Изобретение относится к строительному производству, в частности к технологии приготовления ячеистобетонной смеси. The invention relates to construction production, in particular to a technology for the preparation of aerated concrete mix.
Известен способ приготовления газобетонной смеси, при котором перемешивают цемент, кварцевый песок (молотый и немолотый), воду и газообразователь, причем в качестве последнего используют алюминиевый порошок или перекись водорода [1]
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления ячеистобетонной смеси заключающийся в том, что в смесь вяжущего, минерального компонента и воды вводят предварительно приготовленную суспензию лигносульфонатов технических с алюминиевой пудрой соответственно в количествах 1,1-1,8% и 0,015-0,025% к массе вяжущего и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,5% к массе вяжущего [2]
Решение технической задачи направлено на повышение технологичности способа, а также увеличение пластичности смеси и активацию пенообразования.A known method of preparing an aerated concrete mixture, in which cement, quartz sand (ground and non-ground), water and a blowing agent are mixed, and aluminum powder or hydrogen peroxide is used as the latter [1]
The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of preparing a cellular concrete mixture consisting in the fact that pre-prepared suspension of technical lignosulfonates with aluminum powder is introduced into a mixture of a binder, mineral component and water, respectively, in amounts of 1.1-1.8% and 0.015 -0.025% by weight of the binder and additionally introduce aluminum sulfate in the amount of 0.35-0.5% by weight of the binder [2]
The solution to the technical problem is aimed at improving the manufacturability of the method, as well as increasing the plasticity of the mixture and the activation of foaming.
Это достигается согласно изобретению тем, что алюминиевая пудра смешивается с полиэтиленоксидом с молекулярной массой (4,1-6,0) 106 при соотношении соответственно 1: 0,02-0,05 и температуре 50-90oC и затем вводят полученный газообразователь в смесь, имеющую температуру 5-45oC.This is achieved according to the invention in that the aluminum powder is mixed with polyethylene oxide with a molecular weight of (4.1-6.0) 10 6 at a ratio of 1: 0.02-0.05 and a temperature of 50-90 o C, respectively, and then the resulting blowing agent is introduced into a mixture having a temperature of 5-45 o C.
Пример. Для изготовления образцов ячеистого бетона предложенным способом приготавливают ячеистобетонную смесь составов, указанных в табл.1. Вяжущее, минеральный компонент и воду перемешивают в лабораторном бетоносмесителе. Смесь имеет температуру 5-45oC. Отдельно готовят газообразователь следующим образом: алюминиевую пудру смешивают с полиэтиленоксидом (ПЭО) с молекулярной массой от 4,1•106 до 6,0•106 при соотношении соответственно 1:0,02-0,05 и температуре 50-90oC. Приготовленный газообразователь вводят в смесь вяжущего, минерального компонента и воды, имеющей температуру 5-45oC. Перемешивают полученную смесь 3 мин и укладывают в металлические формы для образцов 10х10х10, проводят тепловую обработку в соответствии с нормативами.Example. For the manufacture of cellular concrete samples by the proposed method, a cellular concrete mixture of the compositions shown in table 1 is prepared. The astringent, mineral component and water are mixed in a laboratory concrete mixer. The mixture has a temperature of 5-45 o C. Separately, a blowing agent is prepared as follows: aluminum powder is mixed with polyethylene oxide (PEO) with a molecular weight of 4.1 • 10 6 to 6.0 • 10 6 with a ratio of 1: 0.02-0, respectively , 05 and a temperature of 50-90 o C. The prepared blowing agent is introduced into a mixture of a binder, mineral component and water having a temperature of 5-45 o C. Mix the resulting mixture for 3 minutes and put in metal molds for samples 10x10x10, conduct heat treatment in accordance with regulations.
Параллельно изготовили аналогичным образом образец по прототипу с использованием лигносульфонатов (СДБ), режимы приготовления те же, что и в предложенном способе. In parallel, a sample was made in a similar way according to the prototype using lignosulfonates (SDB), the preparation modes are the same as in the proposed method.
Результаты испытаний представлены в табл.2
Во всех примерах табл.1 сумма сухих компонентов составляла 550 кг.The test results are presented in table.2
In all examples of Table 1, the sum of the dry components was 550 kg.
