SU1482747A1 - Composition for making foundry moulds and cores - Google Patents
Composition for making foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482747A1 SU1482747A1 SU874268799A SU4268799A SU1482747A1 SU 1482747 A1 SU1482747 A1 SU 1482747A1 SU 874268799 A SU874268799 A SU 874268799A SU 4268799 A SU4268799 A SU 4268799A SU 1482747 A1 SU1482747 A1 SU 1482747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formaldehyde
- phenol
- mixture
- alkaline
- oligomer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей. Цель изобретени -повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости, котора достигаетс за счет использовани в составе смеси фенолоформальдегидно- щелочного олигомера, синтезированного при мольном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3 с массовой долей сухих веществ 46-52%. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 2,5-4,0, фенолоформальдегидно-щелочный олигомер с упом нутым соотношением фенола, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ 0,3-1,5, бутиролактон 0,25-0,5, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. Введение в состав смеси фенолоформальдегидно-щелочного олигомера способствует его взаимодействию с бутиролактоном и тем самым повышению прочности смеси и снижению ее осыпаемости. Синтез смолы при определении сооотношении фенола, формальдегида и едкого натра позвол ет регулировать живучесть смеси. 2 табл.The invention relates to foundry and can be used to make casting molds and cores from self-hardening liquid glass mixtures. The purpose of the invention is to increase the survivability of the mixture and reduce its friability, which is achieved by using in the mixture a phenol-formaldehyde-alkaline oligomer synthesized at a molar ratio of phenol, formaldehyde and caustic soda, respectively 0.4: 1.0: 0.3, substances 46-52%. The mixture contains, wt%: liquid glass 2.5-4.0, phenol-formaldehyde-alkaline oligomer with the above-mentioned ratio of phenol, formaldehyde and caustic soda and the proportion of dry substances 0.3-1.5, butyrolactone 0.25-0, 5, silica-based refractory filler else. The introduction of phenol-formaldehyde-alkaline oligomer into the mixture contributes to its interaction with butyrolactone and, thereby, to increase the strength of the mixture and reduce its crumbling. Synthesis of the resin in determining the ratio of phenol, formaldehyde and caustic soda allows you to adjust the vitality of the mixture. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных само- твердеющих смесей.The invention relates to a foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores from self-hardening liquid glass mixtures.
Цель изобретени - повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости .The purpose of the invention is to increase the survivability of the mixture and reduce its shedding.
Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный лаполнитель, св зующее и отвердитель.The mixture according to the invention contains a refractory lapnolder, a binder and a hardener.
В качестве наполнител может быть использован огнеупорный материал на основе кремнезема, например, кварцевый песок или регенерат, по зерновому составу в соответствии с ГОСТ 2138- 74, дл групп 0315, 02, 016 с содержанием глинистой составл ющей не более 1,0% и количеством органическихAs a filler, a refractory material based on silica can be used, for example, quartz sand or regenerate, according to the grain composition in accordance with GOST 2138- 74, for groups 0315, 02, 016 with clay content not exceeding 1.0% and organic
примесей не более 3,0%. 1impurities not more than 3.0%. one
В качестве св зующего используют два компонента: жидкое стекло и фено- лоформальдегидно-щелочной олигомер.Two components are used as a binder: liquid glass and phenolic formaldehyde-alkaline oligomer.
Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) примен етс преимущественно с плотностью 1,48-1,52 г/см3 и модулем 2,3- 2,5.Liquid glass (GOST 13078-81) is used mainly with a density of 1.48-1.52 g / cm3 and a module of 2.3-2.5.
Ј 00Ј 00
ЙьYy
JJ
J148J148
Примен емый в смеси фенолоформаль- дегидно-щелочной олигомер представл ет собой смолу фенолоформальдегид- ную жидкую марки СФЖ-3014, выпускаемую промьппленностью по ГОСТ 20907-75, используемую при производстве фанеры, древесно-стружечных плит. Синтез смолы провод т при мол рном соотно- йении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1:0,3.The phenol-formaldehyde-alkaline oligomer used in the mixture is a phenol-formaldehyde liquid resin of the SFZh-3014 brand, produced by the company in accordance with GOST 20907-75, used in the production of plywood, chipboard. The resin is synthesized at a molar ratio of phenol, formaldehyde and caustic soda, respectively, 0.4: 1: 0.3.
Смола малотоксична (содержание свободного фенола - не более 0,1%, формальдегида - не более 0,15%), име- $ ет необходимую в зкость (17-90 с по ВЗ-4).The resin is low toxic (the content of free phenol is not more than 0.1%, formaldehyde is not more than 0.15%), it has the necessary viscosity (17-90 s for VZ-4).
