SU1355350A1 - Binding compound for making moulds and cores - Google Patents
Binding compound for making moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355350A1 SU1355350A1 SU864009952A SU4009952A SU1355350A1 SU 1355350 A1 SU1355350 A1 SU 1355350A1 SU 864009952 A SU864009952 A SU 864009952A SU 4009952 A SU4009952 A SU 4009952A SU 1355350 A1 SU1355350 A1 SU 1355350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid glass
- adhesion
- cores
- strength
- curing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам св зующих композиций на основе жидкого стекла, используемых при изготовлении форм (Ф) и стержней (С) из смесей по С02 процессу или самотвердеющих . Цель изобретени - улучшение качества Ф и С за счет по- вьпиени скорости их отверждени в оснастке и прочности на начальных этапах отверждени и уменьшени их прилипаемости к оснастке. Состав композиции , мас.%: жидкое стекло (модуль 2,6, плотность 1,42 г/см) 80,0- 97,5, гексаметилентетрамин (ГМТА) 2,5-20,0. В процессе смесеприготов- лени песок смешивают с жидким стеклом , затем ввод т ГМТА предпочтительно в виде порошка. За счет введени ГМТА Ф и С отверждаютс углекислым газом в 1,5-2 раза быстрее и имеют в 1,5-2 раза более высокие показате-. ли прочности при полном устранении прилипаемости смеси к оснастке. 2 табл. с (Л оо ел ел со елThe invention relates to a foundry, in particular, to compositions of binder compositions based on liquid glass used in the manufacture of molds (F) and rods (C) of mixtures according to C02 process or self-hardening. The purpose of the invention is to improve the quality of F and C by increasing the speed of their curing in the tooling and strength at the initial stages of curing and reducing their adhesion to the tooling. Composition, wt.%: Liquid glass (module 2.6, density 1.42 g / cm) 80.0- 97.5, hexamethylenetetramine (HMTA) 2.5-20.0. In the mixing process, sand is mixed with water glass, then LMTA is added, preferably in powder form. Due to the introduction of HMTA, F and C are cured with carbon dioxide 1.5-2 times faster and 1.5-2 times higher. whether the strength with the complete elimination of the adhesion of the mixture to the snap. 2 tab. with (L oo ate ate
Description
13 13
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам св зующих композиций на основе жидкого стекла, используемых при изготовлении форм и стержней из смесей по COi-процессу или самотвердеющих.This invention relates to a foundry, in particular, liquid glass-based binder compositions used in the manufacture of molds and cores from mixtures by a COi process or self-hardening.
Цель изобретени - улучшение качества форм и стержней за счет повышени скорости их отверждени в ос настке и прочности на начальных этапах отверждени и уменьшени их при- липаемости к остнастке.The purpose of the invention is to improve the quality of the molds and cores by increasing the speed of curing in the base and strength at the initial stages of curing and reducing their adhesion to the equipment.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Химическа формула гексаметилен- тетрамина (CH)N. . The chemical formula of hexamethylene tetramine (CH) N. .
Гексаметилентетрамин (ГМТА) предусмотрено использовать преимущественно в виде порошка, однако он может быть введен в смесь также и в виде предварительно приготовленного в.одного раствора.Hexamethylenetetramine (HMTA) is envisaged to be used mainly in the form of a powder, however, it can also be introduced into the mixture as a previously prepared solution.
Пример . Описываемую смесь готовили следующим образом. An example. The described mixture was prepared as follows.
Песок перемешивали с расчетным количеством жидкого стекла, а затем с добавкой ГМТА. Применили два способа отверждени : продувкой углекислым газом и самотвердение за счет ГМТА в сочетании с действием ферро- пшака. При испытании образцов, обработанных углекислым газом, скорость отверждени контролировали по их прочности на сжатие через 5, 10, 15 и 20 с, а образцы с феррошлаком контролировали по .прочности после выдерж ки на воздухе в течение 10, 20 и 30 мин.The sand was mixed with a calculated amount of liquid glass, and then with the addition of HMTA. Two methods of curing were used: purging with carbon dioxide and self-hardening due to HMTA in combination with the action of ferro-pshak. When testing samples treated with carbon dioxide, the curing rate was controlled by their compressive strength after 5, 10, 15 and 20 s, and the samples with ferroslag were controlled by strength after exposure to air for 10, 20 and 30 minutes.
Прилипаемость контролировали по. количеству приставшей смеси к дереЖидкое стекло со- довое (модуль 2,7, плотность 1,42 г/см) Adhesion was controlled by. the amount of the adhering mixture to a wooden liquid soda glass (modulus 2.7, density 1.42 g / cm)
ГексаметилентетраминHexamethylenetetramine
5350253502
в нному щику, отнесенной к поверхности образца. Прочность контролировали через 1 ч выдержки на воздухе.in the box referred to the sample surface. The strength was controlled after 1 h exposure to air.
