RU2168485C1 - Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof - Google Patents
Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168485C1 RU2168485C1 RU2000102081/03A RU2000102081A RU2168485C1 RU 2168485 C1 RU2168485 C1 RU 2168485C1 RU 2000102081/03 A RU2000102081/03 A RU 2000102081/03A RU 2000102081 A RU2000102081 A RU 2000102081A RU 2168485 C1 RU2168485 C1 RU 2168485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- cement
- additive
- components
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам для получения зольных ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в производстве стеновых и теплоизоляционных изделий и конструкций, а также к способам приготовления этих составов. The invention relates to compositions for producing ash cellular concrete, which can be used in the manufacture of wall and insulation products and structures, as well as to methods for preparing these compositions.
Известен состав для получения расширяющего вяжущего (патент РФ N 2116979, кл. C 04 B 7/00, 28//02// C 04 B 111:20, 1996), содержащий по массе 21,74 - 22,13% портландцемента; 65,22 - 66,38% кварцевого песка; 0,54 - 1,06% строительного гипса; 0,54 - 1,06% извести; 1,09 - 2,18% гидросульфата алюминия; остальное вода. A known composition for producing an expanding binder (RF patent N 2116979, class C 04 B 7/00, 28 // 02 // C 04 B 111: 20, 1996), containing by weight 21.74 - 22.13% Portland cement; 65.22 - 66.38% quartz sand; 0.54 - 1.06% gypsum; 0.54 - 1.06% lime; 1.09 - 2.18% aluminum hydrosulfate; the rest is water.
Данный состав позволяет получить определенное линейное расширение и может быть использован при производстве безусадочных и расширяющихся растворов и бетонов. Однако линейное расширение данного состава изменяется сравнительно в небольших пределах и не может обеспечить получение высокопористых материалов, необходимых в производстве стеновых и теплоизоляционных материалов. This composition allows you to get a certain linear expansion and can be used in the production of non-shrinking and expanding mortars and concrete. However, the linear expansion of this composition varies relatively within small limits and cannot provide highly porous materials required in the production of wall and thermal insulation materials.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является состав, описанный в способе получения зольного ячеистого бетона (патент РФ N 2134250, кл. C 04 B 40/00, 1997), который включает цемент, отвальную золу ТЭЦ-4 в качестве зольного заполнителя и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 27,1%; зола ТЭЦ-4 27,1%; известь 13,6%; алюминиевая пудра 0,11%; остальное вода. В сырьевую смесь вводят также ускоритель твердения - хлористый кальций в количестве 2-3% от массы цемента, что позволяет обеспечить твердение изделий в нормальных условиях (без пропаривания). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is the composition described in the method for producing fly-ash aerated concrete (RF patent N 2134250, class C 04 B 40/00, 1997), which includes cement, dump ash CHP-4 as fly ash aggregate and water in the following ratio of components, wt.%: cement 27.1%; ash of CHPP-4 27.1%; lime 13.6%; aluminum powder 0.11%; the rest is water. A hardening accelerator is also introduced into the raw material mixture — calcium chloride in an amount of 2–3% of the mass of cement, which allows hardening of products under normal conditions (without steaming).
Достоинством известного состава является возможность получения ячеистого бетона, удовлетворяющего требованиям существующего стандарта, на основе использования отвальной золы ТЭЦ без автоклавирования изделий. The advantage of the known composition is the ability to obtain aerated concrete that meets the requirements of the existing standard, based on the use of dumped ash of a thermal power plant without autoclaving products.
Однако необходимость введения в известный состав большого количества извести в качестве щелочной добавки, способствующей процессам газообразования и вспучивания сырьевой смеси для получения ячеистого бетона, увеличивает стоимость данного состава и не позволяет в наиболее полной мере использовать такой массовый отход промышленности как отвальную золу ТЭЦ в производстве строительных материалов. However, the need to introduce a large amount of lime into the known composition as an alkaline additive that promotes the processes of gas formation and expansion of the raw material mixture for the production of aerated concrete increases the cost of this composition and does not allow the fullest use of industrial waste such as dump ash of thermal power plants in the production of building materials .