В качестве катализатора дл предлагаемой смеси используетс бутиролак- тон (ТУ 64-5-41-78), представл ющий собой циклический эфир, легко гидро- лизующийс в щелочной среде.As a catalyst for the proposed mixture, butyrolactone (TU 64-5-41-78) is used, which is a cyclic ether that is easily hydrolyzed in an alkaline medium.
Смеси получали в лабораторных смесител х.Mixtures were prepared in laboratory mixers.
00
$ $
В смеситель дозируют песок и св зующее жидкое стекло, предварительно перемешанное с фенолоформальде- гидно-щеточным олигомером, и все перемешивают в течение 2 мин, затем ввод т бутиролактон и дополнительно перемешивают смесь в течение 0,5 мин. Из полученной смеси изготавливают образцы Цилиндры по ГОСТ 23409.7-78, выдерживают их в щике в течение 30 мин, после чего щик разнимают и дополнительно выдерживают образцы на воздухе в течение 2 4} 6} 24 ч.Sand and bonding liquid glass, previously mixed with a phenol-formaldehyde-brush oligomer, are metered into the mixer, and everything is stirred for 2 minutes, then butyrolactone is added and the mixture is additionally stirred for 0.5 minutes. Cylinders according to GOST 23409.7-78 are made from the mixture obtained, kept in the box for 30 minutes, after which the box is separated and additionally kept on the air for 2 4} 6} 24 hours.
Испытание на сжатие провод т на оборудовании, предназначенном дл этих испытаний.Compression tests are carried out on equipment designed for these tests.
Осыпаемость образцов определ ют 0 по ГОСТ 23409.9-78 Метод определени осыпаемости, живучесть смеси - визуально .The friability of the samples is determined by 0 according to GOST 23409.9-78. The method for determining the friability, the survivability of the mixture is visually.
Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их техноло- 5 гические свойства - в табл. 2. Таблица 1The compositions of the mixtures according to the invention are given in table. 1, their technological properties are given in tab. 2. Table 1
96,4 95,7 95,7 96,25 94,5596.4 95.7 95.7 96.25 94.55
3,0 3,03,0 2,5 4,03.0 3.0.03.0 2.5 4.0
0,3 1,Ю 0,3 0,30.3 1, Yu 0.3 0.3
1,5 1,0 1,0 0,3 0,25 0,451.5 1.0 1.0 0.3 0.25 0.45
Предел прочности на сжатие, кгс/см2 после выдержки: в щике в течение 30 м нCompressive strength, kgf / cm2 after exposure: in the box for 30 m n
и дополнительно на воздухе в течение , ч:and additionally in the air for, h:
1,5 1,0 1,0 0,3 0,25 0,451.5 1.0 1.0 0.3 0.25 0.45
Таблица 2table 2
4,94.9
5,05.0
5,0 6,05.0 6.0
Из табл. 2 следует, что смесь согласно изобретению обладает более высокими живучестью и поверхностной прочностью.From tab. 2 it follows that the mixture according to the invention has a higher vitality and surface strength.
Использование изобретени позволит повысить поверхностную прочность форм и .стержней и, соответственно, снизить осыпаемостьJ увеличить живучесть смесиi повысить качество стержней и отливок.The use of the invention will make it possible to increase the surface strength of the molds and cores and, accordingly, to reduce crumbling and increase the survivability of the mixture and to improve the quality of the cores and castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874268799A SU1482747A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Composition for making foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874268799A SU1482747A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Composition for making foundry moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1482747A1 true SU1482747A1 (en) | 1989-05-30 |
Family
ID=21313506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874268799A SU1482747A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Composition for making foundry moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1482747A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-01 SU SU874268799A patent/SU1482747A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Англии Р 1029057, кл. В 3 F, 1966. Патент Австрии № 365103, кл. В 22 С 1/02, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900000387B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US5743953A (en) | Heat curable alumino-silicate binder systems and their use | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| US4143022A (en) | Foundry resin compositions comprising furfuryl alcohol and a copolymer of styrene and allyl alcohol | |
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| KR890015801A (en) | Composition for Casting Mold Process Using Recycled Sand | |
| SU1482747A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
| KR960012865B1 (en) | Binding material composite, mold forming composite, and method of casting core and mold | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| JP2747367B2 (en) | Mold or core manufacturing method | |
| SU1366277A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| RU2229488C2 (en) | Cold-hardening blend | |
| RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands | |
| SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
| SU1477506A1 (en) | Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys | |
| SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1355350A1 (en) | Binding compound for making moulds and cores | |
| GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1080912A1 (en) | Cold-hardening mixture for producing moulds and cores | |
| SU1618493A1 (en) | Sand for making moulds | |
| SU593804A1 (en) | Liquid-glass self-setting sand for making moulds and cores | |
| SU1273207A1 (en) | Mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores |