid liquid glass 5-7. aluminum aluminum 1.5-2.5 Соапсток щелочного Вода2-3Soap stock alkaline Water2-3 рафинировани  рас-Кварцевый песок Остальноеrefining ras-quartz sand Else
SU874180113A 1987-01-12 1987-01-12 Self-hardening sand for making moulds and cores SU1435365A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874180113A SU1435365A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Self-hardening sand for making moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874180113A SU1435365A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Self-hardening sand for making moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435365A1 true SU1435365A1 (en) 1988-11-07

Family

ID=21279959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874180113A SU1435365A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Self-hardening sand for making moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435365A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472598C1 (en) * 2011-08-12 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Mix for making moulds and cores
RU2478018C1 (en) * 2011-08-12 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Mix for making casting patterns
RU2813028C1 (en) * 2023-11-29 2024-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Mixture for making moulds and cores and method for its preparation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Slevarenstvi, 1983, № 10, с.456- 460. Приготовление и применение жидких самотвердающих смесей при использовании формовочных песков с температурой до 80 С. - Л., ВПТИлитпром,1981, с.6. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472598C1 (en) * 2011-08-12 2013-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Mix for making moulds and cores
RU2478018C1 (en) * 2011-08-12 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Mix for making casting patterns
RU2813028C1 (en) * 2023-11-29 2024-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Mixture for making moulds and cores and method for its preparation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105964891B (en) A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof
SU1435365A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1748916A1 (en) Binder for manufacturing casting bars and heat hardening molds
SU1013081A1 (en) Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores
SU1514456A1 (en) Mixture for making moulds and cores
SU1102652A1 (en) Self-hardening sand for making casting moulds and cores
SU1369848A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1163958A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU1260102A1 (en) Sand for making moulds and cores according to co2 process
SU1243882A1 (en) Composition for making foundry moulds
SU1329882A1 (en) Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores
SU1685589A1 (en) Foundry sand for making moulds and cores
SU484042A1 (en) Composition for making shell moulds and cores
SU1360869A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1028413A1 (en) Cold hardenable mixture for making moulds and cores
SU1509169A1 (en) Sand for manufacturing mould cores and moulds
SU1685587A1 (en) Foundry sand for making moulds and cores
RU1770022C (en) Mixture for casting forms and rods preparation
SU863543A1 (en) Cellular concrete mix
RU1811955C (en) Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores
RU1789319C (en) Sand for making casting molds and cores
SU1380830A1 (en) Sand for making moulds and cores