Известен также способ получения ячеистых бетонов (Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М., Высшая школа, 1989, с. 200-207), включающий приготовление пластично-вязкой смеси, состоящей из вяжущего тонкодисперсного заполнителя, воды и добавки пено- или газообразователя, насыщение сырьевой смеси газовой средой в результате вспучивания или вспенивания, твердение при дальнейшей технологической обработке (автоклавирование, пропаривание и т.д.)
Наиболее близким по заявляемой сущности и достигаемому результату является способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона (патент РФ N 2134250, кл. C 04 B 40/00, 1997), который заключается в приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси, насыщении ее газовой средой в процессе вспучивания или вспенивания, причем зольный заполнитель, входящий в состав сырьевой смеси, предварительно активируют путем его перемешивания с водой затворения в бетоносмесителе с частотой вращения рабочего органа 500-700 об/мин в течение 1-5 мин. Оптимальное время активации определяют по максимальной высоте осадка в отстое активированной зольной суспензии или максимальному водородному показателю pH той же суспензии.There is also a method of producing cellular concrete (Gorlov Yu.P. Technology of heat-insulating and acoustic materials and products. M., Higher School, 1989, pp. 200-207), including the preparation of a plastic-viscous mixture consisting of a binder, fine aggregate, water and foaming or blowing agent additives, saturation of the raw material mixture with a gaseous medium as a result of expansion or foaming, hardening during further processing (autoclaving, steaming, etc.)
The closest in claimed essence and the achieved result is a method for producing non-autoclaved fly ash concrete (RF patent N 2134250, class C 04 B 40/00, 1997), which consists in preparing a plastic-viscous raw mix, saturating it with a gas medium during expansion or foaming, moreover, the ash filler, which is part of the raw mix, is pre-activated by mixing it with mixing water in a concrete mixer with a working body speed of 500-700 rpm for 1-5 minutes. The optimal activation time is determined by the maximum height of the sediment in the sediment activated ash suspension or the maximum pH of the same suspension.
Однако известный способ получения зольного ячеистого бетона характеризуется большими затратами времени, трудоемок, требует специального смесительного оборудования, а также не гарантирует получение однородной смеси и не всегда может быть реализован в построечных условиях, в монолитном строительстве, на небольших предприятиях. However, the known method for producing ash cellular concrete is time-consuming, time-consuming, requires special mixing equipment, and does not guarantee a homogeneous mixture and can not always be implemented in building conditions, in monolithic construction, in small enterprises.
Задачей изобретения является разработка состава для получения зольных ячеистых бетонов на основе использования отвальной золы ТЭЦ без автоклавирования изделий при наличии в составе относительно небольшого количества щелочной добавки, способствующей процессам газообразования и вспучивания сырьевой смеси и одновременно выполняющей роль ускорителя твердения, что в свою очередь упрощает состав для получения ячеистого бетона. Одной из задач изобретения является максимальная утилизация в ячеистом бетоне отвальной золы ТЭЦ, а также возможность эффективного приготовления этого состава в построечных условиях, на небольших предприятиях. The objective of the invention is to develop a composition for producing ash cellular concrete based on the use of dump ash from thermal power plants without autoclaving products in the presence of a relatively small amount of alkaline additives that contribute to the processes of gas formation and expansion of the raw material mixture and at the same time act as a hardening accelerator, which in turn simplifies the composition for receiving cellular concrete. One of the objectives of the invention is the maximum utilization in cellular concrete of waste ash from thermal power plants, as well as the ability to effectively prepare this composition in building conditions, in small enterprises.
