SU1708392A1

SU1708392A1 - Filtering material and method for production thereof

Info

Publication number: SU1708392A1
Application number: SU904796641A
Authority: SU
Inventors: Николай Георгиевич Приходько; Навиль Тагирович Хадеев; Лариса Жиенбаевна Шарбакова; Анатолий Дмитриевич Шевченко
Original assignee: Алма-Атинский Архитектурно-Строительный Институт
Priority date: 1990-01-03
Filing date: 1990-01-03
Publication date: 1992-01-30

Abstract

-Изобретение относитс к технике фильтровани . Цель изобретени - повышениепористости и проницаемости фильтрующего материала, снижение трудоемкости и энергоемкости его изготовлени , Фильтрующий материал содержит, мас.%: древесные опилки 20-40; св зующее 45-55; отвердитель 0.5-1,0; порообразователь 2,0- 2,5%. в качестве которого используют поверхностно-активное вещество, вода остальное. При изготовлении материала воду смешивают с ПАВ до образовани пены, после чего туда ввод т последовательно с перемешиванием св зующее, опилки, отвердитель. По сравнению с прототипом пористость увеличилась в 1,7 раза, проницаемость - в 3,5 раза. 2 с.п. ф-лы. 2 табл.The invention relates to a filtering technique. The purpose of the invention is to increase the porosity and permeability of the filtering material, reducing the labor intensity and energy intensity of its manufacture. The filtering material contains, in wt.%: Sawdust 20-40; binder 45-55; hardener 0.5-1.0; blowing agent 2,0-2,5%. which is used as a surfactant, water the rest. In the manufacture of the material, the water is mixed with the surfactant to form a foam, after which the binder, sawdust, hardener are introduced therein sequentially with mixing. Compared with the prototype, the porosity increased 1.7 times, permeability - 3.5 times. 2 sec. f-ly. 2 tab.

Description

слcl

сwith

пористость. Врем отверждени образца значительно меньше, чем врем усадки обьемной структуры, .что обеспечиваетс выбранным соотношением компонентов.porosity. The sample cure time is significantly less than the shrinkage time of the bulk structure, which is ensured by the selected ratio of components.

В качестве сырьевых компонентов дл получени фильтрующего материала используют опилки древесных хвойных и лиственных пород, образующиес при пилении и фрезеровании пиломатериалов влажностью 20% с размерами частиц 250 мкм, в качестве св зующего - карбамидно-формальдегидную смолу марки КФ-МТ, порробразовател - поверхностно-активное вещество ПАВ, отвердител - щавелевую кислоту и воду.As raw materials for the production of filter material, sawdust coniferous and hardwood was used, which is formed when sawing and milling lumber with a moisture content of 20% with a particle size of 250 µm, as a binder, a KF-MT urea resin, and a porobrazovatele is a surfactant substance surfactant, hardener - oxalic acid and water.

Из указанных компонентов готов т фильтрующий материал путем перемешивани воды с поверхностно-активным веществом в течение 5 мин до образовани устойчивой пены с кратностью, равной 100. В полученную пену ввод т св зующее - карбамидно-формальдегидную смолу и после перемешивани в течение 4 мин ввод т древесные опилки. Затем перемешивают смесь дл создани равномерной структуры в течение 4 мин. В последнюю очередь ввод т отвердитель - щавелевую кислоту, перемешивают в течение 4 мин и заливают в формы , где смесь отверждаетс при нормальной температуре.Of these components, filter material is prepared by mixing water with a surfactant for 5 minutes to form a stable foam with a multiplicity of 100. A binder, a carbamide-formaldehyde resin, is introduced into the resulting foam and, after mixing for 4 minutes sawdust. The mixture is then stirred to create a uniform structure for 4 minutes. At last, a hardening agent, oxalic acid, is introduced, stirred for 4 minutes, and poured into molds, where the mixture hardens at normal temperature.

По данной технологии готов т массу следующих составов, представленных в табл.1.According to this technology, a mass of the following compositions, presented in Table 1, is prepared.

Полученные образцы фильтрующего материала испытывают в лабораторных услови х. Определенные в результате испытаний свойства представлены в табл.2.The obtained samples of the filter material are tested in laboratory conditions. Defined as a result of the test properties are presented in table 2.

В отличие от прототипа предложенный материал обладает более равномерной по-ристой структурой, пористость увеличилась в 1,7 раза, проницаемость в 3,5 раза,In contrast to the prototype, the proposed material has a more uniform porous structure, the porosity increased 1.7 times, the permeability 3.5 times,

Claims

1. Filtration material containing sawdust, binder and blowing agent, characterized in that in order to increase porosity and permeability, it contains a surfactant as an blowing agent and additionally a hardener and water in the following ratio, wt. sawdust 20-40; binder 45-55; hardener 0.5-1.0; surfactant 2.0-2.5; water 12.5-21.5.

2. A method of filtering material, including mixing sawdust, binder and blowing agent, characterized in that, in order to reduce the energy and labor involved in the manufacture of the material, water is mixed with the blowing agent, a surfactant, to form a foam, and then, with stirring, sequentially binder, sawdust and hardener are introduced,

Table 1