SU1685586A1 - Moulding sand - Google Patents
Moulding sand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685586A1 SU1685586A1 SU894739905A SU4739905A SU1685586A1 SU 1685586 A1 SU1685586 A1 SU 1685586A1 SU 894739905 A SU894739905 A SU 894739905A SU 4739905 A SU4739905 A SU 4739905A SU 1685586 A1 SU1685586 A1 SU 1685586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- liquid
- chemical cleaning
- blendability
- caustic soda
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм из жидко- стекольных смесей. Цель изобретени - улучшение выбиваемости смеси и повышение ее прочности после отверждени углекислым газом. Смесь содержит, мас%: жидкое стекло 3,0-6,0; шламовые отходы хи-1 мической очистки стальных изделий 1,0-3,0; едкий натр 0,5-1,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное . Введение в состав смеси органической масл ной добавки способствует при ее выгорании образованию газового давлени , которое разрушает пленки жидкого стекла и тем самым улучшает выбиваемость смеси. 2 табл.The invention relates to foundry and can be used to make casting molds from liquid-glass mixtures. The purpose of the invention is to improve the blendability of the mixture and increase its strength after curing with carbon dioxide. The mixture contains, wt%: liquid glass 3.0-6.0; sludge waste chemical cleaning of steel products 1.0-3.0; caustic soda 0.5-1.0; silica refractory filler - the rest. The introduction of an organic oil additive into the mixture contributes to the formation of gas pressure when it burns out, which destroys the liquid glass film and thereby improves the blendability of the mixture. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм из жидко- стекольных смесей.The invention relates to foundry and can be used to make casting molds from liquid-glass mixtures.
Цель изобретени - улучшение выбиваемости смеси и повышение ее прочности после отверждени углекислым газом.The purpose of the invention is to improve the blendability of the mixture and increase its strength after curing with carbon dioxide.
Смесь содержит св зующее, едкий натр, разупрочн ющую добавку и огнеупорный наполнитель.The mixture contains a binder, caustic soda, a softening agent and a refractory filler.
В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый песок марки К016А. Св зующим вл етс жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 и плотностью 1,48-1,52 г/см.Едкий натр используют в виде 20%- ного водного раствора.As a refractory filler using quartz sand brand K016A. The binder is liquid glass with a modulus of 2.6-2.8 and a density of 1.48-1.52 g / cm. NaOH is used in the form of a 20% aqueous solution.
В качестве разупрочн ющей добавки используют шламовые отходы химической очистки стальных изделий, представл ющие собой отходы нефтепродуктов, образующие при очистке стальных изделий от смазки при подготовке их к химической очи- стке.As a softening agent, sludge wastes from chemical cleaning of steel products are used, which are waste oil products that form during the cleaning of steel products from grease during their preparation for chemical cleaning.
Эти отходы имеют следующий состав, мас.%:This waste has the following composition, wt.%:
Масло консервационноеPreservative oil
марки К-1740,0-60,0brand K-1740.0-60.0
Солидол20,0-30,0Solidol20.0-30.0
Уайт-спирт3,0-5,0White alcohol3.0-5.0
Дизельное топливоDiesel fuel
(сол р)Остальное(sol p) Else
Введение в состав смеси органической масл ной добавки способствует при ее выгорании образованию газового давлени , которое разрушает пленки жидкого стекла и тем самым улучшает выбиваемость смеси.The introduction of an organic oil additive into the mixture contributes to the formation of gas pressure when it burns out, which destroys the liquid glass film and thereby improves the blendability of the mixture.
Приготовление смеси осуществл ют путем перемешивани кварцевого песка и шламовых отходов в течение 1,5-2 мин, после чего добавл ют раствор едкого натра и ингредиенты смеси перемешивают в течение 30-40 с. затем ввод т жидкое стекло и все ингредиенты смеси дополнительно перемешивают 2,0-2,5 мин.The mixture is prepared by mixing silica sand and sludge waste for 1.5-2 minutes, after which sodium hydroxide solution is added and the mixture ingredients are mixed for 30-40 seconds. then water glass is introduced and all the ingredients of the mixture are additionally stirred for 2.0-2.5 minutes.
Составы смесей приведены в табл.1, а их технологические свойства - в табл.2.The compositions of the mixtures are given in table 1, and their technological properties in table 2.
уat
ЁYo
О 00 О1O 00 O1
елate
0000
оabout
Данные, приведенные в табл.2, показывают , что выбиваемость смеси и ее прочность улучшаютс по сравчению с прототипом в 1,5-2,0 раза.The data given in Table 2 shows that the knockability of the mixture and its strength are improved in comparison with the prototype by 1.5-2.0 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894739905A SU1685586A1 (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Moulding sand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894739905A SU1685586A1 (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Moulding sand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685586A1 true SU1685586A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21470975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894739905A SU1685586A1 (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Moulding sand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685586A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703637C1 (en) * | 2019-03-05 | 2019-10-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Mixture for making molds and rods |
-
1989
- 1989-08-14 SU SU894739905A patent/SU1685586A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1087244, кл. В 22 С 1/02,1983. Авторское свидетельство СССР №471948,101. В 22 С 1/02, 1973. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703637C1 (en) * | 2019-03-05 | 2019-10-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Mixture for making molds and rods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1320196A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistance concrete | |
SU1685586A1 (en) | Moulding sand | |
DE59005942D1 (en) | ADHESIVE AND MORTAR ADDED STABILIZED VISCOSITY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
US3970462A (en) | Self setting molding process | |
RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands | |
SU1468636A1 (en) | Sand for making cores and moulds the sand being hardened with carbon dioxide | |
SU1678493A1 (en) | Mixture for making mould cores | |
SU1411089A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
SU1369848A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1578106A1 (en) | Method of manufacturing silicate brick | |
SU1414825A1 (en) | Additive for concrete mix | |
SU1026924A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
SU1311835A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1696089A1 (en) | Foundry sand | |
RU2144520C1 (en) | Concrete mix | |
SU1488101A1 (en) | Composition for making foundary moulds and cores | |
SU1685585A1 (en) | Casting mould and core sand | |
RU2247697C1 (en) | Slag-alkali binder | |
SU1704899A1 (en) | Mixture for making casting moulds and cores | |
SU1261739A1 (en) | Sand for making moulds and cores in co@ process | |
SU1260102A1 (en) | Sand for making moulds and cores according to co2 process | |
SU1293145A1 (en) | Method of preparing concrete mix by mixing cement | |
SU1650318A1 (en) | Mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
SU1313554A1 (en) | Sand for making moulds and cores |