RU2103242C1 - Foam concrete containing magnesia binder and method for its production - Google Patents
Foam concrete containing magnesia binder and method for its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103242C1 RU2103242C1 RU97112152A RU97112152A RU2103242C1 RU 2103242 C1 RU2103242 C1 RU 2103242C1 RU 97112152 A RU97112152 A RU 97112152A RU 97112152 A RU97112152 A RU 97112152A RU 2103242 C1 RU2103242 C1 RU 2103242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- magnesium chloride
- magnesite
- foam concrete
- concrete
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов предназначенных прежде всего для жилищного строительства. The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of heat-insulating structural-heat-insulating and structural concrete intended primarily for housing construction.
Известен пенобетон содержащий портландцемент или гипс в качестве вяжущего, золу, пенообразователь и воду при следующем расходе компонентов на 1 м3 пенобетона плотностью 500- 600 кг/м3: а) портландцемент М-400 305 кг; зола 130 кг; пенообразователь (окись амина по ТУ 6-01-1-396-88) 0,45 л; вода 196 л; б) гипс Г - 6 + 10 490 кг; вода 145 л; пенообразователь (окись амина) 0,4 л; триполифосфат натрия 0,15 кг [1].Known foam concrete containing Portland cement or gypsum as a binder, ash, foaming agent and water in the following components consumption per 1 m 3 of foam concrete with a density of 500-600 kg / m 3 : a) Portland cement M-400 305 kg; ash 130 kg; foaming agent (amine oxide according to TU 6-01-1-396-88) 0.45 l; water 196 l; b) gypsum G - 6 + 10 490 kg; water 145 l; foaming agent (amine oxide) 0.4 l; sodium tripolyphosphate 0.15 kg [1].
Пенобетон изготовляется методом сухой "минерализации пены", заключающемся в приготовлении пены заданной кратности и ее минерализации сухим вяжущим с заполнителем при перемешивании пенобетонной смеси. Получающиеся пенобетоны при плотности 500 кг/м3 в возрасте 28 сут имеют предел прочности при сжатии на цементном вяжущем 1,7 Мпа, а гипсовом - 1,2 Мпа. Коэффициент теплопроводности данного пенобетона 0,083 - 0,087 Вт/(м К).Foam concrete is made by the method of dry "mineralization of foam", which consists in the preparation of foam of a given multiplicity and its mineralization with a dry binder with aggregate while mixing the foam concrete mixture. The resulting foam concrete at a density of 500 kg / m 3 at the age of 28 days has a compressive strength of 1.7 MPa on a cement binder and 1.2 MPa on gypsum. The thermal conductivity coefficient of this foam concrete is 0.083 - 0.087 W / (m K).
Основным недостатком известного пенобетона является недостаточная прочность на сжатие, так как в соответствии с ГОСТ 21520 - 89 (блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие, технические условия) она должна быть не ниже 2,5 Мпа. The main disadvantage of the known foam concrete is the lack of compressive strength, since in accordance with GOST 21520 - 89 (small blocks of cellular concrete wall, technical conditions) it must be at least 2.5 MPa.
Наиболее близким к предлагаемому является пенобетон и способ его изготовления [2], где предлагается пенобетон на магнезиальном вяжущем названный авторами пеномагнезитом, содержащий каустический магнезит цемянку (тонкомолотый красный керамический кирпич), водный раствор хлористого магния плотностью 1,142 г/см3, животный клей, канифоль и едкий натр при следующем расходе компонентов на 1 м1 пеномагнезита плотностью 450-500 кг/м3, кг: каустический магнезит 200-225; цемянка 100; раствор хлористого магния плотностью 1,142 г/см3 165- 180; клей твердый 0,15; канифоль 0,075; щелочь 0,01.Closest to the proposed one is foam concrete and a method for its manufacture [2], where foam concrete with a magnesian binder is called foam magnesite, which contains caustic magnesite, bruise (fine-ground red ceramic brick), an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.142 g / cm 3 , animal glue, rosin and caustic soda at the following consumption of components per 1 m 1 of foam magnesite with a density of 450-500 kg / m 3 , kg: caustic magnesite 200-225; hulp 100; a solution of magnesium chloride with a density of 1.142 g / cm 3 165-180; solid glue 0.15; rosin 0.075; alkali 0.01.
Способ получения пенобетона на магнезиальном вяжущем состоит из следующих операций. Приготовление из воды, клея, канифоли и щелочи, по специальной многостадийной технологии и на специальном оборудовании, клееканифольной эмульсии; дробление красного кирпича или другого инертного наполнителя; совместны помол наполнителя и каустического магнезита в шаровой мельнице, взятых в заданном соотношении; приготовление водного раствора хлористого магния заданной плотности; приготовление в специальном аппарате (эмульсаторе) из клееканифольной эмульсии определенного количества пены; приготовление путем смешивания порции каустического магнезита или определенного количества смеси молотых каустического магнезита и наполнителя с порцией раствора хлористого магния в аппарате, названном авторами растворителем, плотной магнезиально-бетонной смеси; перемешивание плотной магнезиально-бетонной смеси с пеной в специальном смесителе с получением пеномагнезиальной бетонной смеси; транспортирование пеномагнезиальной смеси к месту формовки и формовка изделий; извлечение готовых изделий из форм; выдержка пеномагнезита и подача на склад готовых изделий. The method of producing foam concrete on a magnesian binder consists of the following operations. Preparation of water, glue, rosin and alkali, using special multi-stage technology and on special equipment, glue-rosin emulsion; crushing red brick or other inert filler; joint grinding of filler and caustic magnesite in a ball mill, taken in a given ratio; preparation of an aqueous solution of magnesium chloride of a given density; preparation of a certain amount of foam in a special apparatus (emulsifier) from kleukanifolny emulsion; preparation by mixing a portion of caustic magnesite or a certain amount of a mixture of ground caustic magnesite and filler with a portion of a solution of magnesium chloride in a device called the authors of the solvent, dense magnesia-concrete mixture; mixing a dense magnesia-concrete mixture with foam in a special mixer to obtain a foam-magnesia concrete mixture; transportation of the foam-magnesia mixture to the place of molding and molding of products; extraction of finished products from molds; exposure of foam magnesite and supply to the warehouse of finished products.