Поставленная задача решается тем, что в составе для получения зольных ячеистых бетонов, включающем цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку, добавку газообразователя - алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду затворения в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия при следующем соотношении компонентов мас.%: цемент 25,6 - 32,8; отвальная зола ТЭЦ 32,7 - 41,0; алюминиевая пудра 0,10 - 0,26; сульфат натрия 0,51 - 0,66; вода затворения - остальное. The problem is solved in that in the composition for producing ash cellular concrete, including cement, dumped ash of thermal power plants, an alkaline additive, an additive for a gasifier - aluminum powder, a hardening accelerator and mixing water, sodium sulfate is used as an alkaline additive and hardening accelerator in the following ratio of .%: cement 25.6 - 32.8; dump ash of CHP 32.7 - 41.0; aluminum powder 0.10 - 0.26; sodium sulfate 0.51 - 0.66; mixing water - the rest.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки, ускорителя твердения, добавки газообразователя - алюминиевой пудры и воды затворения с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, вспучивание сырьевой смеси, твердение при пропаривании или нормальных условиях, активирование зольного заполнителя производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20-40 мин. The problem is solved in that in the known method, including the preparation of a plastic-viscous raw material mixture consisting of cement, dump ash of a thermal power plant, an alkaline additive, a hardening accelerator, a blowing agent additive - aluminum powder and mixing water with preliminary activation of a waste ash of a thermal power plant, swelling of the raw material mixture , hardening by steaming or normal conditions, the activation of the ash filler is carried out during the joint grinding of all dry components of the raw material mixture for 20-40 minutes
За счет диспергирования и дезагрегирования частиц золы в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси будет возрастать число активных центров на поверхности зольных частиц, что позволит частично вовлечь малоактивную отвальную золу в процессе твердения бетона. При этом совместный помол гарантирует получение однородной сырьевой смеси, так как мельница выполняет одновременно с помолом роль наиболее эффективного смесителя. Поэтому заявляемый состав для получения зольных ячеистых бетонов и предлагаемый способ его приготовления за счет относительно небольшого числа компонентов сырьевой смеси, их однородного распределения в процессе совместного помола, а также одновременного активирования зольного заполнителя обеспечивают достаточную простую и надежную технологию производства стеновых и теплоизоляционных материалов в построечных условиях, в монолитном строительстве, на небольших предприятиях. Due to the dispersion and disaggregation of ash particles during the joint grinding of all dry components of the raw material mixture, the number of active centers on the surface of the ash particles will increase, which will partially involve inactive dump ash in the hardening process of concrete. At the same time, joint grinding ensures a homogeneous raw mix, since the mill simultaneously with the grinding plays the role of the most efficient mixer. Therefore, the inventive composition for producing ash cellular concrete and the proposed method for its preparation due to the relatively small number of components of the raw mix, their uniform distribution in the process of joint grinding, as well as the simultaneous activation of the ash aggregate provide a sufficiently simple and reliable technology for the production of wall and heat-insulating materials in building conditions , in monolithic construction, in small enterprises.
Состав приготавливают из компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию в процессах образования ячеистого бетона. The composition is prepared from components, each of which performs a specific function in the formation of cellular concrete.
Цемент является вяжущим, кроме того продукты его гидратации участвуют в газообразовании. Содержание цемента в смеси меньше, чем 25,6%, не обеспечивает прочность и морозостойкость бетона, а содержание цемента больше, чем 32,8%, вызывает усадочные явления. Cement is an astringent, in addition, its hydration products are involved in gas formation. The cement content in the mixture is less than 25.6%, does not provide strength and frost resistance of concrete, and the cement content is more than 32.8%, causes shrinkage.
Отвальная зола ТЭЦ применяется как заполнитель, а ее активная часть участвует в процессах твердения. Использование золы в количестве, меньшем 32,7%, вызывает усадочные явления, а в количестве, большем 41,0%, снижает прочность и морозостойкость бетона. Алюминиевая пудра является газообразователем в ячеистом бетоне. При использовании алюминиевой пудры в количестве, меньшем 0,10%, не будет необходимого объема газовой среды и вспучивания сырьевой смеси, ее оседания и ухудшения пористой структуры ячеистого бетона. The dump ash of the thermal power station is used as a filler, and its active part is involved in the hardening processes. The use of ash in an amount less than 32.7% causes shrinkage, and in an amount greater than 41.0%, it reduces the strength and frost resistance of concrete. Aluminum powder is a blowing agent in aerated concrete. When using aluminum powder in an amount less than 0.10%, there will be no necessary volume of the gaseous medium and swelling of the raw material mixture, its subsidence and deterioration of the porous structure of cellular concrete.