Составы св зующих композиций 1-5 по изобретению приведены в табл. 1.The compositions of the binder compositions 1-5 of the invention are listed in Table. one.
Дл приготовлени смесей по процессу использовалось 93 мае.% кварцевого necka К0315А и 7 мас.% св зующих композиций согласно табл.1.. Самотвердующу д смесь приготавливали из 89 мас.% указанного кварцевого песка, 4 мас.% феррошлака и 7 мае.% св зующей композиции № 1 (см. табл.1).For the preparation of mixtures according to the process, 93% by weight of quartz necka K0315A and 7% by weight of binder compositions were used according to Table 1. A self-hardening mixture was prepared from 89% by weight of the indicated quartz sand, 4% by weight of ferroslag and 7% by weight binder composition No. 1 (see Table 1).
5five
10ten
Свойства смесей со св зующими композици ми № 1-5 приведены в табл. 2.The properties of the mixtures with binding compositions No. 1-5 are listed in Table. 2
Смесь со св зующей композицией по изобретению отверждаетс углекислым, газом в 1,5-2 раза быстрее и имеет в 1,5-2 раза более высокие показатели прочности, а Прилипаемость ее к оснастке полностью устран етс .The mixture with the binder composition according to the invention is cured with carbon dioxide, 1.5-2-2 times faster with gas and 1.5-2-2 times higher strength, and its sticking to the tooling is completely eliminated.
Ф,ормула изобретени F, formula of invention
Св зующа композици дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща жидкое стекло и амин, о т - личающа с тем, что, с целью улучшени качества форм и стержней за счет повьш1ени скорости их отверждени в оснастке и прочности и уменьшени их прилипаемости к оснастке , св зующа композици в качестве амина содержит Гексаметилентетрамин при следующих соотношени х ингредиентов , мас.%:The binder composition for the manufacture of casting molds and cores containing liquid glass and amine is, in order to improve the quality of the molds and cores by increasing the speed of their curing in the rigging and durability and reducing their adhesion to the rigging The composition as an amine contains Hexamethylenetetramine in the following ratios of ingredients, in wt%:
Жидкое стекло 80,0-97,5 Гексаметилентетрамин 2,5-20,0Liquid glass 80.0-97.5 Hexamethylenetetramine 2.5-20.0
Таблица 1Table 1
9595
9090
8585
8080
10ten
15 . 2015 . 20
Дл смеси, отверждаемой феррохромовым шлаком. For the mixture cured by ferrochromic slag.
Таблица LTable l
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864009952A SU1355350A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Binding compound for making moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864009952A SU1355350A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Binding compound for making moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1355350A1 true SU1355350A1 (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=21217192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864009952A SU1355350A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Binding compound for making moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1355350A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU864009952A patent/SU1355350A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Комаров Ф.В., Сысоев С.И. Химическа сушка литейных форм и стержней М.: Машгиз, 1952. Патент ЧССР Р 147072, кл. В 22 С 1/46, В 22 С 1/02, опублик. 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1355350A1 (en) | Binding compound for making moulds and cores | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
SU1363614A1 (en) | Composition for making foundry cores and moulds hardened by blasting with agent containing sulfurous anhydride | |
SU1496900A1 (en) | Sand for making moulds and cores being hardened in cold tooling by blowing with sulfurous acid anhydride | |
RU1811955C (en) | Self-curing mixture for manufacture of casting molds and foundry cores | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU725776A1 (en) | Sand for producing casting mould and cores | |
SU1509169A1 (en) | Sand for manufacturing mould cores and moulds | |
RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands | |
SU1482747A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
SU1316741A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU833351A1 (en) | Binder for producing casting moulds and cores | |
SU1611544A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1303248A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU807542A1 (en) | Mold and core making sand | |
SU1708392A1 (en) | Filtering material and method for production thereof | |
SU1080911A1 (en) | Mixture for producing moulds and cores by co@ process | |
SU1282952A1 (en) | Composition for hardening coating of the casting moulds | |
SU1704899A1 (en) | Mixture for making casting moulds and cores | |
SU1514456A1 (en) | Mixture for making moulds and cores | |
SU1097433A1 (en) | Method of making ceramic investment moulds and suspension for making ceramic permanent pattern moulds | |
SU1342581A1 (en) | Sand for making cores and moulds in tooling being heated up | |
SU1263422A1 (en) | Method of preparing sand to makeg moulds and cores according to co 2 process | |
SU999338A1 (en) | Mix for making foundry molds and cores |