Прочность на сжатие пеномагнезита плотностью 450-500 кг/м3, изготовленного на каустическом магнезите без добавления в состав сырьевой смеси наполнителя в возрасте 28 сут достигает 3,0 Мпа, а при указанном соотношении компонентов, соответствует 1,5-2,0 Мпа. При увеличении соотношения между магнезитом и цемянкой от 1:0,5 до 1:3 прочность на сжатие падает до 1 Мпа. Сорбционная влажность пеномагнезита при 100%-ной относительной влажности воздуха через 10 сут при отсутствии в составе цемянки достигает 21,5%, а при содержании цемянки 50 мас.ч на 100 мас.ч. магнезита - 11,5%. Отмечается независимость коэффициента теплопроводности от состава пеномагнезита, однако авторы приводят значения полученные лишь при повышенных температурах (60-140oС) и только для магнезита плотностью 350 кг/м3.The compressive strength of foam magnesite with a density of 450-500 kg / m 3 made on caustic magnesite without adding filler to the composition of the raw material mixture at the age of 28 days reaches 3.0 MPa, and with the indicated ratio of components, it corresponds to 1.5-2.0 MPa. With an increase in the ratio between magnesite and gemstone from 1: 0.5 to 1: 3, the compressive strength drops to 1 MPa. Sorption humidity of foam magnesite at 100% relative air humidity after 10 days, if absent from the composition of cement, reaches 21.5%, and when the content of cement is 50 wt.h. per 100 wt.h. magnesite - 11.5%. The thermal conductivity coefficient is independent of the composition of foam magnesite, however, the authors cite the values obtained only at elevated temperatures (60-140 o C) and only for magnesite with a density of 350 kg / m 3 .
Основными недостатками предложенного пенобетона на магнезиальном вяжущем и способа его изготовления является: как и в [1] недостаточная прочность на сжатие; очень сложная операция приготовления клееканифольной эмульсии, успешность осуществления которой определяет качество пены и пеномагнезита; сложное технологическое и аппаратурное оформление изготовления пеномагнезита (три основных аппарата: эмульсатор, растворитель, смеситель); нет сведений о водостойкости предлагаемого пеномагнезита, хотя общеизвестно, что бетоны на магнезиальном вяжущем при более высокой прочности, чем на портландцементе, обладают низкой водостойкостью. The main disadvantages of the proposed foam concrete on a magnesian binder and the method of its manufacture is: as in [1], insufficient compressive strength; a very complex operation for the preparation of a glucose-rosin emulsion, the success of which determines the quality of the foam and foam magnesite; complex technological and equipment design of foam magnesite manufacturing (three main apparatuses: emulsifier, solvent, mixer); There is no information on the water resistance of the proposed foam magnesite, although it is well known that concrete with a magnesian binder at a higher strength than Portland cement has a low water resistance.
Задачей изобретения является разработка состава и способа приготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, обеспечивающих необходимую прочность, водостойкость и пониженную теплопроводность при использовании в его составе доступных недорогих ингредиентов и простых малоэнерго- и металлоемких технологий. The objective of the invention is to develop a composition and method for the preparation of foam concrete with a magnesian binder, providing the necessary strength, water resistance and reduced thermal conductivity when used in its composition of affordable low-cost ingredients and simple low-energy and metal-intensive technologies.
Указанный технический результат достигается тем, что в пенобетоне на магнезиальном вяжущем, содержащем каустический магнезит, водный раствор хлористого магния, тонкомолотый бой керамического кирпича, пенообразователь и стабилизатор пены, в качестве каустического магнезита используется активированный порошкообразный отход обжига магнезита, в качестве пенообразователя - неионогенное поверхностно-активное вещество, а в качестве стабилизатора - метилцеллюлоза при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: порошкообразный отход обжига магнезита 100; тонкомолотый бой керамического кирпича 5-25; водный раствор хлористого магния 66-144; неионогенное поверхностно-активное вещество 0,11-1,2; метилцеллюлоза 0,11-1,2. The specified technical result is achieved in that in a foam concrete with a magnesia binder containing caustic magnesite, an aqueous solution of magnesium chloride, a finely ground fight of ceramic brick, a foaming agent and a foam stabilizer, activated powdery magnesite firing waste is used as caustic magnesite, and nonionic foaming agent is non-ionic active substance, and as a stabilizer methyl cellulose in the following ratio of components, parts by weight: powdery firing waste magnesite 100; finely ground battle of ceramic brick 5-25; an aqueous solution of magnesium chloride 66-144; nonionic surfactant 0.11-1.2; methyl cellulose 0.11-1.2.
При этом порошкообразный отход обжига магнезита активирован прокаливанием при температуре 400-420oС или дополнительным помолом до удельной поверхности 0,44-0,46 м2/г.In this case, the powdered waste of magnesite firing is activated by calcination at a temperature of 400-420 o With or additional grinding to a specific surface of 0.44-0.46 m 2 / year
Тонкомолотый бой керамического кирпича предварительно обработан раствором хлористого магния, а его удельная поверхность - составляет 0,34-0,35 м2/г.The finely ground battle of ceramic brick is pre-treated with a solution of magnesium chloride, and its specific surface is 0.34-0.35 m 2 / g.
Причем в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества пенобетон содержит синтанол, а в качестве метилцеллюлозы - клей обойный. Moreover, foam concrete contains syntanol as a nonionic surfactant, and wallpaper glue as methyl cellulose.
При этом плотность водного раствора хлористого магния составляет 1200 кг/м3.The density of the aqueous solution of magnesium chloride is 1200 kg / m 3 .
Указанный технический результат также достигается тем, что в способе изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, включающем приготовление пены, дробление наполнителя - керамического кирпича, помол наполнителя и каустического магнезита, приготовление водного раствора хлористого магния заданной плотности, минерализацию пены, формовку и выдержку, приготовление пены осуществляют смешиванием пенообразователя - неионогенного поверхностно-активного вещества со стабилизатором пены - метилцеллюлозой в части водного раствора хлористого магния, тонкомолотый бой керамического кирпича предварительно смешивают с оставшейся частью водного раствора хлористого магния с последующей высокотемпературной выдержкой, порошкообразный отход обжига магнезита, используемый в качестве каустического магнезита, предварительно активируют прокаливанием или дополнительным помолом и производят минерализацию пены путем введения в нее компонентов при постоянном перемешивании компонентов, при этом соотношение компонентов в пенобетоне следующее, мас.ч.: порошкообразный отход обжига магнезита 100; тонкомолотый бой керамического кирпича 5-25; водный раствор хлористого магния 66-144; неионогенное поверхностно-активное вещество 0,11-1,2; метилцеллюлоза 0,11-1,2. The specified technical result is also achieved by the fact that in the method of manufacturing foam concrete with a magnesian binder, including the preparation of foam, crushing of the filler — ceramic brick, grinding of the filler and caustic magnesite, the preparation of an aqueous solution of magnesium chloride of a given density, the mineralization of the foam, molding and aging, the preparation of foam is carried out mixing a foaming agent — a nonionic surfactant with a foam stabilizer — methylcellulose in a portion of an aqueous solution of chloride of magnesium, the finely ground battle of ceramic bricks is pre-mixed with the remaining part of the aqueous solution of magnesium chloride followed by high-temperature exposure, the powdered magnesite firing waste used as caustic magnesite is pre-activated by calcination or additional grinding and the foam is mineralized by introducing components into it with constant stirring components, while the ratio of components in the foam is as follows, parts by weight: powdery firing waste m agnesite 100; finely ground battle of ceramic brick 5-25; an aqueous solution of magnesium chloride 66-144; nonionic surfactant 0.11-1.2; methyl cellulose 0.11-1.2.