Сульфат натрия увеличивает щелочность жидкой фазы и тем самым улучшает газообразование и вспучивание сырьевой смеси, а также способствует более быстрому твердению ячеистого бетона, что позволяет получать изделия с минимальной тепловлажностной обработкой или без нее. Меньшее содержание сульфата натрия, чем 0,51%, недостаточно для эффективного газообразования и ускорения твердения, а большее, чем 0,66%, может вызвать появление высолов на поверхности бетона. Существование оптимального времени совместного помола всех сухих компонентов в заявляемом способе приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов определяется следующими соображениями. Sodium sulfate increases the alkalinity of the liquid phase and thereby improves gas formation and expansion of the raw mix, and also contributes to faster hardening of cellular concrete, which allows to obtain products with minimal heat and moisture treatment or without it. A lower content of sodium sulfate than 0.51% is not enough for effective gas formation and hardening acceleration, and a greater than 0.66% can cause efflorescence on the concrete surface. The existence of the optimal time for joint grinding of all dry components in the inventive method of preparation of the composition for the production of ash cellular concrete is determined by the following considerations.
Продолжительность помола менее 20 мин не обеспечит получение однородной смеси, достаточный эффект активирования зольного заполнителя, а более 40 мин существенно не влияет на однородность получаемой смеси и активность зольного заполнителя. A grinding time of less than 20 minutes will not provide a homogeneous mixture, a sufficient effect of activating the ash aggregate, and more than 40 minutes does not significantly affect the uniformity of the resulting mixture and the activity of the ash aggregate.
Целесообразно в смесь сухих компонентов состава для получения зольных ячеистых бетонов перед помолом вводить химическую водопонижающую добавку, например, суперпластификатор C-3 (серийно выпускается по ТУ 6-36-0204229625, описан в справочнике "Производство сборных железобетонных изделий" Г.И. Бердичевский и др. - Москва, Стройиздат, 1989, с.42) в количестве 0,7-1% от массы цемента, которая снижает В/Т сырьевой смеси на 10-15% и повышает прочность ячеистого бетона на 15-20%. Введение добавки суперпластификатора C-3 в количестве менее 0,7% от массы цемента не дает достаточный водопонижающий эффект, а добавка C-3 более 1% от массы цемента малоэффективна с точки зрения дальнейшего водопонижения и повышения прочности бетона, и в то же время увеличивает стоимость материала. It is advisable to introduce a chemical water-reducing additive, for example, superplasticizer C-3 (commercially available according to TU 6-36-0204229625, described in the reference book "Production of precast concrete products" GI Berdichevsky and others - Moscow, Stroyizdat, 1989, p. 42) in an amount of 0.7-1% by weight of cement, which reduces the W / T of the raw mix by 10-15% and increases the strength of aerated concrete by 15-20%. The introduction of the additive C-3 superplasticizer in an amount of less than 0.7% by weight of cement does not provide a sufficient water-reducing effect, and the addition of C-3 more than 1% by weight of cement is ineffective from the point of view of further water reduction and increasing the strength of concrete, while at the same time increasing material cost.
Целесообразным является также введение в воду затворения при приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси добавки ПАВ, например, сульфанола в количестве 0,2-0,5% воды затворения, что интенсифицирует процессы газообразования и вспучивания смеси благодаря лучшему обеспарафированию алюминиевой пудры и более эффективному ее использованию. Введение добавки сульфанола в количестве менее 0,2% воды затворения не обеспечивает достаточно полное обеспарафирование алюминиевой пудры, а более 0,5%- малоэффективна с точки зрения дальнейшего улучшения процесса газообразования и уменьшения плотности ячеистого бетона. It is also advisable to introduce surfactant additives into the mixing water during the preparation of a plastic-viscous raw material mixture, for example, sulfanol in an amount of 0.2-0.5% of the mixing water, which intensifies the processes of gas formation and expansion of the mixture due to better aluminum powder and more efficient use of it . The introduction of sulfanol additive in an amount of less than 0.2% of mixing water does not provide a sufficiently complete decarbonization of aluminum powder, and more than 0.5% is ineffective from the point of view of further improving the process of gas formation and reducing the density of cellular concrete.
