SU1704899A1

SU1704899A1 - Mixture for making casting moulds and cores

Info

Publication number: SU1704899A1
Application number: SU894763394A
Authority: SU
Inventors: Иван Сергеевич Сычев; Владимир Алексеевич Скаженник; Альбина Антоновна Лимонова; Виктор Иванович Жморщук
Priority date: 1989-11-28
Filing date: 1989-11-28
Publication date: 1992-01-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом. Цель изобретени - повышение прочности смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемое™. Смесь содержит (мае. %) жидкое стекло 2.0- 3,5; 25-29%-ный водный раствор аминос- пирта 0,2-0,7; 40 %-ный раствор нефт ного битума в жидком хлорпарафиме 0,5-1,0; воду 0,15-0,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. При этом о качестве аминоспирта используют моноэта- ноламин, диэтаноламин или триэтанола- мин. Введение в смесь аминоспиртов в сочетании с рзствором нефт ного битума в жидком хлорпарафине приводит к полимеризации нефт ного битума в процессе от- всрждени смеси углекислым газом и к повышению ее исходной прочности. Это позвол ет снизить расход жидкого стекла, использовать св зующее высокого модул и улучшить пыб1:ваемость смгси. 1 з.п. ф- лы, 2 табл. жидкий хлорпарафин и аминоспирт. В качестве огнеупорного наполнител используют куарцеоый песок. Св зующим пл етсп жидкое стекло с модулем 2,6 3,0 и плотностью 1/-4 г/см4 . В качестг.с аминоспирта используют монодтлноламин или диэтдно- /:г,.-1Н или Tpi-лано/:.мин. Гппум нгф.т мой выпусклогсп промьчи- лемноспю. Пспол,.чуемый жидкий хлорп - р афпн нетоксичен, т р у д i о г о р щ а ч хидх ость. СЛ С «.J. 1 о 4bw 00 ю ю I iThe invention relates to a foundry and can be used to make casting molds and cores from carbon dioxide-cured liquid-glass mixtures. The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture, reducing its fallability and improving the knockout ™. The mixture contains (May.%) Liquid glass 2.0-3.5; 25-29% aqueous solution of aminos-pyrate 0.2-0.7; 40% solution of oil bitumen in liquid chloroparafime 0.5-1.0; water 0.15-0.5; refractory filler based on silica the rest. At the same time, monoethanolamine, diethanolamine or triethanolamine are used as amino alcohol. Introduction to the mixture of amino alcohols in combination with the solution of petroleum bitumen in liquid chloroparaffin leads to the polymerization of petroleum bitumen in the process of otzhozhdenie mixture with carbon dioxide and to increase its initial strength. This makes it possible to reduce the consumption of liquid glass, to use a binder of a high modulus, and to improve pyb1: smgsy capacity. 1 hp f-ly, 2 tab. liquid chloroparaffin and amino alcohol. Coarse sand is used as a refractory filler. Binding platsp water glass with a modulus of 2.6 3.0 and a density of 1 / -4 g / cm4. In the quality of the amino alcohol, monodiethnolamine or diethyl (d: g), lH or Tpi-lano / are used: min. Gppum ngf.t my graduation of industrial mining. Liquid polluted chlorine - p afn is non-toxic, as it is. SL C ".J. 1 about 4bw 00 yu I i

Description

Введение амимоспиртов в сочетании с раствором нефт ного битума о хлорппрафи- не приподит к полимеризации нефтлмого битума ii процессе отг-е-р.дени спеси угле- кислим газом и к повышению ее исходной прочности, что позпол ет снизить расход жидкого стекла и использовать последнее высокого модул (2,6 3,0). Эти эффекты привод т к улучшению ш,иИоземости.The introduction of amimo alcohols in combination with a solution of petroleum bitumen about chlorpprafine leads to the polymerization of petroleum bitumen ii during the process of extraction of carbon dioxide with carbon dioxide gas and to an increase in its initial strength, which reduces the consumption of liquid glass and uses the latter high module (2.6 3.0). These effects lead to improved y and susceptibility.

Смес готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Вмпчлло приготпплиеают раствор нефт ного битума в жидком хлорпарэфине. Дл этого компоненты загружают в емкость с мешалкой и перемешивают до получени однородного жидкого продукта, который и используют в качестве технологической добавки . Подогрев компонентов до 120°С ускор ет процесс приготовлени добавки.A solution of petroleum bitumen in liquid chlorparafin is prepared. To do this, the components are loaded into a container with a stirrer and mixed until a homogeneous liquid product is obtained, which is used as a processing aid. Heating the components to 120 ° C accelerates the preparation of the additive.

Моноэтаноламин рэстзор ют в воде, а затем полученный раствор ввод т в жидкое стекло.The monoethanolamine Rastzor is placed in water, and then the resulting solution is introduced into liquid glass.

8 смешивающие бегуны засыпают песок и заливают раствор нефт ного битума в жидком хлорпарафине, компоненты перемешивают в течение 1-2 мин, затем зализа- ют жидкое стекло с моноэтаноламином, компоненты дополнительно перемешивают 1-1,5 мин, после чего формовочную смесь выгружают Г емкость. Формы и стержни наиболее эффективно отЕерждать продувкой углекислым газом.8 mixing runners pour sand in and pour a solution of petroleum bitumen in liquid chlorine paraffin, mix components for 1-2 minutes, then pour liquid glass with monoethanolamine, mix components for 1-1.5 minutes, then dispose of the molding mixture G . Shapes and rods are most efficiently removed by carbon dioxide blowing.

Составы и свойства предлагаемой смеси привалены в табл. 1 и 2 соответственно.The compositions and properties of the proposed mixture are attached to the table. 1 and 2 respectively.

Данные, приведенные в табл. 1 и 2, показывают , что сочетание добавки аминос- пирта, например тризтаноламина. сThe data given in table. 1 and 2 show that the combination of an amine-pirate additive, for example trizthanololamine. with

00

раствором нефт ного битума в жидком хлорпарафине позвол ет получить комплексный эффект - повышение прочности формовочной смеси, снижение расхода жидкого стекла и улучшение выбиваемости.With a solution of petroleum bitumen in liquid chloroparaffin, a complex effect can be obtained — an increase in the strength of the molding sand, a reduction in the consumption of liquid glass, and an improvement in knockability.

Реализаци изобретени позволит повысить прочность смеси на 25-33 %. снизить осыпаемость в 2-4 раза, а работу выбивки в 2,0-3,5 раза, использовать высокомодульное жидкое стекло при С02 процессе.Implementation of the invention will increase the strength of the mixture by 25-33%. reduce crumbling by 2-4 times, and knockout operation by 2.0-3.5 times, use high modulus water glass during the C02 process.

Claims

Claim 1. A mixture for the manufacture of casting molds and cores, containing silica-based refractory filler, liquid glass and an amino alcohol, characterized in that, in order to increase the initial strength of the mixture, reduce loose material and improve its knockability, it additionally contains 40 % solution of petroleum bitumen in liquid chloroparaffin. and the amino alcohol contains in the form of 25-29% aqueous solution in the following ratio of ingredients, May. %: Liquid glass 2.0-3.5 25-29% aqueous solution of amino alcohol 0.2-0.7 40% solution of petroleum bitumen in liquid chloroparephin 0.5-1 Water 0.15-0.5 Refractory filler based on silicon dioxide Else

2. A mixture according to claim 1, characterized in that it contains monoethanolamine or diethanolamine or triethanolamine as the amino alcohol.

Table 1

table 2