При этом в пену при постоянном перемешивании в течение 2-3 мин последовательно вводят сухой порошкообразный отход обжига магнезита и тонкомолотый бой керамического кирпича, причем после введения каждого компонента смесь перемешивают в течение 1-2 мин в пеногенераторе-смесителе, а пенобетон получают путем минерализации пены в том же пеногенераторе-смесителе, где предварительно получают пену. At the same time, dry powdery magnesite firing waste and a finely ground ceramic brick fight are successively introduced into the foam with constant stirring for 2-3 minutes, and after the introduction of each component, the mixture is mixed for 1-2 minutes in a foam generator-mixer, and the foam concrete is obtained by foam mineralization in the same foam mixer, where the foam is preliminarily obtained.
Причем для образования пены используют от 1/6 до 1/3 общего объема водного раствора хлористого магния, а пену получают в пеногенераторе-смесителе с качающейся в двух плоскостях и вращающейся вокруг вертикальной оси со скоростью 400-1000 об/мин мешалкой в виде ерша из синтетических или металлических нитей. Moreover, from 1/6 to 1/3 of the total volume of an aqueous solution of magnesium chloride is used for the formation of foam, and the foam is obtained in a foam generator-mixer with a mixer in the form of a ruff from 400-1000 rpm and rotating around a vertical axis at a speed of 400-1000 rpm synthetic or metallic threads.
Тонкомолотый бой керамического кирпича смешивают с раствором хлористого магния при следующем соотношении компонентов мас.ч.: тонкомолотый бой керамического кирпича 100, раствор хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 11-13, вода 19-21, с последующей выдержкой при температуре 105-120oС до постоянной массы.The finely ground battle of ceramic brick is mixed with a solution of magnesium chloride in the following ratio of parts by weight: finely ground battle of ceramic brick 100, a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 11-13, water 19-21, followed by exposure at a temperature of 105-120 o C to constant weight.
Перед использованием порошкообразный отход обжига магнезита прокаливают при температуре 400-420oС в течение 50-70 мин или подвергают дополнительному помолу до удельной поверхности 0,44-0,46 м2/г.Before use, the powdered waste of firing magnesite is calcined at a temperature of 400-420 o C for 50-70 min or subjected to additional grinding to a specific surface of 0.44-0.46 m 2 / year
Заданную плотность пенобетона обеспечивают путем регулирования кратности пены от 2 до 10, а также изменением соотношения между объемом раствора хлористого магния для приготовления пены и объемом раствора хлористого магния для затворения порошкообразного отхода обжига магнезита и тонкомолотого боя керамического кирпича. The specified density of the foam concrete is ensured by controlling the multiplicity of the foam from 2 to 10, as well as by changing the ratio between the volume of the magnesium chloride solution for preparing the foam and the volume of the magnesium chloride solution for mixing the powdered waste of magnesite firing and the finely ground battle of ceramic bricks.
Регулирование кратности пены осуществляется путем изменения скорости вращения активатора пены или подбором количества и вида пенообразователя. The regulation of the multiplicity of the foam is carried out by changing the speed of rotation of the activator of the foam or by selecting the amount and type of foaming agent.
Отформованные изделия в возрасте 7 сут замачивают в воде путем погружения на 1-3 сут и затем сушат при температуре не более 120oС.Molded products at the age of 7 days are soaked in water by immersion for 1-3 days and then dried at a temperature of not more than 120 o C.
Обычно наполнитель вводят для сокращения расхода вяжущего, а следовательно уменьшения себестоимости пенобетона на магнезиальном вяжущем, однако при этом ухудшаются прочностные характеристики пеномагнезита [2]. Авторами в указанном составе пенобетона найдены оптимальные соотношения при введении тонкомолотого боя керамического кирпича с удельной поверхностью 0,34-0,35 м2/г, при котором прочностные характеристики ухудшаются незначительно (содержание наполнителя 5-45 мас.ч.), введение наполнителя даже увеличивает прочность пенобетона. При использовании в качестве наполнителя тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно обработанного водным раствором хлористого магния, прочностные характеристики пенобетона на магнезиальном вяжущем содержащем 5-25 мас.ч. наполнителя увеличиваются на 20-25% по сравнению с пенобетоном, приготовленным с использованием необработанного бишофитом наполнителя.Typically, the filler is introduced to reduce the consumption of binder, and therefore reduce the cost of foam concrete on a magnesian binder, however, the strength characteristics of foam magnesite are deteriorated [2]. The authors in the specified composition of foam concrete found the optimal ratio when introducing a finely ground battle of ceramic brick with a specific surface area of 0.34-0.35 m 2 / g, in which the strength characteristics deteriorate slightly (filler content 5-45 parts by weight), the introduction of filler even increases the strength of foam concrete. When using ceramic bricks pre-treated with an aqueous solution of magnesium chloride as a filler of a finely ground battle, the strength characteristics of foam concrete on a magnesian binder containing 5-25 wt.h. filler increase by 20-25% compared with foam, prepared using unprocessed bischofite filler.
Авторами установлено также то, что в качестве компонента магнезиального вяжущего, содержащего активную окись магния, способную отверждаться при взаимодействии с водным раствором хлористого магния, можно применять порошкообразный отход обжига магнезита, например, порошок магнезитовый каустический, в том числе и марки ПМК-75, выпускаемой АО "Магнезит" (г.Садка Челябинской области), однако с целью получения пенобетона с хорошими прочностными характеристиками указанный отход, особенно ПМК-75, предварительно должен быть прокален при температуре 400-420oС или подвергнут дополнительному помолу до удельной поверхности 0,44-0,46 м2/г.The authors also found that as a component of a magnesian binder containing active magnesium oxide that can be cured by interaction with an aqueous solution of magnesium chloride, powdered waste of magnesite firing can be used, for example, caustic magnesite powder, including PMK-75, manufactured Magnezit JSC (Sadka, Chelyabinsk Region), however, in order to obtain foam concrete with good strength characteristics, this waste, especially PMK-75, must first be calcined at a temperature D 400-420 o C or subjected to further milled to a specific surface of 0,44-0,46 m 2 / g.