Лучший вариант осуществления изобретения
Для получения зольных ячеистых бетонов использовались составы на основе бездобавочного портландцемента М500, отвальной золы гидроудаления ТЭЦ-22, алюминиевой пудры ПАП-2, химических добавок, указанных в описании изобретения, воды. В табл. 1 приведены конкретные составы для получения зольных ячеистых бетонов.The best embodiment of the invention
To obtain fly-ash cellular concrete, compositions were used based on additiveless Portland cement M500, dump hydraulic ash of TPP-22, aluminum powder PAP-2, chemical additives specified in the description of the invention, water. In the table. 1 shows the specific compositions for producing ash cellular concrete.
В соответствии с предлагаемым способом приготовления указанных составов все сухие компоненты сырьевой смеси измельчали в шаровой лабораторной мельнице МБЛ в течение 30 мин. Затем смесь сухих компонентов помещали в подогретую до 50oC воду затворения и перемешивали с помощью пропеллерной мешалки в течение 3 мин.In accordance with the proposed method for the preparation of these compositions, all dry components of the raw mixture were crushed in a ball laboratory mill MBL for 30 minutes The mixture of dry components was then placed in mixing water heated to 50 ° C and mixed with a propeller stirrer for 3 minutes.
Приготовленную пластично-вязкую смесь заливали в формы 10х10х10 см. После выдержки в течение 3 ч срезали "горбушку", и образцы оставляли на 28 суток нормального твердения. Затем образцы сушили до постоянной массы при 105-110oC, взвешивали и испытывали на сжатие.The prepared plastic-viscous mixture was poured into 10 x 10 x 10 cm molds. After holding for 3 h, the "hump" was cut off and the samples were left for 28 days of normal hardening. Then the samples were dried to constant weight at 105-110 o C, weighed and tested for compression.
При изготовлении части образцов перед помолом вводили суперпластификатор C-3 в количестве 0,7-1% от массы цемента, а также при приготовлении пластично-вязкой сырьевой смеси в воду затворения вводили добавку сульфанола в количестве 0,4% массы воды затворения. In the manufacture of part of the samples, before grinding, C-3 superplasticizer was introduced in an amount of 0.7-1% by weight of cement, and in the preparation of a plastic-viscous raw mix in the mixing water, an addition of sulfanol in the amount of 0.4% of the mixing water was added.
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2. The test results of the samples are given in table. 2.
Данные табл. 2 показывают, что предлагаемый состав и способ его приготовления позволяет получать зольные ячеистые бетоны, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25485-89 в широком диапазоне прочности и плотности для бетонов неавтоклавного твердения. The data table. 2 show that the proposed composition and method of its preparation allows to obtain ash cellular concrete that meets the requirements of GOST 25485-89 in a wide range of strength and density for non-autoclaved concrete.
Промышленная применяемость
Изобретение простое при осуществлении и может быть реализовано на существующем оборудовании. Экспериментальная проверка предлагаемого состава для получения зольных ячеистых бетонов и способа его приготовления доказала промышленную применимость данного изобретения.Industrial applicability
The invention is simple to implement and can be implemented on existing equipment. Experimental verification of the proposed composition to obtain fly ash concrete and the method of its preparation proved the industrial applicability of this invention.
