SU1685589A1 - Foundry sand for making moulds and cores - Google Patents
Foundry sand for making moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685589A1 SU1685589A1 SU894766319A SU4766319A SU1685589A1 SU 1685589 A1 SU1685589 A1 SU 1685589A1 SU 894766319 A SU894766319 A SU 894766319A SU 4766319 A SU4766319 A SU 4766319A SU 1685589 A1 SU1685589 A1 SU 1685589A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cores
- tetramix
- strength
- tetra
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из холоднотвердеющих фосфатных смесей . Цель - повышение скорости отверждени смеси и ее прочности и уменьшение газотворной способности. Смесь содержит , мас.%: магнийалюмофосфатное св зующее 3,0-5,0; магнезит 1,0-2,0; отход электросталеплавильного производства 1,5-3,0; тетрамикс (материал на основе солей четырехзамещенного аммони и третичных аминов) 0,005-0.020; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Введение в состав смеси тетра- микса способствует отбору влаги из смеси амином и тем самым ускорению затвердевани смеси и. повышению ее прочности. 1 табл.The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from cold-hardening phosphate mixtures. The goal is to increase the curing speed of the mixture and its strength and reduce the gas-creating ability. The mixture contains, in wt.%: Magnesium aluminum phosphate binder 3.0-5.0; magnesite 1.0-2.0; waste of electric steel production 1.5-3.0; tetramix (material based on tetra-substituted ammonium salts and tertiary amines) 0.005-0.020; silica refractory filler - the rest. The introduction of the tetra-mix into the composition promotes the removal of moisture from the mixture with the amine and thereby accelerates the solidification of the mixture and. increase its strength. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из холоднотвердеющих фосфатных смесей .The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from cold-hardening phosphate mixtures.
Цель изобретени - повышение скорости отверждени смеси и ее прочности и уменьшение газотворной способности.The purpose of the invention is to increase the curing rate of the mixture and its strength and reduce the gas-making ability.
Смесь содержит огнеупорный наполнитель , магнийалюмофосфатное св зующее, магнезит, отход электросталеплавильного производства и тетрамикс.The mixture contains refractory filler, magnesium aluminum phosphate binder, magnesite, waste of electric steel production and tetramix.
В качестве огнеупорного наполнител используют обогащенные кварцевые пески марки 061К016А.Enriched quartz sands of grade 061К016А are used as a refractory filler.
Otxqfl электросталеплавильного производства представл ет собой порошок темно-коричневого цвета с содержанием окислов железа не менее 20%.Otxqfl electric steel production is a dark brown powder with an iron oxide content of at least 20%.
Татрамикс представл ет собой композицию солей четырехзамещенного аммони ю третичных аминов и примен етс в качестве антистатического средства в оптической , приборостроительной и электронной промышленности.Tatramiks is a composition of tetra-ammonium salts of tertiary amines and is used as an antistatic agent in the optical, instrument-making and electronics industries.
Введение в состав смеси тетрамикса способствует улучшению распределени фосфатных в жущих систем на зернах накопител и тем самым ускорению затвердевани смеси и повышению ее прочности.The introduction of tetramix into the mixture helps to improve the distribution of phosphate in the baking systems on the storage grains and thereby accelerate the solidification of the mixture and increase its strength.
сьis smiling
0000
ел елate
0909
чэChe
Приготовление смеси осуществл ют следующим образомThe preparation of the mixture is carried out as follows.
В лабораторный смеситель периодического действи засыпают дозу кварцевого песка, после чего ввод т необходимое количество магнийалюмофосфатного св зующего , предварительно смешанного с тетрамиксом, и перемешивают ингредиенты в течение 20-ЗОс при скорости вращени вала 500 об/мин. Затем одновременно ввод т магнезитовый порошок и отход электро- сталеплавильного производства и производ т дополнительное перемешивание составл ющих в течение 20-ЗОс.A dose of quartz sand is poured into a laboratory batch mixer, after which the required amount of magnesium aluminum phosphate binder, previously mixed with tetramix, is injected and the ingredients are mixed for 20 ° C with a shaft speed of 500 rpm. Then, magnesite powder and waste of electric steel production are simultaneously introduced and additional components are mixed for 20-DEG.
Составы предлагаемых смесей и ик технологические СВОЙСТРЗ приведены в таблице .The compositions of the proposed mixtures and infrared technological VOYASTRS are given in the table.