Особенностями предлагаемого способа изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем при указанном выше соотношении компонентов является следующее. The features of the proposed method for the manufacture of foam concrete on a magnesian binder with the above ratio of components is the following.
1. Тонкомолотый бой керамического кирпича размалывают до удельной поверхности 0,34-0,35 м2/г и перед использованием смешивают с раствором хлористого магния с обязательной последующей обработкой при повышенной температуре.1. A finely ground battle of ceramic brick is ground to a specific surface of 0.34-0.35 m 2 / g and mixed with a solution of magnesium chloride before use, followed by processing at elevated temperature.
2. Пену получают из раствора пенообразователя (обязательно неионогенного типа, например, синтанол) с метилцеллюлозой, например клей МЦ, в качестве стабилизатора пены, обеспечивающего устойчивость пены в течение времени не менее времени схватывания магнезиального вяжущего, не в воде, а в водном растворе хлористого магния с плотностью 1200 кг/м3 одновременно являющегося и средой затворения используемого авторами вида каустического магнезита, например ПМК-75.2. Foam is obtained from a solution of a foaming agent (necessarily a non-ionic type, for example, syntanol) with methyl cellulose, for example, MC glue, as a foam stabilizer that provides foam stability for at least the setting time of a magnesian binder, not in water, but in an aqueous solution of chloride magnesium with a density of 1200 kg / m 3 simultaneously being the mixing medium used by the authors of the type of caustic magnesite, for example PMK-75.
3. Перед использованием порошкообразный отход обжига магнезита, например ПМК-75 обязательно активируют прокаливанием или дополнительным помолом. 3. Before use, the powdered waste of magnesite firing, for example PMK-75, is necessarily activated by calcination or additional grinding.
4. При минерализации пены методом "сухой минерализации", то есть когда предварительно подготовленную пену при постоянном помешивании последовательно смешивают с сухим порошкообразным отходом обжига магнезита и тонкомолотым боем керамического кирпича, изготовление пеномагнезиальной бетонной смеси проводят в том же аппарате, где изготовлялась пена, пенообразователь и стабилизатор пены растворяют в водном растворе хлористого магния, взятом в количестве необходимом для затворения вяжущего, а кроме того, изменением количества водного раствора хлористого магния регулируют как плотность пеномагнезитной смеси, так и пенобетона. 4. During foam mineralization by the method of "dry mineralization", that is, when the pre-prepared foam with constant stirring is successively mixed with dry powdered waste of firing of magnesite and a finely ground fight of ceramic brick, the production of foam-magnesia concrete mixture is carried out in the same machine where the foam, foaming agent was made and the foam stabilizer is dissolved in an aqueous solution of magnesium chloride, taken in the amount necessary for mixing the binder, and in addition, by changing the amount of aqueous solution creates magnesium chloride adjusted as density penomagnezitnoy mixture and foam.
5. При минерализации пены путем смешивания при постоянном перемешивании предварительно приготовленных плотной магнезиальной бетонной смеси, содержащей и наполнитель, с пеной все необходимое для затворения магнезиального вяжущего количество водного раствора хлористого магния делят на две части, одна из которых идет на приготовление плотной магнезиальной бетонной смеси, а вторую после растворения в ней пенообразователя и стабилизатора используют для приготовления пены, смешивание пены и плотной магнезиальной бетонной смеси, которая была приготовлена в типовой бетономешалке, производят в аппарате для изготовления пены, а заданную плотность пенобетонной смеси и пенобетона достигают изменение и соотношения между частями раствора хлористого магния, расходуемыми для приготовления бетонной смеси и пены. 5. During the mineralization of the foam by mixing with constant stirring the previously prepared dense magnesia concrete mixture containing the filler and the foam, everything necessary for mixing the magnesia binder is divided into two parts, one of which is used to prepare a dense magnesia concrete mixture, and the second after dissolving the foaming agent and stabilizer in it is used to prepare the foam, mixing the foam and a dense magnesia concrete mixture, which The ash was prepared in a typical concrete mixer, produced in an apparatus for making foam, and the change in the ratio between the parts of the magnesium chloride solution consumed for preparing the concrete mixture and the foam reaches the given density of the foam concrete mixture and foam concrete.
6. При использовании любого из названных выше методов минерализации пены регулирование плотности пенобетонной смеси и пенобетона осуществляют изменения кратности пены, которую можно изменять путем изменения и/или концентрации пенообразователя в растворе для получения пены и/или изменением числа оборотов активатора пеногенератора. 6. When using any of the above methods of mineralization of foam, the density control of the foam concrete mixture and foam concrete is carried out by changing the multiplicity of the foam, which can be changed by changing and / or the concentration of the foaming agent in the solution to produce foam and / or by changing the number of revolutions of the activator of the foam generator.
7. Собственно как пену, так и пеномагнезиальную бетонную смесь при любом способе минерализации изготавливают в одном и том же аппарате, называемом пеногенератором-смесителем, одним из узлов которого является качающийся в двух плоскостях и вращающийся вокруг вертикальной оси со скоростью 400-1000 об/мин активатор в виде ерша из полимерных или металлических нитей. 7. Actually, both foam and foam-magnesia concrete mix with any method of mineralization is produced in the same apparatus, called a foam generator-mixer, one of the nodes of which is swinging in two planes and rotating around a vertical axis at a speed of 400-1000 rpm activator in the form of a ruff made of polymer or metal threads.
8. Замачивание от формованных изделий из пенобетона на магнезиальном вяжущем в воде на срок 3 сут и последующая сушка при температуре не более 120oС снижают в 2-2,5 раза у изделий в дальнейшем сорбционную влажность и улучшает прочностные характеристики.8. Soaking from molded products made of foam concrete on a magnesian binder in water for a period of 3 days and subsequent drying at a temperature of not more than 120 o C reduce by 2-2.5 times in products further sorption humidity and improves strength characteristics.
Экспериментально установлено, что для обеспечения повышенной прочности пенобетона при предварительной обработке тонкомолотого боя керамического кирпича целесообразно смешивать его с раствором хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.: тонкомолотый бой керамического кирпича 100; раствор хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 11-13; вода 19-20.It was experimentally established that to ensure increased strength of foam concrete during preliminary processing of fine-ground battle of ceramic brick, it is advisable to mix it with a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 with the following ratios of components, parts by weight: fine-ground battle of ceramic brick 100; a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 11-13; water 19-20.