Claims (3)
Цемент - 25,6 - 32,8
Отвальная зола ТЭЦ - 32,7 - 41,0
Алюминиевая пудра - 0,10 - 0,26
Сульфат натрия - 0,51 - 0,66
Вода затворения - Остальное
2. Способ приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов, включающий приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки и ускорителя твердения, добавки газообразователя - алюминиевой пудры и воды затворения, с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, отличающийся тем, что в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия, а активирование производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20 - 40 мин.1. The composition for producing ash cellular concrete, including cement, dump ash of thermal power plants, an alkaline additive, an additive of a blowing agent - aluminum powder, a hardening accelerator and mixing water, characterized in that sodium sulfate is used as an alkaline additive and hardening accelerator in the following ratio of components, wt.%:
Cement - 25.6 - 32.8
Dump ash of CHP - 32.7 - 41.0
Aluminum powder - 0.10 - 0.26
Sodium Sulfate - 0.51 - 0.66
Mixing Water - Else
2. A method of preparing a composition for producing ash cellular concrete, including the preparation of a plastic-viscous raw material mixture consisting of cement, dump ash of a thermal power plant, an alkaline additive and a hardening accelerator, an additive of a blowing agent - aluminum powder and mixing water, with preliminary activation of the dump ash of a thermal power plant in that sodium sulfate is used as an alkaline additive and hardening accelerator, and activation is carried out during the joint grinding of all dry components of the raw material mixture for 20 to 40 in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102081/03A RU2168485C1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102081/03A RU2168485C1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168485C1 true RU2168485C1 (en) | 2001-06-10 |
Family
ID=20229874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000102081/03A RU2168485C1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168485C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7704316B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-04-27 | James Hardie Technology Limited | Coatings for building products and methods of making same |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| RU2442761C1 (en) * | 2010-06-09 | 2012-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Charge material for production of nonshrinking, porous, flameproof heat insulating material |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
2000
- 2000-01-31 RU RU2000102081/03A patent/RU2168485C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658794B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-02-09 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7727329B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-06-01 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US8182606B2 (en) | 2000-03-14 | 2012-05-22 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US8603239B2 (en) | 2000-03-14 | 2013-12-10 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7704316B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-04-27 | James Hardie Technology Limited | Coatings for building products and methods of making same |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| RU2442761C1 (en) * | 2010-06-09 | 2012-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Charge material for production of nonshrinking, porous, flameproof heat insulating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Namsone et al. | Durability properties of high performance foamed concrete | |
| Jiang et al. | Study on the preparation and properties of high-porosity foamed concretes based on ordinary Portland cement | |
| CN103011896B (en) | Foam concrete | |
| US6913644B2 (en) | Hemp concrete mixtures and mortars, preparations method and uses | |
| CN104230280A (en) | Low-shrinkage sludge ceramsite alkali-activated full-slag foam concrete plate and preparation method thereof | |
| Abbas et al. | Production of lightweight Geopolymer concrete using artificial local lightweight aggregate | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| Al-Hubboubi et al. | Performance of super-absorbent polymer as an internal curing agent for self-compacting concrete | |
| RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
| CN105016648A (en) | Concrete additive and light composite block applying same | |
| Baranova et al. | Investigation of water absorption of non-autoclaved foam concretes based on microsilica | |
| RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
| RU2145315C1 (en) | Heat-insulating concrete | |
| Wee et al. | Production and properties of high strength concretes containing various mineral admixtures | |
| RU2194685C2 (en) | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing | |
| Kearsley et al. | Opportunities for expanding the use of foamed concrete in the construction industry | |
| RU2379262C1 (en) | Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof | |
| RU2206544C2 (en) | Raw mixture for preparing cellular material and method for its preparing | |
| Tkach et al. | Modified aerated concrete based on man-made waste | |
| Gunasekara et al. | Design of ternary blend high-volume fly ash concrete mixes using hydrated lime | |
| Sutandar et al. | Effect of cement variation on properties of clc concrete masonry brick | |
| RU2134250C1 (en) | Method for producing nonautoclave ash aerated concrete | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product | |
| Hilal et al. | On Production of Pre-Formed Foamed Geopolymer Concrete | |
| RU2801028C1 (en) | Concrete mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040201 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080201 |