Смеси испытывают на прочность при раст жении, газотворную способность, гигроскопичность и осыпаемость образцов. Образцы дл испытаний изготавливают в трехгнездных стержневых щиках пескодувным способом уппотнени на машине мод. 348 при давлении воздуха 5 атм.The mixtures are tested for tensile strength, gas-making ability, hygroscopicity and fallability of the samples. Test specimens are manufactured in three-cavity core boxes in sandblast fashion using a mod machine. 348 at an air pressure of 5 atm.
Прочность образцов на раст жение определ ют на образцах- восьмерках, от- вержденных при комнатной температуре на воздухе при выдержке в течение 0,5;1; 4 и 24 ч. На каждое испытание изготавливают по три образца. За результат принимают среднеарифметическое значение. Прочность определ ют на приборе мод. 5070А.The tensile strength of the specimens is determined on specimens of eights, cured at room temperature in air while holding for 0.5; 1; 4 and 24 hours. Three samples are made for each test. The result is the arithmetic mean value. Strength is determined on the instrument mod. 5070A.
Газотворную способность и гигроскопичность определ ют по ГОСТу.Gas ability and hygroscopicity are determined according to GOST.
Осыпаемость определ ют на образцах- столбиках, отвержденных на воздухе в течение 24 ч.The friability is determined on column samples solidified in air for 24 hours.
Как видно из таблицы, применение в качестве технологической добавки тетра- микса в количестве0,005-0,020% позвол ет значительно повысить скорость отверждени смеси и достичь необходимую в услови х массового производства стержней манипул торную прочность 0,15-0,44 МПа уже в течение 30 мин, в то врем как известные смеси эту прочность обеспечивают лишь через 1 ч выдержки образцов.As can be seen from the table, the use of a technological additive Tetraix in the amount of 0.005-0.020% allows to significantly increase the speed of mixture curing and to achieve the necessary manipulative strength of 0.15-0.44 MPa during the mass production of rods 30 min, while the known mixtures provide this strength only after 1 h of exposure of the samples.
Уменьшение газотворной способности смесей по сравнению с прототипом с 5,5 до 2,0-2,7 см3/г позвол ет снизить процент брака отливок по ситовидной пористости, а также значительно уменьшить количество вредных газовыделений.A decrease in the gas-making ability of the mixtures in comparison with the prototype from 5.5 to 2.0-2.7 cm3 / g allows reducing the reject rate of sieve porosity castings, as well as significantly reducing the amount of harmful outgassing.
Введение в смесь тетрамикса позвол ет значительно снизить гигроскопичность и осыпаемость стержней по сравнению со ст- ержн ми, изготавливаемыми из известных смесей. Добавка тетрамикса в количестве 0,005-0,020% обеспечивает хорошую поверхность стержней и соответственно повышает качество отливок.The introduction of tetramix into the mixture allows one to significantly reduce the hygroscopicity and fallability of the rods as compared to cores made from known mixtures. The addition of tetramix in the amount of 0.005-0.020% provides a good surface of the rods and, accordingly, improves the quality of the castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766319A SU1685589A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Foundry sand for making moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766319A SU1685589A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Foundry sand for making moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685589A1 true SU1685589A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21483242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894766319A SU1685589A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Foundry sand for making moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685589A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-11 SU SU894766319A patent/SU1685589A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Современные процессы изготовлени стержней с использованием смол ных св зующих. - Foundry M 8 с I, 1986, Zune, с. 46-52. Разработка технологии изготовлени стержней из нетоксичных холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами на основе кислотно-основных св зующих композиций. Отчет ОНИР, № 01827600186. Чебоксары, Чувашский государственный университет им. И.Н.Уль нова, 1986, с. 92- 93. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4399858A (en) | Method for producing foundry mold for metal casting | |
| SU1685589A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores | |
| RU2442673C2 (en) | Method of mould cores and boxes manufacturing | |
| SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1435365A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| RU1782695C (en) | Shell mold reinforcement compound | |
| SU1366277A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU484042A1 (en) | Composition for making shell moulds and cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
| SU1611544A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1540923A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU764826A1 (en) | Mould and core composition | |
| SU707672A1 (en) | Lining composition for making moulds and cores | |
| SU1507503A1 (en) | Sand for making moulds | |
| JPH0575497B2 (en) | ||
| GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1243882A1 (en) | Composition for making foundry moulds | |
| SU1097433A1 (en) | Method of making ceramic investment moulds and suspension for making ceramic permanent pattern moulds | |
| RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
| SU1482747A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
| KR100201161B1 (en) | Method for manufacturing mould | |
| SU829314A1 (en) | Sand for producing shell moulds and cores |