Термическую обработку подготовленного указанным образом тонкомолотого боя керамического кирпича целесообразно проводить при температуре 105-120oС до постоянной массы. Дополнительными исследованиями бетона на магнезиальном вяжущем в плотном (аналог свойств межпоровых перегородок) состоянии установлено влияние тонкомолотого боя керамического кирпича не только на прочность бетона при сжатии и изгибе, но и то, что при увеличении содержания наполнителя от 5 до 30 мас.ч. водопоглощение уменьшается в 3-3,5 раза, коэффициент размягчения (водостойкости) увеличивается с 0,4-0,6 (без наполнителя) до 0,93-0,98 (с наполнителем). На основании комплексного изучения свойств бетонов химико-физическими методами и методом дифференциального термического анализа (дериватография) высказано предположение об образовании на поверхности частиц тонкомолотого керамического кирпича при нагревании в присутствии раствора хлористого магния поверхностных соединений, оказывающих влияние на взаимодействие наполнителя и магнезиального вяжущего.It is advisable to heat-treat the finely ground ceramic brick prepared in this way at a temperature of 105-120 o C to constant weight. Additional studies of concrete on a magnesian binder in a dense (analogous to the properties of inter-pore partitions) state established the influence of fine-grained battle of ceramic bricks not only on the strength of concrete in compression and bending, but also that with an increase in the filler content from 5 to 30 parts by weight water absorption decreases by 3-3.5 times, the softening factor (water resistance) increases from 0.4-0.6 (without filler) to 0.93-0.98 (with filler). Based on a comprehensive study of the properties of concrete by chemical-physical methods and the differential thermal analysis method (derivatography), it was suggested that fine-grained ceramic bricks form on the surface of the particles when heated in the presence of a solution of magnesium chloride, surface compounds that affect the interaction of the filler and magnesian binder.
Влияние предварительной обработки порошкообразного отхода обжига магнезита (ПМК-75) путем прокаливания или помолом в соответствии с ГОСТ 1216-87 оценивалось по времени начала и конца схватывания магнезиального теста нормальной густоты и прочности плотного бетона. Установлено, что наибольшее увеличение прочности бетона в возрасте 28 сут и уменьшения времени начала и конца схватывания происходит при прокаливании ПМК-75 при температуре 400-420oС в течение 50-70 мин при дополнительном помоле до удельной поверхности 0,44-0,46 м2/г (при начальной удельной поверхности МПК-75-0,34 м2/г).The effect of pretreatment of powdered magnesite roasting waste (PMK-75) by calcination or grinding in accordance with GOST 1216-87 was evaluated by the start and end setting time of the magnesia test of normal density and strength of dense concrete. It was found that the greatest increase in concrete strength at the age of 28 days and a decrease in the start and end time of setting occurs when calcining PMK-75 at a temperature of 400-420 o C for 50-70 min with additional grinding to a specific surface of 0.44-0.46 m 2 / g (with an initial specific surface of MPK-75-0.34 m 2 / g).
Предлагаемый состав и способ приготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем позволяет получить пенобетон, пригодный для изготовления блоков стеновых мелких, а также для возведения наружных и внутренних стен в монолитном малоэтажном строительстве и имеет следующие характеристики. The proposed composition and method of preparation of foam concrete on a magnesian binder allows to obtain foam concrete suitable for the manufacture of small wall blocks, as well as for the construction of external and internal walls in a monolithic low-rise building and has the following characteristics.
Плотность, кг/м3 - от 500 до 1200
Прочность при сжатии, Мпа - от 3,5 до 18
Водостойкость - 0,93-0,98
Сорбционная влажность при относительной влажности воздуха
60% - 3,8-9,7
97% - 10,6-15,2
Коэффициент теплопроводности при влажности образца 8%, Вт/м oС - 0,167-0,540
Морозостойкость, не менее циклов замораживания-размораживания - 35
Водопоглощение при погружении образца в воду на 1 сут, мас.% - 30-105
Пример 1. 1. В пеногенератор-смеситель, снабженный активатором в виде качающегося в двух плоскостях и вращающегося вокруг вертикальной оси ерша из полимерных или металлических нитей, загружают водный раствор хлористого магния плотностью 1200 кг/м3, приготовленный из магния хлористого технического (бишофит) удовлетворяющего требованиям ГОСТ 7759-73 и водопроводной воды. Количество раствора 140 мас.ч.Density, kg / m 3 - from 500 to 1200
Compressive strength, MPa - from 3.5 to 18
Water resistance - 0.93-0.98
Sorption humidity with relative humidity
60% - 3.8-9.7
97% - 10.6-15.2
The coefficient of thermal conductivity with a sample moisture of 8%, W / m o С - 0.167-0.540
Frost resistance, not less than freeze-thaw cycles - 35
Water absorption when a sample is immersed in water for 1 day, wt.% - 30-105
Example 1. 1. In a foam generator-mixer equipped with an activator in the form of a ruff made of polymer or metal threads swaying in two planes and rotating around a vertical axis, an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 prepared from technical magnesium chloride (bischofite) is loaded meeting the requirements of GOST 7759-73 and tap water. The amount of solution 140 wt.h.
2. Не включая активатор, прибавляют в пеногенератор-смеситель 1,2 мас.ч. синтанола (марки АЦСЭ, АО Капролактам, ТУ 6-14-819-88) предварительно растворенный при 50-60oC в 4 мас.ч. водного раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3.2. Not including the activator, add 1.2 wt.h. to the foam mixer. syntanol (brand ACSE, AO Caprolactam, TU 6-14-819-88) previously dissolved at 50-60 o C in 4 wt.h. an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 .
3. Не включая активатор, прибавляют в пеногенератор-смеситель 12 мас.ч. обойного клея МЦ (АО "Усольехимпром". ТУ 6-02-20-44890), приготовленного путем предварительного замачивания волокнистой массы метилцеллюлозы в воде на 6 ч при комнатной температуре и соотношении метилцеллюлоза вода равном 1: 10. 3. Not including the activator, add 12 parts by weight to the foam generator-mixer. wallpaper adhesive MC (JSC Usoliekhimprom. TU 6-02-20-44890), prepared by pre-soaking the pulp of methyl cellulose in water for 6 hours at room temperature and a ratio of methyl cellulose water of 1: 10.
Включают привод активатора и устанавливают скорость вращения 400 об/мин. The activator drive is turned on and a rotation speed of 400 rpm is set.
За 3 мин интенсивного воздействия активатора на раствор пенообразователя и стабилизатора в хлористом магнии получают пену кратностью 4,5. After 3 minutes of intensive exposure of the activator to the solution of the foaming agent and stabilizer in magnesium chloride, a foam of 4.5 multiplicity is obtained.
6. Не выключая привод активатора, за 2-3 мин добавляют в пеногенератор-смеситель порошок магнезитовый каустический ПМК-75 (АО "Магнезит", ГОСТ 1216-87), предварительно прокаленный в течение 1 ч при 420o количестве 100 мас.ч. и продолжают перемешивание еще 1-2 мин.6. Without turning off the activator’s drive, in 2-3 minutes add magnesite caustic powder PMK-75 (Magnesite JSC, GOST 1216-87) to the foam generator-mixer, preliminarily calcined for 1 h at 420 o in the amount of 100 wt.h. and continue mixing for another 1-2 minutes.
7. Не выключая привода активатора, за 2-3 мин добавляют в пеногенератор-смеситель тонкомолотый бой керамического кирпича с удельной поверхностью 0,34-2,35 м2/г в количестве 25 мас.ч. и продолжают перемешивать еще 1-2 мин.7. Without turning off the activator drive, for 2-3 minutes add to the foam generator-mixer a finely ground battle of ceramic brick with a specific surface area of 0.34-2.35 m 2 / g in an amount of 25 parts by weight and continue to mix for another 1-2 minutes.
8. Готовую пенобетонную смесь разливают по формам (или укладывают в опалубку при монолитном способе строительства). 8. The finished foam concrete mixture is poured into molds (or laid into the formwork with a monolithic method of construction).
9. Через 15-16 ч отливки достигают распалубочной прочности, и изделия извлекают из форм (снимают опалубку). 9. After 15-16 hours, the castings reach the formwork strength, and the products are removed from the molds (formwork is removed).
10. В дальнейшем изделие помещают на склад готовой продукции и хранят при комнатной температуре и естественной влажности воздуха, защитив от прямого попадания воды в течение 7 сут. За это время они набирают 80-95% прочности от прочности в возрасте 28 сут и предъявляются на реализацию потребителям. 10. In the future, the product is placed in a warehouse of finished products and stored at room temperature and natural humidity, protecting it from direct ingress of water for 7 days. During this time, they gain 80-95% of the strength of the strength at the age of 28 days and are presented for sale to consumers.
Пример 2. Последовательность операций при приготовлении пенобетонной смеси и количество ингредиентов аналогично примеру 1 по всем пунктам. Однако по п. 7 в пеногенератор-смеситель добавляют 25 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно смешанного с раствором хлористого магния и водой при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: тонкомолотый бой керамического кирпича 100; раствор хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 13; вода 19 и выдержанного при 120oС до постоянной массы.Example 2. The sequence of operations in the preparation of concrete mixture and the number of ingredients is similar to example 1 for all points. However, according to
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 3. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 15 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича. Example 3. The preparation of the concrete mixture was carried out analogously to example 1, however, 15 parts by weight were added to the foam generator-mixer. fine-grained battle of ceramic bricks.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 4. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 5 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича. Example 4. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to example 1, however, 5 parts by weight were added to the foam generator-mixer. fine-grained battle of ceramic bricks.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 5. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 2, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 5 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно обработанного раствором хлористого магния. Example 5. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to example 2, however, 5 parts by weight were added to the foam generator-mixer. finely ground battle of ceramic bricks, pre-treated with a solution of magnesium chloride.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 6. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 2, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 15 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно обработанного раствором хлористого магния. Example 6. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to example 2, however, 15 parts by weight were added to the foam generator-mixer. finely ground battle of ceramic bricks, pre-treated with a solution of magnesium chloride.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 7. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 2, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 15 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно смешанного с водой при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: тонкомолотый бой керамического кирпича 100; вода 32 и выдержанного при 120oС до постоянной массы.Example 7. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to example 2, however, 15 parts by weight were added to the foam generator-mixer. finely ground battle of ceramic brick, pre-mixed with water in the following ratio of components, parts by weight: finely ground battle of ceramic brick 100; water 32 and aged at 120 o C to constant weight.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 8. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 2, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 25 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно смешанного с раствором хлористого магния и водой при следующем соотношении компонентов в мас.ч.: тонкомолотый бой керамического кирпича 100; раствор хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 11; вода 21 и выдержанного при температуре 105oС до постоянной массы.Example 8. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to example 2, however, 25 parts by weight were added to the foam generator-mixer. finely ground battle of ceramic brick, pre-mixed with a solution of magnesium chloride and water in the following ratio of components in parts by weight: finely ground battle of ceramic brick 100; a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg /
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 9. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 62 мас.ч. раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3, 0,11 мас.ч. синтанола, предварительно растворенного в 4 мас.ч. теплого раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 при 50-60oС и 2,2 мас.ч. обойного клея МЦ, приготовленного путем предварительного замачивания волокнистой массы метилцеллюлозы в воде на 6 ч при комнатной температуре и соотношении метилцеллюлоза: вода равном 1:20.Example 9. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to example 1, however, 62 parts by weight were added to the foam generator-mixer. a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 , 0.11 wt.h. syntanol previously dissolved in 4 parts by weight a warm solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 at 50-60 o C and 2.2 wt.h. MC glue prepared by pre-soaking the pulp of methyl cellulose in water for 6 hours at room temperature and a ratio of methyl cellulose: water equal to 1:20.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 10. Приготовление пенобетонной смеси осуществляли аналогично примеру 1 и 2, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 100 мас.ч. раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3, 0,5 мас.ч. синтанола, предварительно растворенного в 4 мас.ч. теплого раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 при 50-60oС и 6 мас.ч. обойного клея МЦ, приготовленного при соотношении метилцеллюлоза:вода равном 1:15.Example 10. The preparation of the foam concrete mixture was carried out analogously to examples 1 and 2, however, 100 parts by weight were added to the foam generator-mixer. a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 , 0.5 wt.h. syntanol previously dissolved in 4 parts by weight a warm solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 at 50-60 o C and 6 wt.h. MC glue prepared at a ratio of methyl cellulose: water equal to 1:15.
Свойств пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 11. Приготовление пенобетовой смеси осуществляется аналогично примеру 1, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 100 мас.ч. ПМК-75, не подвергнутого дополнительной обработке. Example 11. The preparation of the foam mixture is carried out analogously to example 1, however, 100 parts by weight are added to the foam generator-mixer. PMK-75, not subjected to additional processing.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. Пример 12. Приготовление пенобетовой смеси осуществляется аналогично примеру 1, однако в пеногенератор-смеситель добавлено 100 мас.ч. ПМК-75 подвергнутого дополнительному помолу до удельной поверхности 0,44-0,46 м2/г.The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. 1. Example 12. The preparation of the foam concrete mixture is carried out analogously to example 1, however, 100 parts by weight are added to the foam generator-mixer. PMK-75 subjected to additional grinding to a specific surface of 0.44-0.46 m 2 / year
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 13. 1. В растворосмеситель принудительного действия загружают 100 мас. ч. ПМК-75, предварительно подвергнутого прокаливанию при температуре 410oС в течение 70 мин. 25 мас.ч. тонкомолотого боя керамического кирпича, предварительно обработанного раствором хлористого магния (см. пример 2) и 96 мас. ч. водного раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3. Смесь перемешивают до однородного состояния (2-3 мин).Example 13. 1. In a forced-action mortar mixer load 100 wt. including PMK-75, previously subjected to calcination at a temperature of 410 o C for 70 minutes 25 parts by weight finely ground battle of ceramic brick, pre-treated with a solution of magnesium chloride (see example 2) and 96 wt. including an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 . The mixture is stirred until smooth (2-3 minutes).
2. В пеногенератор-смеситель (см. пример 1 загружают 44 мас.ч. раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 и 0,6 мас.ч. синтанола, предварительно растворенного в 4 мас.ч. раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3, и 12 мас.ч. обойного клея МЦ (см. пример 1).2. In the foam generator-mixer (see example 1 download 44 parts by weight of a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 and 0.6 parts by weight of syntanol previously dissolved in 4 parts by weight of a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 , and 12 parts by weight of MC glue wallpaper (see example 1).
3. Включают привод пеногенератора-смесителя, доводят скорость вращения до 1000 об/мин и через 3 мин перемешивания получают пену с кратностью 4,5-5. 3. Turn on the drive of the foam generator-mixer, adjust the rotation speed to 1000 rpm and after 3 minutes of mixing, foam with a multiplicity of 4.5-5 is obtained.
4. Не выключая вращения активатора, добавляют в пену приготовленный в растворосмесителе плотный магнезиальный бетонный раствор. 4. Without turning off the rotation of the activator, add a dense magnesia concrete mortar prepared in a mortar mixer.
5. За 2-3 мин работы активатора пенобетонная смесь гомогенизируется. 5. For 2-3 minutes of operation of the activator, the foam concrete mixture is homogenized.
6. Готовая пенобетонная смесь разливается по формам или в опалубку при монолитном способе строительства, через сутки изделия распалубливают. Отпускная прочность (80-85% от 28-суточной прочности) достигнута за 7 сут. 6. The finished foam concrete mixture is poured into molds or into the formwork with a monolithic method of construction, after a day the products are redistributed. Tempering strength (80-85% of the 28-day strength) was achieved in 7 days.
7. Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. 7. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 14. Пенобетонная смесь и пенобетон приготовлена аналогично примеру 13, однако на приготовление плотного магнезиального бетонного раствора взято 108 мас. ч. раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3, а для изготовления пены 36 мас.ч. раствора хлористого магния.Example 14. The foam concrete mixture and foam concrete was prepared analogously to example 13, however, 108 wt.% Were taken to prepare a dense magnesian concrete solution. including a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 and for the manufacture of foam 36 wt.h. magnesium chloride solution.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 15. Пенобетонная смесь и пенобетон приготовлена аналогично примеру 13, однако на приготовление плотного магнезиального бетонного раствора взято 120 мас. ч. раствора хлористого магния плотностью 1200 кг/м3, а для изготовления пены 24 мас.ч. раствора хлористого магния.Example 15. Foam concrete mixture and foam concrete prepared analogously to example 13, however, to prepare a dense magnesia concrete mortar taken 120 wt. including a solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 and for the manufacture of foam 24 wt.h. magnesium chloride solution.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 16. Пенобетонная смесь и пенобетон приготовлена аналогично примеру 1, но без использования в качестве наполнителя тонкомолотого боя керамического кирпича. Example 16. The foam concrete mixture and foam concrete was prepared analogously to example 1, but without the use of ceramic bricks as a filler of finely ground battle.
Свойства пенобетона в возрасте 28 сут приведены в табл. 1. The properties of foam concrete at the age of 28 days are given in table. one.
Пример 17. В пеногенератор-смеситель помещаем 100 мас.ч. водного раствора хлористого магния плотность 1200 кг/м3 и 0,11-1,2 мас.ч. синтанола в виде предварительно приготовленного раствора в 4 мас.ч. подогретого раствора хлористого магния и 12 мас. ч. обойного клея МЦ в виде насыщенного водой состояния при соотношении метилцеллюлоза:вода, равном 1:10. После включения активатора скорость вращения устанавливается 600 об/мин. Через 3 мин измеряется кратность пены. Результаты испытания приведены в табл. 2.Example 17. In the foam mixer, we place 100 wt.h. an aqueous solution of magnesium chloride, the density of 1200 kg / m 3 and 0.11-1.2 wt.h. syntanol in the form of a pre-prepared solution in 4 wt.h. heated solution of magnesium chloride and 12 wt. including wallpaper glue MC in the form of a water-saturated state with a ratio of methyl cellulose: water equal to 1:10. After activating the activator, the rotation speed is set to 600 rpm. After 3 minutes, the multiplicity of the foam is measured. The test results are given in table. 2.
Пример 18. В пеногенератор-смеситель помещают 100 мас.ч. водного раствора хлористого магния плотность 1200 кг/м3 и 0,6 мас.ч. синтанола в 4 мас.ч. раствора хлористого магния и 12 мас.ч. обойного клея МЦ (метилцеллюлоза:вода = 1: 10). После включения активатора скорость вращения устанавливается на 400, 600, 800, 1000 об/мин. Время перемешивания на каждой скорости 3 мин. Результаты определения кратности пены приведены в табл. 3.Example 18. In the foam mixer is placed 100 wt.h. an aqueous solution of magnesium chloride, the density of 1200 kg / m 3 and 0.6 wt.h. syntanol in 4 parts by weight a solution of magnesium chloride and 12 wt.h. MC glue (methyl cellulose: water = 1: 10). After activator activation, the rotation speed is set at 400, 600, 800, 1000 rpm. Mixing time at each
Пример 19. Способом по примерам 2, 9, 10 получены изделия из пенобетона, которые после достижения ими возраста 7 суток были погружены в воду на 3 сут. После извлечения образцов из воды они были высушены при температуре не более 120oС (от комнатной до 120oС). Результаты испытания образцов до и после обработки приведены в табл. 4.Example 19. By the method of examples 2, 9, 10, foam concrete products were obtained which, after reaching the age of 7 days, were immersed in water for 3 days. After extracting the samples from water, they were dried at a temperature of not more than 120 o C (from room temperature to 120 o C). The test results of the samples before and after processing are given in table. 4.
Claims (18)
Тонкомолотый бой керамического кирпича 5 25
Водный раствор хлористого магния 66 144
Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,11 1,2
Метилцеллюлоза 0,11 1,2
2. Пенобетон по п. 1, отличающийся тем, что он содержит порошкообразный отход обжига магнезита, активированный прокаливанием при температуре 400 - 420oС.Powdered magnesite firing waste 100
Fine-milled battle of ceramic bricks 5 25
Aqueous solution of magnesium chloride 66 144
Nonionic Surfactant 0.11 1.2
Cellulose 0.11 1.2
2. Foam concrete under item 1, characterized in that it contains a powdery waste of magnesite firing, activated by calcination at a temperature of 400 - 420 o C.
Тонкомолотый бой керамического кирпича 5 25
Водный раствор хлористого магния 66 144
Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,11 1,2
Метилцеллюлоза 0,11 1,2
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в пену при постоянном перемешивании в течение 2 3 мин последовательно вводят сухой порошкообразный отход обжига магнезита и тонкомолотый бой керамического кирпича, причем после введения каждого компонента смесь перемешивают в течение 1 2 мин в пеногенераторе-смесителе.Powdered magnesite firing waste 100
Fine-milled battle of ceramic bricks 5 25
Aqueous solution of magnesium chloride 66 144
Nonionic Surfactant 0.11 1.2
Cellulose 0.11 1.2
10. The method according to p. 9, characterized in that dry powdery magnesite firing waste and finely ground ceramic brick batch are successively introduced into the foam with constant stirring for 2 3 minutes, and after the introduction of each component, the mixture is mixed for 1 2 min in a foam generator mixer.
Раствор хлористого магния плотностью 1200 кг/м3 11 13
Вода 19 21
с последующей выдержкой при температуре 105 120oС до постоянной массы.Fine-milled battle of ceramic bricks 100
A solution of magnesium chloride with a density of 1200 kg / m 3 11 13
Water 19 21
followed by exposure at a temperature of 105 120 o C to constant weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112152A RU2103242C1 (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112152A RU2103242C1 (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2103242C1 true RU2103242C1 (en) | 1998-01-27 |
| RU97112152A RU97112152A (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=20195362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112152A RU2103242C1 (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103242C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042164A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | James Hardie Research Pty Limited | Lightweight wall construction |
| ITMI20081959A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-07 | Massimo Cottafava | USE OF CRUSHED CERAMIC AGGREGATES COMING FROM RECOVERY PROCESSES OF CERAMIC WASTE COOKED FOR THE PREPARATION OF CONCRETES, BITUMINOUS CONGLOMERATES, CEMENT-BASED CONGLOMERATES AND RELATED CONGLOMERATES DIFFERENT FORMULATION |
| EP2385028A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Massimo Cottafava | Use of crushed ceramic aggregates coming from baked ceramic reject recovery processes for the preparation of concrete, bituminous conglomerates, cementitious conglomerates and relative conglomerate derivatives having different formulations |
| RU2544935C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binding agent |
| RU2544934C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binding agent |
| RU2584907C1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-05-20 | Геннадий Геннадьевич Лосев | Method of heat and moisture treatment of concrete articles |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544353C1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Heat-insulation material based on magnesite-carnallite binder |
| RU2557025C1 (en) * | 2014-07-03 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Heat-insulating constructional material based on magnesite- carnallite binder |
-
1997
- 1997-07-28 RU RU97112152A patent/RU2103242C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Меркин А.П., Зудяев Е.В. Установка для получения транспортирования пенобетонных смесей. Строительные и дорожные машины. 1992, N 11 и 12, с.4-7. 2. Килессо С.И., Иванова А.В. Пеномагнезит, его свойства и технология производства. Изд-во Министерства коммунального хозяйства РСФСР. - М., 1947, с.19 - 21, 25. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042164A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | James Hardie Research Pty Limited | Lightweight wall construction |
| ITMI20081959A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-07 | Massimo Cottafava | USE OF CRUSHED CERAMIC AGGREGATES COMING FROM RECOVERY PROCESSES OF CERAMIC WASTE COOKED FOR THE PREPARATION OF CONCRETES, BITUMINOUS CONGLOMERATES, CEMENT-BASED CONGLOMERATES AND RELATED CONGLOMERATES DIFFERENT FORMULATION |
| EP2385028A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Massimo Cottafava | Use of crushed ceramic aggregates coming from baked ceramic reject recovery processes for the preparation of concrete, bituminous conglomerates, cementitious conglomerates and relative conglomerate derivatives having different formulations |
| EP2620420A1 (en) * | 2010-05-03 | 2013-07-31 | Cattalini, Mariella | Use of crushed ceramic aggregates coming from baked ceramic reject recovery processes for the preparatiaon of concrete, bituminous conglomerates, cementitious conglomerates |
| RU2544935C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | федеральное государственное бюджетное образовательно учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binding agent |
| RU2544934C1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Heat-insulating material based on magnesite-carnallite binding agent |
| RU2584907C1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-05-20 | Геннадий Геннадьевич Лосев | Method of heat and moisture treatment of concrete articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2542512T3 (en) | Mineral foam and process for its preparation. | |
| CA2160917C (en) | Method for producing cement | |
| CN107216102A (en) | A kind of air-entrained concrete building block and preparation method thereof | |
| EP3176137B1 (en) | Process for the production of an ultra-light mineral foam | |
| CN108516863A (en) | A kind of solid waste foam concrete and preparation method thereof | |
| CN115180907B (en) | Preparation method of foam concrete | |
| RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| CN108585941A (en) | A kind of foam concrete and preparation method thereof | |
| KR100568932B1 (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
| US2979415A (en) | Cementitious material | |
| CN108726942A (en) | A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof | |
| RU2132835C1 (en) | Method of manufacturing non-pressure especially light concrete with cement binder | |
| RU97112152A (en) | FOAM CONCRETE ON MAGNESIA BINDER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| CN108298941A (en) | A kind of anti-fire door core board and preparation method thereof | |
| KR100568933B1 (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
| JPH01208317A (en) | Control of slaking reaction time of quick lime | |
| CN105016679A (en) | Ammonium polyphosphate aging-resistance modified air-entrained brick and preparation method therefor | |
| RU2188808C2 (en) | Raw mixture for foam concrete making | |
| RU2194684C2 (en) | Raw mixture for heat insulating building material making | |
| RU2209801C1 (en) | Mixture for preparing nonautoclave gas concrete | |
| RU2150448C1 (en) | Method of preparing foam concrete mix | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
| RU2162069C1 (en) | Method of preparing gas concrete mix |